CN103351521A - 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103351521A CN103351521A CN2013102435361A CN201310243536A CN103351521A CN 103351521 A CN103351521 A CN 103351521A CN 2013102435361 A CN2013102435361 A CN 2013102435361A CN 201310243536 A CN201310243536 A CN 201310243536A CN 103351521 A CN103351521 A CN 103351521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minute
- cable material
- oxide
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
一种聚苯醚与EVA复合电缆料及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚苯醚12-13、EVA30-34、氯丁橡胶(日本电化S40V)4-6、硬脂酸3-5、邻苯二甲酸二丁酯4-6、氧化锌1-2、氧化镁1-2、氧化铝5-8、凹凸棒土30-34、硫酸钡12-14、异氰酸酯1-2、N,N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、促进剂DTDM1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB1-2、、防焦剂CTP1-2、炭黑N33915-20、环氧亚麻子油4-6、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、二月桂酸二丁基锡1-2、改性硅藻土6-8。本发明电缆料具有优良的综合性能,最大的特点是在长期负荷下,具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性,使用温度范围广,可在-127~121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能,具较高的拉伸强度和抗冲强度,抗蠕变性也好,还有较好的耐磨性和电性能。
Description
技术领域
本发明属于电缆料技术领域,更具体地说,是涉及一种聚苯醚与EVA复合电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆料,主要由树脂料、填充料、增塑剂、防老剂、阻燃剂、抗氧剂等混合制成,配方原料主要集中于一些常用成分,由此导致电缆料技术指标不高或成本高等问题,比如体积电阻率偏低、耐高温、耐低温、阻燃性、绝缘性等不能满足电缆厂家对绝缘级护套料更高电性能的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚苯醚与EVA复合电缆料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种聚苯醚与EVA复合电缆料,其特征在于由下列重量份的原料制成:
聚苯醚12-13、EVA30-34、氯丁橡胶(日本电化S40V)4-6、硬脂酸3-5、邻苯二甲酸二丁酯4-6、氧化锌1-2、氧化镁1-2、氧化铝5-8、凹凸棒土30-34、硫酸钡12-14、异氰酸酯1-2、N,N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、促进剂DTDM1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB 1-2、、防焦剂CTP1-2、炭黑N339 15-20、环氧亚麻子油4-6、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、二月桂酸二丁基锡1-2、改性硅藻土6-8。
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯,在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟,即得。
所述的聚苯醚与EVA复合电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将氯丁橡胶(日本电化S40V)、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、氧化镁、氧化铝、凹凸棒土、在70-120℃下混合12-16分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在185-220℃下混合12-16分钟,得到混合料B;将混合料A、B存放18-24小时后混合,在160-185℃下混合10-15分钟,送入双螺杆挤出机在175-235℃下挤出造粒,即得。
本发明电缆料具有优良的综合性能,最大的特点是在长期负荷下,具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性,使用温度范围广,可在-127~121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能,具较高的拉伸强度和抗冲强度,抗蠕变性也好,还有较好的耐磨性和电性能。
具体实施方式
一种聚苯醚与EVA复合电缆料,由下列重量份(公斤)的原料制成:
聚苯醚12、EVA(醋酸乙烯40%) 34、氯丁橡胶(日本电化S40V)6、硬脂酸5、邻苯二甲酸二丁酯6、氧化锌2、氧化镁2、氧化铝5、凹凸棒土34、硫酸钡14、异氰酸酯1、N,N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、促进剂DTDM 2、防老剂NBC2、防老剂MB 2、、防焦剂CTP 2、炭黑N339 15、环氧亚麻子油6、氨丙基三乙氧基硅烷3、二月桂酸二丁基锡2、改性硅藻土8。
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量40%的氮化铝、3%的硬酯酸钙、3%的氟化锆、4%的明矾粉末,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量15%的三烯丙基异三聚氰酸酯,在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟,即得。
聚苯醚与EVA复合电缆料的制备,包括以下步骤:将氯丁橡胶(日本电化S40V)、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、氧化镁、氧化铝、凹凸棒土、在70-120℃下混合12-16分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在185-220℃下混合12-16分钟,得到混合料B;将混合料A、B存放18-24小时后混合,在160-185℃下混合10-15分钟,送入双螺杆挤出机在175-235℃下挤出造粒,即得。
本发明的电缆料性能:
项 目 | 单 位 | 本发明电缆料 |
原始拉伸强度 | MPa 不小于 | 18.00 |
原始断裂伸长率 | % 不小于 | 830 |
耐158℃×168h老化后 | ||
断裂强度 | MPa 不小于 | 17 |
断裂伸长率 | % 不小于 | 710 |
20℃体积电阻率 | Ω·m | 1.0×1014 |
200℃热稳定时间 | Min | 50 |
Claims (2)
1.一种聚苯醚与EVA复合电缆料,其特征在于由下列重量份的原料制成:
聚苯醚12-13、EVA30-34、氯丁橡胶(日本电化S40V)4-6、硬脂酸3-5、邻苯二甲酸二丁酯4-6、氧化锌1-2、氧化镁1-2、氧化铝5-8、凹凸棒土30-34、硫酸钡12-14、异氰酸酯1-2、N,N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、促进剂DTDM1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB 1-2、、防焦剂CTP1-2、炭黑N339 15-20、环氧亚麻子油4-6、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、二月桂酸二丁基锡1-2、改性硅藻土6-8;
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯,在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的聚苯醚与EVA复合电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将氯丁橡胶(日本电化S40V)、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、氧化镁、氧化铝、凹凸棒土、在70-120℃下混合12-16分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在185-220℃下混合12-16分钟,得到混合料B;将混合料A、B存放18-24小时后混合,在160-185℃下混合10-15分钟,送入双螺杆挤出机在175-235℃下挤出造粒,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102435361A CN103351521A (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102435361A CN103351521A (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103351521A true CN103351521A (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49307943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102435361A Withdrawn CN103351521A (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103351521A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554892A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 合肥得润电子器件有限公司 | 一种耐老化阻燃家电线束用绝缘料 |
CN103951963A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 张国庆 | 一种凹土/聚苯醚纳米复合材料的制备方法 |
CN104177810A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-03 | 朱忠良 | 一种无卤阻燃电线电缆材料及其制备方法 |
CN105885141A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-24 | 安徽德源电缆集团有限公司 | 一种耐臭氧电缆护套材料及其生产方法 |
CN107141761A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-08 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种耐寒电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN109627666A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 王春香 | 一种耐油eva电缆料及其制备工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1178807A (zh) * | 1997-08-22 | 1998-04-15 | 北京市顺义跃洋绝缘材料厂 | 聚烯烃半导电外屏蔽电缆料 |
WO2011102581A1 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Ls Cable Ltd. | Highly flame-retardant polymer composition for electrical wire and electrical wire produced therewith |
CN102516742A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 中国蓝星(集团)股份有限公司 | 一种调节硬度的聚苯醚电缆料复合物及其制备方法 |
CN102585428A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 浙江北化阻燃材料有限公司 | 一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-19 CN CN2013102435361A patent/CN103351521A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1178807A (zh) * | 1997-08-22 | 1998-04-15 | 北京市顺义跃洋绝缘材料厂 | 聚烯烃半导电外屏蔽电缆料 |
WO2011102581A1 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Ls Cable Ltd. | Highly flame-retardant polymer composition for electrical wire and electrical wire produced therewith |
CN102516742A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 中国蓝星(集团)股份有限公司 | 一种调节硬度的聚苯醚电缆料复合物及其制备方法 |
CN102585428A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 浙江北化阻燃材料有限公司 | 一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554892A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 合肥得润电子器件有限公司 | 一种耐老化阻燃家电线束用绝缘料 |
CN103951963A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 张国庆 | 一种凹土/聚苯醚纳米复合材料的制备方法 |
CN104177810A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-03 | 朱忠良 | 一种无卤阻燃电线电缆材料及其制备方法 |
CN105885141A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-24 | 安徽德源电缆集团有限公司 | 一种耐臭氧电缆护套材料及其生产方法 |
CN107141761A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-08 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种耐寒电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN107141761B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-05-31 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种耐寒电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN109627666A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 王春香 | 一种耐油eva电缆料及其制备工艺 |
CN109627666B (zh) * | 2019-02-01 | 2021-06-25 | 国网山东综合能源服务有限公司 | 一种耐油eva电缆料及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351521A (zh) | 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 | |
CN103351520B (zh) | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN103351548B (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
CN102746587B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
CN101221836B (zh) | 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆 | |
CN102746589B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 | |
CN103351549B (zh) | 一种epdm与pvc复合电缆料及其制备方法 | |
CN104109276A (zh) | 一种耐候聚烯烃电线电缆料及其制备方法 | |
CN103351516A (zh) | 一种耐高温抗开裂电缆料及其制备方法 | |
CN103351506B (zh) | 一种绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN103351550B (zh) | 一种pvc电缆料及其制备方法 | |
CN106317713A (zh) | 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法 | |
CN102855982A (zh) | 舰船用屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
CN103351518A (zh) | 一种聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103351508A (zh) | 一种高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法 | |
CN102746573A (zh) | 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法 | |
CN102746593A (zh) | 一种丁腈橡胶绝缘扁平电缆料及其制备方法 | |
CN103304940A (zh) | 一种阻燃电缆护套料 | |
CN103351547A (zh) | 一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103351517A (zh) | 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
CN101407611B (zh) | 用于电力和控制电缆的热塑性护套材料 | |
CN103093873A (zh) | 一种无卤高阻燃电缆 | |
CN103351507A (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103360704A (zh) | 一种阻燃电缆护套料 | |
CN103351522A (zh) | 一种柔软环保电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20131016 |