CN110895981A - 一种耐高温漆包线的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温漆包线的制作方法，涉及漆包线生产相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：制作内芯；步骤B：拉丝；步骤C清洗；步骤D：退火；步骤E：冷却；步骤F：喷漆加工；步骤G：润滑收线。本发明在生产时，通过对铜线检测，使漆包线生产后使用稳定性更强，在退火后，通过烘干炉对退火后的铜线进行降温，并保持铜线温度为150‑230℃，方便后续绝缘喷漆与铜线的连接更稳定，进而提高生产后漆包线的整体耐高温性能的稳定性，使用寿命更长，稳定性更强，通过第一喷涂件和第二喷涂件的配合，能对从第一喷涂件和第二喷涂件中部经过的铜线进行喷涂绝缘漆，通过多组第一喷涂件和第二喷涂件能分别对铜线的内层漆和外层漆进行喷涂。

Description

一种耐高温漆包线的制作方法
技术领域
本发明涉及漆包线生产相关技术领域，特别涉及一种耐高温漆包线的制作方法。
背景技术
漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易。
受使用环境因素的影响，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备不错的机械性能和化学性能，但是在高温环境中，目前的漆包线使用寿命均不长，耐高温性能较差，使用中损耗严重，使用不够稳定，使用中容易影响导线的正常使用。
因此，提出一种耐高温漆包线的制作方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温漆包线的制作方法，解决了现有技术中工艺生产的漆包线高温使用稳定性差，使用损耗大和对导线使用造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐高温漆包线的制作方法，包括以下步骤：
A：制作内芯，首先挑选铜线，检测铜线外表面的毛刺并将毛刺去除，清洗铜线，接着通过拉伸设备将铜线两端固定，通过拉伸设备将铜线拉直；
B：拉丝，通过拉伸设备将铜线进行拉拔，拉拔次数7-9次，将铜线拉拔至所需直径；
C：清洗，将铜线表面油污进行清理，使铜线保持平整；
D：退火，将铜线放置退火炉内，退火炉内温度为800-900℃，通过退火炉将清洗后的铜线退火处理；
E：冷却，通过烘干炉将铜线烘干冷却，使铜线温度保持在150-230℃；
F：喷漆加工，通过喷涂设备将冷却后的铜线表面喷涂，依次将两层绝缘油漆喷涂在铜线表面，对铜线烘干后，制得漆包线；
G：润滑收线，将喷漆后的漆包线冷却至常温，然后在漆包线的外表面涂上润滑剂，将漆包线收卷；
其中，所述喷涂设备包括加工箱、第一喷涂件和第二喷涂件，所述加工箱的内部一侧活动安装有收线轮，所述第一喷涂件包括多个第一喷漆头和多个第一固定柱，相邻两个第一喷漆头之间固定连接有第一固定柱，所述第一喷涂件的前后两侧固定连接有第一支撑架，所述第二喷涂件包括多个第二喷漆头和多个第二固定柱，相邻两个第二喷漆头之间固定连接有第二固定柱，所述第二喷涂件的前后两侧固定连接有第二支撑架。
优选的，所述步骤A中，铜线材选为高导电纯度99.5％以上的纯铜。
优选的，所述步骤A中，检测铜线外表面时，保证铜线无氧化，表面无裂纹。
优选的，所述步骤C中，铜线表面通过净水清洗，使用后的废水过滤回收。
优选的，所述步骤E中，退火炉内温度保持在150-230℃。
优选的，所述步骤F中，两层绝缘油漆分别喷涂2-4次，内层绝缘油漆为耐热指数155℃，外层绝缘油漆为耐热指数220℃。
优选的，所述收线轮由伺服电机驱动。
优选的，所述第一喷涂件和第二喷涂件均为环形结构，所述第一喷涂件和第二喷涂件均与铜线相适配。
优选的，所述第一喷涂件和第二喷涂件位于同一水平面，所述第一喷涂件和第二喷涂件相互对应。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同，所述收线轮与第二喷涂件相互对应。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐高温漆包线的制作方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明在生产时，通过对铜线检测，使漆包线生产后使用稳定性更强，在退火后，通过烘干炉对退火后的铜线进行降温，并保持铜线温度为150-230℃，方便后续绝缘喷漆与铜线的连接更稳定，进而提高生产后漆包线的整体耐高温性能的稳定性，使用寿命更长，稳定性更强。
(2)、本发明通过第一喷涂件和第二喷涂件的配合，能对从第一喷涂件和第二喷涂件中部经过的铜线进行喷涂绝缘漆，通过多组第一喷涂件和第二喷涂件能分别对铜线的内层漆和外层漆进行喷涂，喷涂的均匀性更强，加工使用更灵活。
附图说明
图1为本发明第一喷涂件结构正视示意图；
图2为本发明第一喷涂件结构侧视的示意图；
图3为本发明第二喷涂件结构侧视的示意图；
图4为本发明支撑件结构示意图。
图中：1、加工箱；2、第一喷涂件；3、第二喷涂件；4、收线轮；5、第一喷漆头；6、第一固定柱；7、第一支撑架；8、第二喷漆头；9、第二固定柱；10、第二支撑架；11、支撑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：
实施例一：
一种耐高温漆包线的制作方法，包括以下步骤：
A：制作内芯，首先挑选铜线，检测铜线外表面的毛刺并将毛刺去除，检测铜线外表面时，保证铜线无氧化，表面无裂纹，清洗铜线，接着通过拉伸设备将铜线两端固定，通过拉伸设备将铜线拉直，铜线材选为高导电纯度99.5％以上的纯铜；
B：拉丝，通过拉伸设备将铜线进行拉拔，拉拔次数7次，将铜线拉拔至所需直径；
C：清洗，将铜线表面油污进行清理，使铜线保持平整，铜线表面通过净水清洗，使用后的废水过滤回收；
D：退火，将铜线放置退火炉内，退火炉内温度为800℃，通过退火炉将清洗后的铜线退火处理；
E：冷却，通过烘干炉将铜线烘干冷却，退火炉内温度保持在150℃，使铜线温度保持在150℃；
F：喷漆加工，通过喷涂设备将冷却后的铜线表面喷涂，依次将两层绝缘油漆喷涂在铜线表面，对铜线烘干后，制得漆包线，两层绝缘油漆分别喷涂2次，内层绝缘油漆为耐热指数155℃，外层绝缘油漆为耐热指数220℃；
G：润滑收线，将喷漆后的漆包线冷却至常温，然后在漆包线的外表面涂上润滑剂，将漆包线收卷；
实施例二：
一种耐高温漆包线的制作方法，包括以下步骤：
A：制作内芯，首先挑选铜线，检测铜线外表面的毛刺并将毛刺去除，检测铜线外表面时，保证铜线无氧化，表面无裂纹，清洗铜线，接着通过拉伸设备将铜线两端固定，通过拉伸设备将铜线拉直，铜线材选为高导电纯度99.5％以上的纯铜；
B：拉丝，通过拉伸设备将铜线进行拉拔，拉拔次数8次，将铜线拉拔至所需直径；
C：清洗，将铜线表面油污进行清理，使铜线保持平整，铜线表面通过净水清洗，使用后的废水过滤回收；
D：退火，将铜线放置退火炉内，退火炉内温度为860℃，通过退火炉将清洗后的铜线退火处理；
E：冷却，通过烘干炉将铜线烘干冷却，退火炉内温度保持在200℃，使铜线温度保持在200℃；
F：喷漆加工，通过喷涂设备将冷却后的铜线表面喷涂，依次将两层绝缘油漆喷涂在铜线表面，对铜线烘干后，制得漆包线，两层绝缘油漆分别喷涂3次，内层绝缘油漆为耐热指数155℃，外层绝缘油漆为耐热指数220℃；
G：润滑收线，将喷漆后的漆包线冷却至常温，然后在漆包线的外表面涂上润滑剂，将漆包线收卷；
实施例三：
一种耐高温漆包线的制作方法，包括以下步骤：
A：制作内芯，首先挑选铜线，检测铜线外表面的毛刺并将毛刺去除，检测铜线外表面时，保证铜线无氧化，表面无裂纹，清洗铜线，接着通过拉伸设备将铜线两端固定，通过拉伸设备将铜线拉直，铜线材选为高导电纯度99.5％以上的纯铜；
B：拉丝，通过拉伸设备将铜线进行拉拔，拉拔次数9次，将铜线拉拔至所需直径；
C：清洗，将铜线表面油污进行清理，使铜线保持平整，铜线表面通过净水清洗，使用后的废水过滤回收；
D：退火，将铜线放置退火炉内，退火炉内温度为900℃，通过退火炉将清洗后的铜线退火处理；
E：冷却，通过烘干炉将铜线烘干冷却，退火炉内温度保持在230℃，使铜线温度保持在230℃；
F：喷漆加工，通过喷涂设备将冷却后的铜线表面喷涂，依次将两层绝缘油漆喷涂在铜线表面，对铜线烘干后，制得漆包线，两层绝缘油漆分别喷涂4次，内层绝缘油漆为耐热指数155℃，外层绝缘油漆为耐热指数220℃；
G：润滑收线，将喷漆后的漆包线冷却至常温，然后在漆包线的外表面涂上润滑剂，将漆包线收卷；
其中，喷涂设备包括加工箱1、第一喷涂件2和第二喷涂件3，第一喷涂件2和第二喷涂件3均为环形结构，第一喷涂件2和第二喷涂件3均与铜线相适配，第一喷涂件2和第二喷涂件3位于同一水平面，第一喷涂件2和第二喷涂件3相互对应，加工箱1的内部一侧活动安装有收线轮4，收线轮4与第二喷涂件3相互对应，收线轮4由伺服电机驱动，第一喷涂件2包括多个第一喷漆头5和多个第一固定柱6，多个第一喷漆头5结构相同，相邻两个第一喷漆头5之间的夹角相等，相邻两个第一喷漆头5之间固定连接有第一固定柱6，第一喷涂件2的前后两侧固定连接有第一支撑架7，第二喷涂件3包括多个第二喷漆头8和多个第二固定柱9，多个第二喷漆头8结构相同，相邻两个第二喷漆头8之间的夹角相等，相邻两个第二喷漆头8之间固定连接有第二固定柱9，第二喷涂件3的前后两侧固定连接有第二支撑架10，第一支撑架7和第二支撑架10结构相同；
第一喷涂件2和第二喷涂件3的两侧分别固定安装有支撑件11，两个支撑件11位于同一水平面，通过支撑件11的顶部对加工后的漆包线进行导向，使收线轮4的对漆包线收卷更灵活。
表1为本发明耐高温漆包线实验数据：
拉拔次数 退火温度 烘干炉温度 喷漆次数
实施例一 7次 800℃ 150℃ 2次
实施例二 8次 860℃ 200℃ 3次
实施例三 9次 900℃ 230℃ 4次
表1
通过以上三组实施例均可制作耐高温漆包线，其中第二组实施例制作的漆包线耐高温稳定性最强。
综上所述：本发明在生产时，通过对铜线检测，使漆包线生产后使用稳定性更强，在退火后，通过烘干炉对退火后的铜线进行降温，并保持铜线温度为150-230℃，方便后续绝缘喷漆与铜线的连接更稳定，进而提高生产后漆包线的整体耐高温性能的稳定性，使用寿命更长，稳定性更强，通过第一喷涂件2和第二喷涂件3的配合，能对从第一喷涂件2和第二喷涂件3中部经过的铜线进行喷涂绝缘漆，通过多组第一喷涂件2和第二喷涂件3能分别对铜线的内层漆和外层漆进行喷涂，喷涂的均匀性更强，加工使用更灵活。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：制作内芯，首先挑选铜线，检测铜线外表面的毛刺并将毛刺去除，清洗铜线，接着通过拉伸设备将铜线两端固定，通过拉伸设备将铜线拉直；
B：拉丝，通过拉伸设备将铜线进行拉拔，拉拔次数7-9次，将铜线拉拔至所需直径；
C：清洗，将铜线表面油污进行清理，使铜线保持平整；
D：退火，将铜线放置退火炉内，退火炉内温度为800-900℃，通过退火炉将清洗后的铜线退火处理；
E：冷却，通过烘干炉将铜线烘干冷却，使铜线温度保持在150-230℃；
F：喷漆加工，通过喷涂设备将冷却后的铜线表面喷涂，依次将两层绝缘油漆喷涂在铜线表面，对铜线烘干后，制得漆包线；
G：润滑收线，将喷漆后的漆包线冷却至常温，然后在漆包线的外表面涂上润滑剂，将漆包线收卷；
其中，所述喷涂设备包括加工箱(1)、第一喷涂件(2)和第二喷涂件(3)，所述加工箱(1)的内部一侧活动安装有收线轮(4)，所述第一喷涂件(2)包括多个第一喷漆头(5)和多个第一固定柱(6)，相邻两个第一喷漆头(5)之间固定连接有第一固定柱(6)，所述第一喷涂件(2)的前后两侧固定连接有第一支撑架(7)，所述第二喷涂件(3)包括多个第二喷漆头(8)和多个第二固定柱(9)，相邻两个第二喷漆头(8)之间固定连接有第二固定柱(9)，所述第二喷涂件(3)的前后两侧固定连接有第二支撑架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述步骤A中，铜线材选为高导电纯度99.5％以上的纯铜。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述步骤A中，检测铜线外表面时，保证铜线无氧化，表面无裂纹。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述步骤C中，铜线表面通过净水清洗，使用后的废水过滤回收。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述步骤E中，退火炉内温度保持在150-230℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述步骤F中，两层绝缘油漆分别喷涂2-4次，内层绝缘油漆为耐热指数155℃，外层绝缘油漆为耐热指数220℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述收线轮(4)由伺服电机驱动。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述第一喷涂件(2)和第二喷涂件(3)均为环形结构，所述第一喷涂件(2)和第二喷涂件(3)均与铜线相适配。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述第一喷涂件(2)和第二喷涂件(3)位于同一水平面，所述第一喷涂件(2)和第二喷涂件(3)相互对应。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线的制作方法，其特征在于：
所述第一支撑架(7)和第二支撑架(10)结构相同，所述收线轮(4)与第二喷涂件(3)相互对应。
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