CN109887656B - 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可直焊的聚酯漆包线及其生产方法。该可直焊的聚酯漆包线包括导电线芯和绝缘层，绝缘层设于导电线芯的外表面，绝缘层由聚酯绝缘漆高温烘焙而成，聚酯绝缘漆包含聚酯树脂和第一溶剂，聚酯树脂由聚酯多元醇、酚醛、钛酸四丁酯和封闭型多异氰酸酯聚合而成，第一溶剂包含甲酚和二甲苯。绝缘层外表面设有自粘层，自粘层由自粘漆高温烘焙而成，自粘漆包含混合树脂和第二溶剂，混合树脂包含聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和环氧树脂，第二溶剂包含甲酚和二甲苯。本发明的可直焊的聚酯漆包线具有直接沾锡焊接的功能，省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率，同时改善了漆包线绝缘层的耐热冲击性能和耐湿热性能。

Description

可直焊的聚酯漆包线及其生产方法

技术领域

本发明涉及绝缘电线领域，特别涉及可直焊的聚酯漆包线及其生产方法。

背景技术

目前市场上现有的聚酯漆包线热级主要为130、155级，因聚酯漆包线机械强度高，并具有良好的弹性、附着性、耐溶剂性能以及电气性能，被广泛地应用在各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。

然而现有的聚酯漆包线均为不可直焊的产品，只能通过化学或机械方法脱漆，增加了工艺步骤并增加了下游客户的人工成本，同时降低了下游客户的生产效率。同时现有的聚酯漆包线的热冲击性能差，耐湿热性能低。

发明内容

本发明提供了可直焊的聚酯漆包线及其生产方法。该可直焊的聚酯漆包线具有直焊性，简化了生产工艺、降低了人工成本、提高了生产效率，同时该聚酯漆包线具有较好的热冲击性能、耐湿热性能以及高介损特性。

为了实本发明的第一目的，本发明提供一种可直焊的聚酯漆包线，该可直焊的聚酯漆包线包括导电线芯和绝缘层，绝缘层设于导电线芯的外表面，绝缘层由聚酯绝缘漆高温烘焙而成，聚酯绝缘漆包含聚酯树脂和第一溶剂，聚酯树脂由聚酯多元醇、酚醛、钛酸四丁酯和封闭型多异氰酸酯聚合而成，第一溶剂包含甲酚和二甲苯。

由以上方案可见，通过于聚酯树脂中加入酚醛和钛酸四丁酯，可用于提升绝缘层的耐热性能，通过于聚酯树脂中加入封闭型多异氰酸酯，可用于改善绝缘层的焊锡性能。

一个具体的方案是，以重量百分比计，聚酯绝缘漆中的聚酯树脂的含量为32％，聚酯绝缘漆中的第一溶剂的含量为68％。

另一个具体的方案是，以重量百分比计，聚酯树脂中的聚酯多元醇的投料比例为56.25％至62.5％，聚酯树脂中的酚醛的投料比例为6.25％，聚酯树脂中的钛酸四丁酯的投料比例为15.625％至21.875％，聚酯树脂中的封闭型多异氰酸酯的投料比例为15.625％至21.875％。

再一个具体的方案是，以重量百分比计，第一溶剂中的甲酚的含量为50％至53％，第一溶剂中的二甲苯的含量为47％至50％。

为实现本发明的第二目的，本发明还提供了上述可直焊的聚酯漆包线的生产方法，其包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的导电线芯；

(2)、导电线芯经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却导电线芯表面，再用冷空气快速吹干导电线芯表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干导电线芯表面残留的吸附水分；

(4)、将导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在导电线芯表面涂敷聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，烘焙温度为460℃至510℃，聚酯绝缘漆高温烘焙后得到绝缘层。

(5)、于绝缘层的表面再涂敷一层润滑油，再通过烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

与现有技术相比，本发明所提供的可直焊的聚酯漆包线具有以下有益效果：

(1)、与现有聚酯漆包线不可焊特性相比，本发明所提供的可直焊的聚酯漆包线具有直接沾锡焊接的功能，省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。

(2)、与普通的可焊聚酯漆包线对比，本发明产品所提供的可直焊的聚酯漆包线耐热等级为180级，产品具有较高耐热冲击和耐湿热性能，同时还具有高介损特性和高耐裂解特性，同时在作业时不易产生粉末。

由此可见，本发明所提供的可直焊的聚酯漆包线产品具有可焊性，改善了漆包线绝缘层的耐热冲击性能和耐湿热性能，提高了下游加工客户的生产效率，降低了客户端的生产成本。

本发明所提供的可直焊的聚酯漆包线可用于点火线圈、马达等需要耐高温、耐湿热性的产品上。

再一个具体的方案是，绝缘层外表面设有自粘层，自粘层由自粘漆高温烘焙而成，自粘漆包含混合树脂和第二溶剂，混合树脂包含聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和环氧树脂，第二溶剂包含甲酚和二甲苯。

由以上方案可见，通过于自粘漆中加入聚酰亚胺树脂和环氧树脂，可用于提升自粘层的耐热性能和粘结性能。

再一个具体的方案是，以重量百分比计，自粘漆中的混合树脂的含量为10％，自粘漆中的第二溶剂的含量为90％。

再一个具体的方案是，以重量百分比计，混合树脂中的聚酰胺树脂的含量为70％至80％，混合树脂中的环氧树脂的含量为10％至20％，混合树脂中的聚酰亚胺树脂的含量为10％至20％。

再一个具体的方案是，以重量百分比计，第二溶剂中的甲酚的含量为50％至52％，第二溶剂中的甲酚的含量为48％至50％。

为实现本发明的第二目的，本发明还提供了上述可直焊的聚酯漆包线的生产方法，其包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的导电线芯；

(2)、导电线芯经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却导电线芯表面，再用冷空气快速吹干导电线芯表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干导电线芯表面残留的吸附水分；

(4)、将导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在导电线芯表面涂敷聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，烘焙温度为460℃至510℃，聚酯绝缘漆高温烘焙后得到绝缘层；

(5)、将表面设有绝缘层的导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在绝缘层表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，烘焙温度为300℃至340℃，自粘漆高温烘焙后得到自粘层；

(6)、于自粘层表面再涂敷一层润滑油，再通过烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

与普通自粘漆包线对比，本发明产品所提供的可直焊的聚酯漆包线具有半热固性特性，在保持醇溶粘合的特性下，所制成线圈成品经再次加热，粘结性能和耐热性会较原来有更大提升。

说明书附图

图1是本发明可直焊的聚酯漆包线实施例一的剖视图。

图2是本发明可直焊的聚酯漆包线实施例二的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

可直焊的聚酯漆包线的直径优选0.06mm至0.60mm。

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例中的特性可以互相组合。

实施例一

本实施例提供了一种可直焊的聚酯漆包线，参见图1，该可直焊的聚酯漆包线包括导电线芯1和设于导电线芯1外表面的绝缘层2。绝缘层2的厚度为1级或2级漆膜厚度。

本实施例的导电线芯1为直径0.20mm高电导率的纯铜线(含铜量99.95％以上)，或者在特殊使用场合，导体芯线也可以选择具有较高导电性的铜合金(包括银铜合金、锡铜合金、镁铜合金、锌铜合金等)、铝线和铜包铝线。绝缘层2由聚酯绝缘漆高温烘焙而成，聚酯绝缘漆包含聚酯树脂和第一溶剂，聚酯树脂由聚酯多元醇、酚醛、钛酸四丁酯和封闭型多异氰酸酯聚合而成，第一溶剂包含甲酚和二甲苯。其中酚醛树脂、钛酸四丁酯和封闭型多异氰酸酯分别用作交联剂以与聚酯多元醇进行交联反应，以得到聚酯树脂。以重量百分比计，聚酯绝缘漆中的聚酯树脂的含量为32％，聚酯绝缘漆中的第一溶剂的含量为68％。

其中，以重量百分比计，聚酯树脂中的聚酯多元醇的投料比例为56.25％至62.5％，聚酯树脂中的酚醛的投料比例为6.25％，聚酯树脂中的钛酸四丁酯的投料比例为15.625％至21.875％，聚酯树脂中的封闭型多异氰酸酯的投料比例为15.625％至21.875％。

其中，以重量百分比计，第一溶剂中的甲酚的含量为50％至53％，第一溶剂中的二甲苯的含量为47％至50％。

本实施例中的可直焊的聚酯漆包线的生产方法包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的导电线芯1；

(2)、导电线芯1经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却导电线芯1表面，再用冷空气快速吹干导电线芯1表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干导电线芯1表面残留的吸附水分；

(4)、将导电线芯1以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在导电线芯表面1涂敷聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，烘焙温度为460℃至510℃，聚酯绝缘漆高温烘焙后得到绝缘层2。

(5)、于绝缘层2的表面再涂敷一层润滑油，再通过烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

以重量百分比计，聚酯绝缘漆中各组分之间的重量比例见表一。

表一

将上述各配方的可直焊的聚酯漆包线与现有的常规品分别进行如下检验：

(1)温度指数：温度指数是指热寿命图上对应于一定寿命(通常取2000小时)的温度值。具体的测试方法参照GB/T 4074.7-2009或者GB/T 4074.8-2009。

(2)软化击穿温度：使两根漆包线试样垂直相交，在交点上施加规定的负荷，软化击穿用试样之间产生短路电流时的温度来表示。具体的测试方法参照GB/T 4074.6-2008中的试验方法10：软化击穿。

(3)直焊性：通过试样浸入一定温度的焊锡缸中除去漆膜并镀上锡层所需的时间来表示。具体的测试方法参照GB/T 4074.4-2008中的试验方法17：直焊性。

(4)热冲击：热冲击反映了试样被拉伸和(或)在圆棒上卷绕或弯曲后所能承受温度的能力。具体测试漆包线被拉伸20％，再分别在1倍直径(1d)、2倍直径(2d)、3倍直径(3d)的圆棒上卷绕后，看漆膜是否还能承受在200℃温度的恒温箱中烘干0.5h而不开裂。具体的测试方法参照GB/T 4074.6-2008中的试验方法9：热冲击。

(5)针孔试验：取试样一根，在不经受任何拉伸和弯曲的情况下，浸入浓度为0.2％的食盐水中。食盐水应先滴入适量的3％酚酞酒精溶液指示剂。试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压，检测加电压1min内试样上所产生的针孔数。试样长度6m。具体的测试方法参照GB/T 4074.5-2008中的试验方法23：针孔试验。

(6)介质损耗因数：把一根试样当作一个电容，其漆膜作为电介质，导体作为电容的一个电路，该电路在固定频率下能测量电容分量和电阻分量，由此测得介质损耗因数。具体的测试方法参照GB/T4074.5-2008中的试验方法19：介质损耗因数。

(7)击穿电压残存率：将漆包线在相对湿度95％、100℃的环境下放置24h，对比放置前的击穿电压和放置后的击穿电压之间的保存比例。击穿电压的具体测试方式参照GB/T4074.5-2008中的试验方法13：击穿电压。

检验结果见表二。

表二

由此可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线温度指数为180℃，大于或等于常规品的温度指数150℃至180℃。其中温度指数为180℃，代表本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线能在180℃的温度值下保持2000小时的寿命值，相较于常规品能在155℃至180℃的温度值下保持2000小时的寿命值，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的耐热性能比常规品的耐热性能好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线软化击穿温度为270℃/2min至275℃/2min，大于常规品的软化击穿温度240℃/2min至260℃/2min。其中270℃/2min至275℃/2min代表在规定的负荷下，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线能在270℃至275℃温度下2min内不被击穿，相较于在相同的负荷下，常规品能在240℃至260℃温度下2min内不被击穿，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的耐热性能比常规品的耐热性能好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线直焊性为390℃/2s至420℃/2s，代表本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线在390℃至420℃的焊锡缸中除去漆膜并镀上锡层所需的时间为2s，而常规品不可焊，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线相较于常规品具有直焊性。省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线被拉伸20％，再分别在1倍直径(1d)、2倍直径(2d)、3倍直径(3d)的圆棒上卷绕后，漆膜在200℃温度的恒温箱中烘干0.5h不开裂，而常规品中的漆膜开裂，可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的漆膜的耐热性能比常规品中的漆膜的耐热性能好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线在经历了针孔试验后，针孔数为0，而常规品经历了针孔试验后，针孔数为3，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的漆膜连续性比常规品的漆膜连续性好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的介质损耗因数分别为187/199、189/200和189/201,而常规品的介质损耗因数为155/182，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的介质损耗因数均大于常规品的介质损耗因数，也即本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的电性能优于常规品的电性能。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的击穿电压残存率为89％至92％，大于常规品的击穿电压残存率60％，可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的耐湿热性能优于常规品的耐湿热性能。

实施例二

本实施例提供了一种可直焊聚酯漆包线，参见图2，该可直焊的聚酯漆包线包括导电线芯3、涂敷导电线芯3上外表面的绝缘层4以及涂敷在绝缘层4上的自粘层5，可直焊的聚酯漆包线的直径优选0.06mm至0.60mm。绝缘层4的厚度为1级或2级漆膜厚度。自粘层5的厚度为1级或2级漆膜厚度。

本实施例的导电线芯3为直径0.20mm高电导率的纯铜线(含铜量99.95％以上)，或者在特殊使用场合，导体芯线也可以选择具有较高导电性的铜合金(包括银铜合金、锡铜合金、镁铜合金、锌铜合金等)、铝线和铜包铝线。其中绝缘层4由聚酯绝缘漆高温烘焙而成，其中，聚酯绝缘漆的组分与实施例一中的聚酯绝缘漆的组分相同，且聚酯绝缘漆中各组分之间的重量比例与实施例一中的配方2相同。

自粘层5由自粘漆高温烘焙而成，自粘漆包含混合树脂和第二溶剂，其中混合树脂包含聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和环氧树脂，混合树脂由聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和环氧树脂混合而成。第二溶剂包含甲酚和二甲苯。以重量百分比计，自粘漆中的混合树脂的含量为10％，自粘漆中的第二溶剂的含量为90％。

其中，以重量百分比计，混合树脂中的聚酰胺树脂的含量为70％至80％，混合树脂中的环氧树脂的含量为10％至20％，混合树脂中的聚酰亚胺树脂的含量为10％至20％。

其中，以重量百分比计，第二溶剂中的甲酚的含量为50％至52％，第二溶剂中的甲酚的含量为48％至50％。

本实施例中的可直焊的聚酯漆包线的生产方法包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的导电线芯3；

(2)、导电线芯3经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却导电线芯3表面，再用冷空气快速吹干导电线芯3表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干导电线芯3表面残留的吸附水分；

(4)、将导电线芯3以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在导电线芯表面涂敷聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，烘焙温度为460℃至510℃，聚酯绝缘漆高温烘焙后得到绝缘层4；

(5)、将表面设有绝缘层4的导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在绝缘层4的表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，烘焙温度为300℃至340℃，自粘漆高温烘焙后得到自粘层5；

(6)、于自粘层5的表面再涂敷一层润滑油，再通过烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

聚酯绝缘漆的具体配方和自粘漆的具体配方见表三。

表三

将上述各配方的可直焊的聚酯漆包线与现有的常规品分别进行如下检验：

(1)温度指数：参见实施例一。

(2)软化击穿温度：参见实施例一。

(3)直焊性：参见实施例一。

(4)热冲击：参见实施例一。

(5)针孔试验：参见实施例一。

(6)击穿电压残存率：参见实施例一。

(7)粘结力(醇溶)：用旋转轴型卷绕机把被测试样线在26.5mm铝管(上用涂有sv胶的铝箔紧包着)上密绕20至50圈，绕两层作为试样，在绕制时，应当是边通过溶剂槽，边卷绕。溶剂可选用甲醇，或甲醇：乙醇＝1:1混合溶剂以及无水乙醇都可。

通过溶剂槽边卷绕而制得的试样，在室温下放置30分钟，然后再200℃的恒温箱中加热(硬化)处理30分钟。试样冷却至室温后，测定粘结力的线与线之间的重量，粘结力用最大值和最小值的平均值表示。

(8)粘结力(烘烤)：将漆包线样品紧密绕制在直径为30mm的绕棒上，绕制时的圈数为20圈，负荷5N，每个样品取3个。将样品放入180℃的烘箱中加热30min，待样品冷却至室温后，分别在拉力测试仪上测试粘结力，取3个试样的平均值。

检验结果见表四。

表四

由此可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线温度指数为180℃，大于或等于常规品的温度指数150℃至180℃。其中温度指数为180℃，代表本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线能在180℃的温度值下保持2000小时的寿命值，相较于常规品能在155℃至180℃的温度值下保持2000小时的寿命值，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的耐热性能比常规品的耐热性能好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线软化击穿温度为260℃/2min至268℃/2min，大于或等于常规品的软化击穿温度240℃/2min至260℃/2min。其中260℃/2min至268℃/2min代表在规定的负荷下，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线能在260℃至268℃温度下2min内不被击穿，相较于在相同的负荷下，常规品能在240℃至260℃温度下2min内不被击穿，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的耐热性能比常规品的耐热性能好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线直焊性为395℃/2s至425℃/2s，代表本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线在395℃至425℃的焊锡缸中除去漆膜并镀上锡层所需的时间为2s，而常规品不可焊，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线相较于常规品具有直焊性。省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线被拉伸20％，再分别在1倍直径(1d)、2倍直径(2d)、3倍直径(3d)的圆棒上卷绕后，漆膜在200℃温度的恒温箱中烘干0.5h不开裂，而常规品中的漆膜开裂，可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的漆膜的耐热性能比常规品中的漆膜的耐热性能好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线在经历了针孔试验后，针孔数为0，而常规品经历了针孔试验后，针孔数为2，可见本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的漆膜连续性比常规品的漆膜连续性好。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的击穿电压残存率为94％至96％，大于常规品的击穿电压残存率为60％，可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的耐湿热性能优于常规品的耐湿热性能。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线在醇溶条件下测得的粘结力为0.83N至0.89N，大于常规品在醇溶条件下测得的粘结力为0.75N，可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的自粘层的粘结性优于常规品的自粘层的粘结性，适用于醇溶加工。

本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线在烘烤条件下测得的粘结力为1.58N至1.72N，大于常规品在烘烤条件下测得的粘结力为1.20N，可见，本实施例所提供的可直焊的聚酯漆包线的自粘层的粘结性优于常规品的自粘层的粘结性。所制线圈成品经再次加热，粘结性能和耐热性会较原来有更大提升。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种可直焊的聚酯漆包线，包括导电线芯和绝缘层，所述绝缘层设于所述导电线芯的外表面，其特征在于：

所述绝缘层由聚酯绝缘漆高温烘焙而成，所述聚酯绝缘漆包含聚酯树脂和第一溶剂，所述聚酯树脂由聚酯多元醇、酚醛、钛酸四丁酯和封闭型多异氰酸酯聚合而成，所述第一溶剂包含甲酚和二甲苯；

以重量百分比计，所述聚酯树脂中的所述聚酯多元醇的投料比例为56.25％至62.5％，所述聚酯树脂中的所述酚醛的投料比例为6.25％，所述聚酯树脂中的所述钛酸四丁酯的投料比例为15.625％至21.875％，所述聚酯树脂中的所述封闭型多异氰酸酯的投料比例为15.625％至21.875％。

2.根据权利要求1所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述聚酯绝缘漆中的所述聚酯树脂的含量为32％，所述聚酯绝缘漆中的所述第一溶剂的含量为68％。

3.根据权利要求1所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述第一溶剂中的所述甲酚的含量为50％至53％，所述第一溶剂中的所述二甲苯的含量为47％至50％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

所述绝缘层外表面设有自粘层，所述自粘层由自粘漆高温烘焙而成，所述自粘漆包含混合树脂和第二溶剂，所述混合树脂包含聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和环氧树脂，所述第二溶剂包含甲酚和二甲苯；

以重量百分比计，所述混合树脂中的所述聚酰胺树脂的含量为70％至80％，所述混合树脂中的所述环氧树脂的含量为10％至20％，所述混合树脂中的所述聚酰亚胺树脂的含量为10％至20％。

5.根据权利要求4所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述自粘漆中的所述混合树脂的含量为10％，所述自粘漆中的所述第二溶剂的含量为90％。

6.根据权利要求4所述的可直焊的聚酯漆包线，其特征在于：

以重量百分比计，所述第二溶剂中的所述甲酚的含量为50％至52％，所述第二溶剂中的所述甲酚的含量为48％至50％。

7.一种可直焊的聚酯漆包线的生产方法，其特征在于：

所述可直焊的聚酯漆包线为权利要求1至3任一项所述的可直焊的聚酯漆包线，所述可直焊的聚酯漆包线的生产方法包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的所述导电线芯；

(2)、所述导电线芯经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却所述导电线芯表面，再用冷空气快速吹干所述导电线芯表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干所述导电线芯表面残留的吸附水分；

(4)、将所述导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述导电线芯表面涂敷所述聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述烘焙温度为460℃至510℃，所述聚酯绝缘漆高温烘焙后得到所述绝缘层；

(5)、于所述绝缘层的表面再涂敷一层润滑油，再通过烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

8.一种可直焊的聚酯漆包线的生产方法，其特征在于：

所述可直焊的聚酯漆包线为权利要求4至6任一项所述的可直焊的聚酯漆包线，所述可直焊的聚酯漆包线的生产方法包括以下步骤：

(1)、线坯经过压力加工拉拔而成所要求尺寸的所述导电线芯；

(2)、所述导电线芯经60℃至80℃的纯净水清洗，以200m/min至400m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；

(3)、用60℃至80℃的纯净水快速冷却所述导电线芯表面，再用冷空气快速吹干所述导电线芯表面的水分，然后通过烘干箱在200℃至300℃的温度下，快速烘干所述导电线芯表面残留的吸附水分；

(4)、将所述导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述导电线芯表面涂敷所述聚酯绝缘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述烘焙温度为460℃至510℃，所述聚酯绝缘漆高温烘焙后得到所述绝缘层；

(5)、将表面设有所述绝缘层的导电线芯以200m/min至400m/min的速度引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述绝缘层表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述烘焙温度为300℃至340℃，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；

(6)、于所述自粘层表面再涂敷一层润滑油，再通过所述烘干箱将润滑油进行烘干，既得可直焊的聚酯漆包线。

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