CN113970687B - 一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、电缆物理量测量；S2、进行各试验项目的试验；S3、验收。本发明针对常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆的载流芯、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、护套、涂层分别制定了相关的技术标准和技术要求，并提供了试验条件和试验方法，填补了国内相关领域的空白。通过试验方法验收的电缆，能够满足运行中从0～400Hz的频率变化，同时能承受10～20kV的电压变化，满足高速磁悬浮地面长定子线圈的工作要求。
Description
技术领域
本发明属于常导高速磁悬设计及工程领域，具体涉及一种常导高速磁悬浮长定子地面线 圈的电缆试验方法。
背景技术
伴随着科技进步及交通行业的高速发展，高速磁悬浮技术逐渐实现了由理论向实践的过渡，世界上对磁悬浮技术开展过研究的国家主要是德国、日本、英国、加拿大、美国和中国。美国在上世纪70年代放弃了研究计划。英国从 1973 年开始研究磁悬浮列车，但其第一条由伯明翰机场到火车站间总计600m长的商业运营线于1995年停运，目前对磁悬浮技术研究最为成熟的国家是德国和日本。
中国在上世纪80年代初开始对低速常导型磁悬浮列车进行研究，并逐步取得了可喜成 果。2016年，由中车株机公司牵头研制的时速100公里长沙磁浮快线列车上线运营。2018 年6月，中国首列商用磁浮2.0版列车在中车株洲电力机车有限公司下线。2019年5月23 日，时速600公里高速磁浮试验样车在青岛下线。这标志着中国在高速磁浮技术领域实现重 大突破。
磁悬浮列车的基本电气原理是直线电机，其由地面长定子线圈和车载动子线圈构成，其 中地面长定子线圈需提供悬浮、导向磁场，完成对列车的电磁悬浮和动力驱动。地面线圈为 了能够提供稳定、可靠的磁场，对其构成电缆有着极高的技术要求。电缆应能耐受0～400Hz 的频率变化，同时还需承受10～20kV的电压变化，并具有防腐、耐火、低烟无卤等特性。
因此，针对能够满足高速磁悬浮技术性能的地面长定子线圈电缆试验方法的研究，势在 必行。
现有技术的关键缺陷和本发明要解决的关键技术难点在于：
1、高速磁悬浮长定子线圈电缆应能耐受0～400Hz的频率变化和10～20kV的电压变化， 对电缆屏蔽层提出了较高要求，且变频电缆暂无国标要求，因此其检测试验标准急需明确。
2、对于高速磁悬浮列车，其有线路穿越隧道要求，为了满足隧道内消防标准，电缆需 有较强的耐火性、并有低烟无卤的燃烧特性，其检测试验方法较为特殊。
发明内容
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种常导高速磁悬浮长 定子地面线圈的电缆试验方法。
本技术方案通过对高速磁悬浮长定子应用条件的考察和分析，总结了电缆所需达到的技 术要求，包括导体电缆芯的尺寸与导电性能、绝缘性能要求、屏蔽层基本电气性能、半导电 橡胶护套的机械性能和半导电涂层的机械、电气性能。
本技术方案通过锁定最终目标“满足600km/h高速磁悬浮性能要求的地面线圈电缆”来 制定电缆试验方案。其中所述电缆由从内到外依次贴合设置的导体芯、导体屏蔽层、绝缘层、 绝缘屏蔽层、护套；所述护套表面涂有涂层。所述导体芯为铝芯；所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的基料均为乙丙橡胶；所述护套的基料采用氯丁橡胶。
同时研究了电缆的机械性能和电气特点，提出了合适的材质性能等组合。
导体芯：
导体应是37(1+6+12+18从内到外依次环绕)根单丝，经绞合、紧压、退火而成的 软铝圆线。导体标称截面：300mm2，导体外径≤20.5mm，导体直流电阻≤0.100Ω/km。
导体屏蔽层：
导体屏蔽层设置在导电芯和绝缘层之间，起到电气阻断的作用，通过仿真模拟，其导体 屏蔽体积电阻率≤1000Ω·m，因此选用以乙丙橡胶为基料的混合物。
绝缘层：
绝缘应是乙丙橡胶为基料的混合物。绝缘标称厚度为5.5mm，绝缘平均厚度应不小于 标称值，最薄点不小于4.9mm，绝缘线芯圆整度≤1.0mm，绝缘性能应符合 Q/320405CTR018-2019标准的规定。
绝缘屏蔽层：
绝缘屏蔽层设置在绝缘层与机械护套间，起到电气阻断的作用，通过仿真模拟，绝缘屏 蔽层体积电阻率≤500Ω·m，因此选用以乙丙橡胶为基料的混合物。
护套：
半导体橡胶护套应是氯丁橡胶为基料的混合物。护套绝缘标称厚度为2.1mm，绝缘平 均厚度应不小于标称值，最薄点不小于1.7mm，护套性能应符合Q/320405CTR018-2019标准的规定。
涂层：
涂层应是以氟碳为基的涂料，经涂覆、固化后应均匀、紧密的附着在护套表面，即使护 套变形也不应出现开裂、剥离等不良现象，涂层标称厚度不小于15.0μm，最小值不小于 5.0μm，最大值不大于50μm。
成品电缆：
成品电缆外径平均值为38.8±0.2mm，单一值38.8±0.3mm，成品电缆椭圆度平均值不 大于1.0mm，单一最大值不大于1.5mm。成品电缆电气性能及非电气性能应符合 Q/320405CTR018-2019标准的规定。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈 的电缆试验方法，其中，包括如下步骤：
S1、电缆物理量测量；
S2、进行各试验项目的试验，包括：老化前和老化后绝缘、护套机械性能的试验，绝缘 和护套的热延伸试验，绝缘的耐臭氧试验，绝缘吸水试验，护套的浸油试验，护套的耐臭氧 试验，护套撕裂强度试验，护套耐磨试验，绝缘体积电阻率测量，半导电屏蔽层体积电阻率的测量，成品电缆段的附加老化试验，不延燃试验，电缆弯曲特性试验，电缆电容测量，电缆表面电阻测量，电压试验，局部放电试验，弯曲试验，tgδ的测量，热循环试验，冲击电 压试验及工频电压试验，4h工频电压试验；
S3、验收。
进一步优选地，步骤S1中，电缆物理量测量包括导体直径、绝缘层和护套厚度测量、 绝缘线芯圆整度测量、涂层厚度测量、电缆外形尺寸和椭圆度测量、导体直流电阻测量、导 体单线断裂伸长率的测量。
进一步优选地，电缆在涂覆涂层的过程中，先在未涂覆的电缆圆周表面紧密包覆一层厚 度不超过0.1mm的平滑金属环；完成涂覆工序后，取下金属环，测量金属环上涂层的厚度， 取相互间隔的若干个金属环上涂层厚度的平均值作为电缆涂层厚度。
进一步优选地，步骤S2中，要求如下项目的顺序遵循：
局部放电试验——弯曲试验，并在弯曲试验完成后的试样上进行局部放电试验——tgδ 的测量——热循环试验，并在最后一次循环后的试样上进行局部放电试验——冲击电压试验 及工频电压试验——4h工频电压试验。
进一步优选地，步骤S2中，电缆弯曲特性试验中：
取两段同样长度的电缆，分别按长定子中层和上层绕组的几何形状弯曲，计算其弯曲后 立即测量的高度和10h后测量的高度之差。
进一步优选地，步骤S2中，电缆表面电阻测量中：
从远离电缆外端至少2m的地方取两段同样长度的电缆试样；
在电缆试样上用银漆涂4个10mm宽的电极，并在上面绕两圈镀锡铜线；
中间两个电极间的距离为200mm；测量时使用0.20A的稳定的直流电源，在30s内读取电流表和电压表的数值；
电缆表面电阻计算方法如下：
式中，R——电缆表面电阻，Ω/m
U——电压表读数，V
I——电流表读数，A。
进一步优选地，步骤S2中，弯曲试验中：
在环境温度下试样围绕试验圆柱体至少一圈，然后松开，再在相反的方向上重复此过程； 此操作应循环进行三次。
进一步优选地，步骤S2中，tgδ的测量中：
测量(95～100)℃下的tgδ时，完整电缆试样进行加热，导体温度通过测量导体电阻 确定，或者在液槽、烘箱、屏蔽表面或同样加热的参考电缆上测量。
进一步优选地，步骤S2中，热循环试验中：
试样放在试验室地板上，在导体中通电流加热到(95～100)℃，保持至少2h，然后在 空气中自然冷却至少3h，此操作循环进行多次。
进一步优选地，步骤S3中，如果任一根电缆上的试样，未通过规定抽样试验中的任何 一项试验，则从同一批电缆中再取两根试样，对未通过的项目进行试验；
假如这两根加试电缆都通过了试验，则认为该批其它电缆符合本技术要求；
如果任一根加试电缆未通过试验，则认为该批电缆不符合本技术要求。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、针对常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆的载流芯、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘 屏蔽层、护套、涂层分别制定了相关的技术标准和技术要求，并提供了试验条件和试验方法， 填补了国内相关领域的空白。
2、通过本发明的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法验收的电缆，能够满 足运行中从0～400Hz的频率变化，同时能承受10～20kV的电压变化，满足高速磁悬浮地面长 定子线圈的工作要求。
附图说明
图1是本发明实施例的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆的示意图；
图2是本发明实施例的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法的示意图。
图3是本发明实施例的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法中电缆表面电阻 测量位置示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发 明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用 于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
针对常导高速磁悬浮地面线圈电缆的技术要求，结合材料性能与实际应用，如图1所示， 本发明提供一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆，由从内到外依次贴合设置的导体芯 1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、护套5；所述护套5表面涂有涂层6。所述导体 芯1为铝芯；所述导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4的基料均为乙丙橡胶；所述护套5 的基料采用氯丁橡胶。
本发明结合高速磁悬浮地面线圈电缆的技术要求，结合材料性能与实际应用，提出了成 套的适用于高速磁悬浮地面长定子线圈电缆试验检测条件和方法，如图2所示，其中，包括 如下步骤：
S1、电缆物理量测量；
S2、进行各试验项目的试验，包括：老化前和老化后绝缘、护套机械性能的试验，绝缘 和护套的热延伸试验，绝缘的耐臭氧试验，绝缘吸水试验，护套的浸油试验，护套的耐臭氧 试验，护套撕裂强度试验，护套耐磨试验，绝缘体积电阻率测量，半导电屏蔽层体积电阻率的测量，成品电缆段的附加老化试验，不延燃试验，电缆弯曲特性试验，电缆电容测量，电缆表面电阻测量，电压试验，局部放电试验，弯曲试验，tgδ的测量，热循环试验，冲击电 压试验及工频电压试验，4h工频电压试验；
S3、验收。
下面具体地阐述。
1试验条件
1.1环境温度：
除非某些特殊试验另有详细规定外，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。
1.2工频试验电压的频率和波形：
交流试验电压的频率应在49Hz和61Hz之间。波形应基本上是正弦波。电压值以有效 值表示。
1.3冲击试验电压的波形：
冲击电压波形的波首在1μs和5μs之间，波尾应在40μs和60μs之间
2试验方法
2.1导体直径
试验方法应按照GB/T 4909.2的规定。
2.2绝缘层和护套厚度测量
试验方法应按照GB/T 2951.1的规定。
2.3绝缘线芯圆整度测量
绝缘线芯圆整度是指绝缘线芯同一截面上最大外径与最小外径之差，应使用千分尺或类 似仪器测量。
2.4涂层厚度测量
电缆在涂覆涂层的过程中，应在未涂覆的电缆圆周表面紧密包覆一层宽约30mm、厚度 不超过0.1mm的平滑金属环。完成涂覆工序后，取下金属环，用有效的方法测量金属环上 涂层的厚度，取相互间隔至少1m的10个金属环上涂层厚度的平均值作为电缆涂层厚度。
电缆涂层厚度也可以用其它有效的方法测量。
2.5电缆外形尺寸和椭圆度测量
电缆外径标称公差应在电缆制造过程中用有效的方法测量。
电缆外径测量试验方法应按照GB/T 2951.1的规定。
电缆椭圆度是指电缆同一截面上最大外径与最小外径之差，应使用千分尺或类似仪器测量。
2.6导体直流电阻测量
试验方法应按照GB/T 3048.4的规定。
2.7导体单线断裂伸长率的测量
试验方法应按照GB/T 4909.3的规定。试样长度200mm，标志线间距离100mm，拉伸速度100mm/min。
2.8老化前和老化后绝缘、护套机械性能的试验
机械性能试验方法应按照GB/T 2951.1的规定。老化方法应按照GB/T 2951.2中的规定。
2.9绝缘和护套的热延伸试验
试验方法应按照GB/T 2951.5的规定。
2.10绝缘的耐臭氧试验
试验方法应按照GB/T 2951.5中的规定。
2.11绝缘吸水试验
试验方法应按照GB/T 2951.3中的规定。
2.12护套的浸油试验
试验方法应按照GB/T 2951.5中的规定。
2.13护套的耐臭氧试验
试验方法应按照DIN VDE 0472-805-1991中方法B的的规定。
2.14护套撕裂强度试验
试验方法应按照DIN VDE 0472-613中的规定。
2.15护套耐磨试验
试验方法应按照GB/T 9867-1988的中相对体积磨耗量规定。
2.16绝缘体积电阻率测量
试验方法应按照GB/T 3048.6的规定。
2.17半导电屏蔽层体积电阻率的测量
试验方法应按照GB/T 12706.2-2002中附录C的规定。
2.18成品电缆段的附加老化试验
试验方法应按照GB/T 2951.2中的规定。
2.19不延燃试验
试验方法应按照GB/T 18380.1的规定
2.20电缆弯曲特性试验
应取两段2m长的电缆，分别按长定子中层和上层绕组的几何形状弯曲。计算其弯曲后 立即测量的高度和10h后测量的高度之差。
2.21电缆电容测量
试验方法应按照GB/T 17737.1的规定。
2.22电缆表面电阻测量
从远离电缆外端至少2m的地方取两段0.5m长的电缆试样。如图3所示，在电缆试样上用银漆涂4个10mm宽的电极，并在上面绕两圈镀锡铜线。中间两个电极间的距离为200mm。测量时使用0.20A的稳定的直流电源，应在30s内读取电流表和电压表的数值。
电缆表面电阻计算方法如下：
式中R——电缆表面电阻，Ω/m
U——电压表读数，V
I——电流表读数，A
2.23电压试验
试验方法应按照GB/T 3048.8的规定。
电压试验在环境温度下进行，施加3U0交流电压5min。
2.24局部放电试验
试验方法应按照GB/T 3048.12的规定。试验交流电压为2U0。
2.25弯曲试验
在环境温度下试样应围绕直径为240mm的试验圆柱体(如线盘的筒体)至少一圈，然 后松开，再在相反的方向上重复此过程。此操作应循环进行三次。
试验完成后，应在试样上进行局部放电试验，试验交流电压为2U0。
2.26tgδ的测量
试验方法按GB/T 3048.11规定，测量20℃tgδ时试验交流电压为2U0。
测量(95～100)℃下的tgδ时，完整电缆试样应用下述方法之一加热：试样放置在烘 箱或液槽中；在金属屏蔽层和/或导体中通加热电流。导体温度应通过测量导体电阻确定， 或者用适当的测温设备在液槽、烘箱、屏蔽表面或同样加热的参考电缆上测量。tgδ的测量 应在(95～100)℃下用至少2kV的交流电压测量。
2.27热循环试验
试样应放在试验室地板上，在导体中通电流加热到(95～100)℃，保持至少2h，然后 在空气中自然冷却至少3h，这样一次操作应至少8h。此操作应循环进行20次。
最后一次循环后，应在试样上进行局部放电试验，试验交流电压为2U0。
2.28冲击电压试验及工频电压试验
试验方法应按照GB/T 3048.13的规定。试样应在导体温度(95～100)℃下经受正负各 10次峰值电压为125kV的冲击电压。
完成上述试验的试样应在环境温度下经受15min，3.5U0的工频电压试验。
2.29 4h工频电压试验
试验附件之间的一端成品电缆长度至少应为5m。
试验方法应按照GB/T 3048.8的规定。试验交流电压为4U0。
3试验顺序
如下项目要求试验顺序遵循：局部放电试验——弯曲试验，并在弯曲试验完成后的试样 上进行局部放电试验——tgδ的测量——热循环试验，并在最后一次循环后的试样上进行局 部放电试验——冲击电压试验及工频电压试验——4h工频电压试验。
4判断规则与验收
如果任一根电缆上的试样，未通过规定抽样试验中的任何一项试验，则从同一批电缆中 再取两根试样，对未通过的项目进行试验；
假如这两根加试电缆都通过了试验，则认为该批其它电缆符合本技术要求；
如果任一根加试电缆未通过试验，则认为该批电缆不符合本技术要求。
综上所述，与现有技术相比，本发明的方案具有如下显著优势：
1、针对常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆的载流芯、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘 屏蔽层、护套、涂层分别制定了相关的技术标准和技术要求，并提供了试验条件和试验方法， 填补了国内相关领域的空白。
2、通过本发明的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法验收的电缆，能够满 足运行中从0～400Hz的频率变化，同时能承受10～20kV的电压变化，满足高速磁悬浮地面长 定子线圈的工作要求。
可以理解的是，以上所描述的系统的实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的 单元可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到不同网 络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本发明实施例的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、 方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包 括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包 括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本发明实施例的 实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、 结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明实施例公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明实施例的示例性实施例的描述 中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明实施例要求 比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那 样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明实施例的单独 实施例。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精 神和范围。
Claims (8)
1.一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、电缆物理量测量；
S2、进行各试验项目的试验，包括：老化前和老化后绝缘、护套机械性能的试验，绝缘和护套的热延伸试验，绝缘的耐臭氧试验，绝缘吸水试验，护套的浸油试验，护套的耐臭氧试验，护套撕裂强度试验，护套耐磨试验，绝缘体积电阻率测量，半导电屏蔽层体积电阻率的测量，成品电缆段的附加老化试验，不延燃试验，电缆弯曲特性试验，电缆电容测量，电缆表面电阻测量，电压试验，局部放电试验，弯曲试验，tgδ的测量，热循环试验，冲击电压试验及工频电压试验，4h工频电压试验；
S3、验收；
步骤S1中，电缆物理量测量包括导体直径、绝缘层和护套厚度测量、绝缘线芯圆整度测量、涂层厚度测量、电缆外形尺寸和椭圆度测量、导体直流电阻测量、导体单线断裂伸长率的测量；
步骤S1中，在涂层厚度测量中：
电缆在涂覆涂层的过程中，先在未涂覆的电缆圆周表面紧密包覆一层厚度不超过0.1mm的平滑金属环；完成涂覆工序后，取下金属环，测量金属环上涂层的厚度，取相互间隔的若干个金属环上涂层厚度的平均值作为电缆涂层厚度。
2.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S2中，要求如下项目的顺序遵循：
局部放电试验——弯曲试验，并在弯曲试验完成后的试样上进行局部放电试验——tgδ的测量——热循环试验，并在最后一次循环后的试样上进行局部放电试验——冲击电压试验及工频电压试验——4h工频电压试验。
3.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S2中，电缆弯曲特性试验中：
取两段同样长度的电缆，分别按长定子中层和上层绕组的几何形状弯曲，计算其弯曲后立即测量的高度和10h后测量的高度之差。
4.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S2中，电缆表面电阻测量中：
从远离电缆外端至少2m的地方取两段同样长度的电缆试样；
在电缆试样上用银漆涂4个10mm宽的电极，并在上面绕两圈镀锡铜线；
中间两个电极间的距离为200mm；测量时使用0.20A的稳定的直流电源，在30s内读取电流表和电压表的数值；
电缆表面电阻计算方法如下：
式中， R——电缆表面电阻，Ω/m
U——电压表读数，V
I——电流表读数，A。
5.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S2中，弯曲试验中：
在环境温度下试样围绕试验圆柱体至少一圈，然后松开，再在相反的方向上重复此过程；此操作应循环进行三次。
6.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S2中，tgδ的测量中：
测量95～100℃下的tgδ时，完整电缆试样进行加热，导体温度通过测量导体电阻确定，或者在液槽、烘箱、屏蔽表面或同样加热的参考电缆上测量。
7.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S2中，热循环试验中：
试样放在试验室地板上，在导体中通电流加热到95～100℃，保持至少2h，然后在空气中自然冷却至少3h，此操作循环进行多次。
8.如权利要求1所述的常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆试验方法，其特征在于：
步骤S3中，如果任一根电缆上的试样，未通过规定抽样试验中的任何一项试验，则从同一批电缆中再取两根试样，对未通过的项目进行试验；
假如这两根加试电缆都通过了试验，则认为该批其它电缆符合本技术要求；
如果任一根加试电缆未通过试验，则认为该批电缆不符合本技术要求。
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