CN218925706U - 一种镍丝拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镍丝拉丝技术领域，尤其涉及一种镍丝拉丝装置，包括箱体，所述箱体的左端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端固定安装于所述箱体的顶部，所述第一伸缩杆的活动端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定安装有第一滚柱组件，通过第一伸缩杆的伸缩可使得第一连接板和第一滚柱组件进行上升或下降。该镍丝拉丝装置，通过第一伸缩杆的伸缩可使得第一连接板、第一滚柱组件进行上升或下降，亦或者通过第二伸缩杆的伸缩可使得第二连接板、第二滚柱组件进行上升或下降，以此将拉丝后的镍丝的输送轨迹进行改变，从而将镍丝的输送张力进行改变，可适用于不同直径的镍丝输送，增加了该装置的适用性。

Description

一种镍丝拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及镍丝拉丝技术领域，尤其涉及一种镍丝拉丝装置。

背景技术

镍丝是一种金属丝，具有良好的机械强度、抗腐蚀及高的耐热强度，适用于制作真空器件、电子仪器元件、化工生产强碱的滤网等。金属丝拉丝机是将金属丝通过一定规格的拉丝模具，使金属丝外层在模具的外力作用下剥落，从而达到金属丝标准件的直径、圆度及表面光洁度的处理要求，再绕成卷的机械设备。

在镍丝拉丝的过程中，需要在丝线上设置拉丝润滑粉和润滑油体，在拉丝后裹携金属屑粉末附着在加工后的镍丝表面，同时拉丝机拉丝处理后会产生较大的热量，通常需要冷却处理，由于拉丝后的镍丝表面残留有保护油体和拉丝润滑粉，对镍丝具有一定的保温作用，不利于对其进行后续的冷却处理。

而当前对于金属丝进行冷却处理的方法大多是采用水冷的方式进行降温，例如，现有技术中公开的申请号是CN202120453226.2的具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备，该设备也是通过水冷降温的方法对于拉丝后的铜镍丝进行降温，但是该设备其张力为固定式的，无法让使用者根据不同直径的金属丝对拉丝的张力进行调节，给使用者的操作带来了不便。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种镍丝拉丝装置。该装置具有将拉丝后的镍丝的输送轨迹进行改变，从而将镍丝的输送张力进行改变，可适用于不同直径的镍丝输送，增加该装置的适用性等优点。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种镍丝拉丝装置，包括箱体，所述箱体的左端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端固定安装于所述箱体的顶部，所述第一伸缩杆的活动端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定安装有第一滚柱组件；通过第一伸缩杆的伸缩可使得第一连接板和第一滚柱组件进行上升或下降。

所述第一伸缩杆的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一端转动连接有挡杆和驱动杆，所述驱动杆的一侧固定连接有转动板；第一侧板与第一伸缩杆的活动端进行固定连接，在第一伸缩杆的作用下，可使得第一侧板、挡杆和驱动杆进行上升或下降。

所述箱体的右端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端固定安装于所述箱体的顶部，所述第二伸缩杆的活动端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下方固定安装有第二滚柱组件；通过第二伸缩杆的伸缩可使得第二连接板和二滚柱组件进行上升或下降。

所述第二伸缩杆的一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一端转动连接有限位杆组件和转动刷组件；第二侧板与第二伸缩杆的活动端进行固定连接，在第二伸缩杆的作用下，可使得第二侧板、限位杆组件和转动刷组件进行上升或下降。

所述箱体的中端固定连接有隔板，所述隔板顶端内部转动连接有第三滚柱组件。隔板用于将箱体进行隔开，将箱体内部分为两个区域，左侧设置为温水区，右侧设置为冷水区；而第三滚柱组件用于在中端承接拉丝后的镍丝，具有支撑和连接的作用。

优选地，所述箱体的两侧固定安装有盒体，所述盒体开口设置，且与所述箱体内部相连通，盒体是用于方便进料和出料的。

优选地，所述挡杆与所述驱动杆呈上下对应设置在第一侧板上。

优选地，所述限位杆组件和转动刷组件倾斜设置在第二侧板上，所述限位杆组件设置有两组，且分别位于所述转动刷组件的两侧。通过限位杆组件的设置，可将拉丝后的镍丝传送方向进行限制，方便于转动刷组件进行洗刷。

优选地，所述驱动杆的两端固定连接有第一马达，所述第一马达一端固定安装于所述第一侧板的内部，第一马达用于使得驱动杆进行转动，从而使得转动板进行转动，进而使得转动板间歇的与拉丝后的镍丝进行接触。

优选地，所述转动刷组件的两端固定连接有第二马达，所述第二马达一端固定安装于所述第二侧板的内部，第二马达用于使得转动刷组件进行转动，从而使得转动刷组件将拉丝后的镍丝进行洗刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍丝拉丝装置，通过第一伸缩杆的伸缩可使得第一连接板、第一滚柱组件进行上升或下降，亦或者通过第二伸缩杆的伸缩可使得第二连接板、第二滚柱组件进行上升或下降，以此将拉丝后的镍丝的输送轨迹进行改变，从而将镍丝的输送张力进行改变，可适用于不同直径的镍丝输送，增加了该装置的适用性。

该镍丝拉丝装置，通过第一侧板、挡杆、驱动杆和转动板等构件的设置，可使得转动板将拉丝后的镍丝顶在挡杆上，与挡杆产生撞击，可使得拉丝后的镍丝进行接触产生轻微的拨动，从而加快镍丝上的油体和粉体进行去除，进而加快镍丝的降温；

再通过第二侧板、限位杆组件和转动刷组件等构件的设置，限位杆组件进行路线的限制，通过第二马达使得转动刷组件进行转动，转动刷组件与拉丝后的镍丝进行接触并洗刷，更进一步的进行清洁和降温。

附图说明

图1为镍丝拉丝装置的主视剖视结构示意图。

图2为镍丝拉丝装置的俯视剖视结构示意图。

图3为驱动杆和转动板的立体结构示意图。

其中：

1-箱体；2-第一伸缩杆；201-第一连接板；202-第一滚柱组件；3-第二伸缩杆；301-第二连接板；302-第二滚柱组件；4-第一侧板；401-挡杆；402-驱动杆；403-转动板；5-第二侧板；501-限位杆组件；502-转动刷组件；6-第三滚柱组件；7-隔板；8-盒体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，一种镍丝拉丝装置，包括箱体1，箱体1的中端固定连接有隔板7，隔板7顶端内部转动连接有第三滚柱组件6。隔板7用于将箱体1进行隔开，将箱体1内部分为两个区域，左侧设置为温水区，右侧设置为冷水区；而第三滚柱组件6用于在中端承接拉丝后的镍丝，具有支撑和连接的作用。

箱体1的两侧固定安装有盒体8，盒体8开口设置，且与箱体1内部相连通，盒体8是用于方便进料和出料的。

箱体1的左端设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的固定端固定安装于箱体1的顶部，第一伸缩杆2的活动端固定连接有第一连接板201，第一连接板201的下方固定安装有第一滚柱组件202；通过第一伸缩杆2的伸缩可使得第一连接板201和第一滚柱组件202进行上升或下降。

第一伸缩杆2的一侧固定连接有第一侧板4，第一侧板4的一端转动连接有挡杆401和驱动杆402，驱动杆402的一侧固定连接有转动板403；挡杆401与驱动杆402呈上下对应设置在第一侧板4上。第一侧板4与第一伸缩杆2的活动端进行固定连接，在第一伸缩杆2的作用下，可使得第一侧板4、挡杆401、驱动杆402和转动板403进行同时上升或下降。

驱动杆402的两端固定连接有第一马达，第一马达一端固定安装于第一侧板4的内部，第一马达用于使得驱动杆402进行转动，从而使得转动板403进行转动，进而使得转动板403间歇的与拉丝后的镍丝进行接触。第一马达设置两组分别在驱动杆402的两端，用于提高驱动杆402转动效率，加快转动，减少在水中第一马达的负荷。

具体地、使用时，通过使用拉丝机将镍丝拉丝成型后，拉丝后的镍丝先从左侧的盒体8进入到箱体1内部左端，拉丝后的镍丝依次经过第一滚柱组件202和第三滚柱组件6进行传输，拉丝后的镍丝带有热量，使得箱体1左端温水区的水体受热，利用温水对镍丝上的油体和粉体进行去除，在拉丝后的镍丝经过第一滚柱组件202和第三滚柱组件6时，通过第一马达用于使得驱动杆402进行转动，从而使得转动板403进行转动，转动板403与拉丝后的镍丝进行接触，使得拉丝后的镍丝局部向下移动，挡杆401位于驱动杆402和转动板403的下方，可使得转动板403将拉丝后的镍丝顶在挡杆401上，与挡杆401产生撞击，可使得拉丝后的镍丝进行接触产生轻微的拨动，加快镍丝上的油体和粉体进行去除。

实施例2：

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，该镍丝拉丝装置，箱体1的右端设置有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3的固定端固定安装于箱体1的顶部，第二伸缩杆3的活动端固定连接有第二连接板301，第二连接板301的下方固定安装有第二滚柱组件302；通过第二伸缩杆3的伸缩可使得第二连接板301和二滚柱组件302进行上升或下降。

第二伸缩杆3的一侧固定连接有第二侧板5，第二侧板5的一端转动连接有限位杆组件501和转动刷组件502；第二侧板5与第二伸缩杆3的活动端进行固定连接，在第二伸缩杆3的作用下，可使得第二侧板5、限位杆组件501和转动刷组件502进行同时上升或下降。限位杆组件501和转动刷组件502倾斜设置在第二侧板5上，限位杆组件501设置有两组，且分别位于转动刷组件502的两侧。通过限位杆组件501的设置，可将拉丝后的镍丝传送方向进行限制，方便于转动刷组件502进行洗刷。

转动刷组件502的两端固定连接有第二马达，第二马达一端固定安装于第二侧板5的内部，第二马达用于使得转动刷组件502进行转动，从而使得转动刷组件502将拉丝后的镍丝进行洗刷，第二马达设置两组分别在转动刷组件502的两端，用于提高转动刷组件502转动效率，加快转动，减少在水中第二马达的负荷。

具体地、使用时，镍丝拉丝成型后，拉丝后的镍丝经过第三滚柱组件6后，在与第二滚柱组件302的配合下进行继续输送，输送的拉丝后的镍丝在右侧与缠绕机相连接，从而配合第二滚柱组件302实现输送，输送过程中经过箱体1右端冷水区将拉丝后的镍丝进行进一步的清洁和降温，通过冷水区将拉丝过程中的热量去除，在与限位杆组件501和转动刷组件502的配合下，限位杆组件501用于保证局部的洗刷路线，通过第二马达使得转动刷组件502进行转动，转动刷组件502与拉丝后的镍丝进行接触并洗刷，更进一步的进行清洁和降温。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

该该镍丝拉丝装置的工作原理以及具体使用流程：通过使用拉丝机将镍丝拉丝成型后，拉丝后的镍丝先从左侧的盒体8进入到箱体1内部左端，拉丝后的镍丝依次经过第一滚柱组件202、第三滚柱组件6和第一滚柱组件302进行传输，在经过缠绕机的进行配合收集；

拉丝后的镍丝带有热量，先利用箱体1左端温水区对镍丝上的油体和粉体进行去除，通过第一马达用于使得驱动杆402进行转动，使得转动板403与拉丝后的镍丝进行接触，使得拉丝后的镍丝局部向下移动，可使得转动板403将拉丝后的镍丝顶在挡杆401上，与挡杆401产生撞击，可使得拉丝后的镍丝进行接触产生轻微的拨动，加快镍丝上的油体和粉体进行去除；

在利用箱体1右端冷水区将拉丝后的镍丝进行进一步的清洁和降温，通过冷水区将拉丝过程中的热量去除，在与限位杆组件501和转动刷组件502的配合下，限位杆组件501用于保证洗刷的路线，通过第二马达使得转动刷组件502进行转动，转动刷组件502与拉丝后的镍丝进行接触并洗刷，更进一步的进行清洁和降温。

当需进行调整拉丝后的镍丝张力时，通过第一伸缩杆2的伸缩可使得第一连接板201和第一滚柱组件202进行上升或下降，从而可使得第一侧板4、挡杆401、驱动杆402转动板403进行同时上升或下降；或者通过第二伸缩杆3的伸缩可使得第二连接板301和二滚柱组件302进行同时上升或下降，从而可使得第二侧板5、限位杆组件501和转动刷组件502进行同时上升或下降；以此将拉丝后的镍丝的输送轨迹进行改变，从而将镍丝的输送张力进行改变，可适用于不同直径的镍丝输送。

要指出的是，第一滚柱组件202、第三滚柱组件6和第一滚柱组件302均设置为两个滚柱进行上下位置对应组合，并在滚柱的一端设置相应的电机（图中未画出）进行驱动，使得滚柱进行转动，从而更好地实现第一滚柱组件202、第三滚柱组件6和第一滚柱组件302将拉丝后的镍丝进行传输；

而限位杆组件501设置为两个杆进行上下位置对应组合，转动刷组件502设置为两个转动刷进行上下位置对应组合，并在其两端设置有第二马达，用于驱动转动刷。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程或等效功能变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镍丝拉丝装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左端设置有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的固定端固定安装于所述箱体（1）的顶部，所述第一伸缩杆（2）的活动端固定连接有第一连接板（201），所述第一连接板（201）的下方固定安装有第一滚柱组件（202）；

所述第一伸缩杆（2）的一侧固定连接有第一侧板（4），所述第一侧板（4）的一端转动连接有挡杆（401）和驱动杆（402），所述驱动杆（402）的一侧固定连接有转动板（403）；

所述箱体（1）的右端设置有第二伸缩杆（3），所述第二伸缩杆（3）的固定端固定安装于所述箱体（1）的顶部，所述第二伸缩杆（3）的活动端固定连接有第二连接板（301），所述第二连接板（301）的下方固定安装有第二滚柱组件（302）；

所述第二伸缩杆（3）的一侧固定连接有第二侧板（5），所述第二侧板（5）的一端转动连接有限位杆组件（501）和转动刷组件（502）；

所述箱体（1）的中端固定连接有隔板（7），所述隔板（7）顶端内部转动连接有第三滚柱组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝装置，其特征在于：所述箱体（1）的两侧固定安装有盒体（8），所述盒体（8）开口设置，且与所述箱体（1）内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝装置，其特征在于：所述挡杆（401）与所述驱动杆（402）呈上下对应设置在第一侧板（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝装置，其特征在于：所述限位杆组件（501）和转动刷组件（502）倾斜设置在第二侧板（5）上，所述限位杆组件（501）设置有两组，且分别位于所述转动刷组件（502）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝装置，其特征在于：所述驱动杆（402）的两端固定连接有第一马达，所述第一马达一端固定安装于所述第一侧板（4）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝装置，其特征在于：所述转动刷组件（502）的两端固定连接有第二马达，所述第二马达一端固定安装于所述第二侧板（5）的内部。

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