CN209941050U - 拉丝机的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝拉丝装置技术领域，公开了一种拉丝机的退火装置。该退火装置包括：壳体，密封舱，正极轮、负极轮、退火管、冷却水储水箱、导轮、第一扇叶、第二扇叶、两组行走组件；其中一组行走组件设置于正极轮，另一组行走组件设置于导轮；行走组件包括转轮、矩形框架和支撑杆；转轮与正极轮或导轮同轴设置；转轮设置有四个第一凸齿；矩形框架沿设置有凸齿组；凸齿组包括五个等距间隔设置的第二凸齿；第一凸齿与第二凸齿啮合；支撑杆连接于矩形框架；第一扇叶与第二扇叶之间形成气体换热空间。该退火装置结构设计巧妙，能够促使退火炉内的保护气体在炉内进行上下流动，以便于上下热量交换，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

Description

拉丝机的退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝拉丝装置技术领域，具体而言，涉及一种拉丝机的退火装置。

背景技术

电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。

在退火软化过程中，不能保证真空罐内上下温度的均匀性，导致罐内退火的铜线表面硬度不一致，机械性能与电性能差别较大，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的退火装置，该退火装置结构设计巧妙，能够促使退火炉内的保护气体在炉内进行上下流动，以便于上下热量交换，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种拉丝机的退火装置，包括：壳体，设置于壳体内的密封舱，以及设置于密封舱的安装平面的正极轮、负极轮、退火管、冷却水储水箱、导轮、第一扇叶、第二扇叶、两组行走组件；正极轮设置于退火管的一侧，导轮设置于退火管的另一侧；负极轮的底部与冷却水储水箱中的冷却水接触；导轮设置于冷却水储水箱的上方，且设置于正极轮的下方；其中一组行走组件设置于正极轮，另一组行走组件设置于导轮；行走组件包括转轮、矩形框架和支撑杆；转轮与正极轮或导轮同轴设置；转轮设置有沿自身周向等距间隔设置的四个第一凸齿；将第一凸齿的顶部与转轮的轴心之间的连线设置为预设线；相邻两条预设线之间夹角为30°；矩形框架沿自身宽度方向的两内侧壁分别凸设有呈对称设置的凸齿组；凸齿组包括五个等距间隔设置的第二凸齿；第一凸齿与第二凸齿啮合；支撑杆连接于矩形框架；第一扇叶与其中一根支撑杆连接，第二扇叶与另一根支撑杆连接；第一扇叶与第二扇叶之间形成气体换热空间；第一扇叶和第二扇叶的运动方向均平行于矩形框架的行走方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶与设置于正极轮的行走组件连接；第一扇叶与矩形框架之间形成用于避让退火管的避让空间；第二扇叶与设置于导轮的行走组件连接；第二扇叶设置于退火管与导轮之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶朝向导轮倾斜；第二扇叶朝向正极轮倾斜。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一扇叶具有第一扇风面，第一扇风面与安装平面的夹角为30°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二扇叶具有第二扇风面，第二扇风面与安装平面的夹角为30°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括设置于壳体外壁的用于干燥铜丝的擦拭组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，擦拭组件包括固定于外壁的除水盒，以及填充于除水盒的吸水填充物，铜丝贯穿于吸水填充物和除水盒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的拉丝机的退火装置，包括：壳体，设置于壳体内的密封舱，以及设置于密封舱的安装平面的正极轮、负极轮、退火管、冷却水储水箱、导轮、第一扇叶、第二扇叶、两组行走组件。根据上述各零部件各自的结构设计，以及相互之间的配合，设计得到的退火装置，结构设计巧妙，当装置运行时，正极轮和导轮会转动，从而带动两组行走组件进行上下往复运动，以使第一扇叶和第二扇叶能够促使保护气体在炉内进行上下流动，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉丝机的退火装置的第一运行状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉丝机的退火装置的第二运行状态的结构示意图。

图标：100-拉丝机的退火装置，200-壳体，300-擦拭组件，310-除水盒，110-密封舱，120-正极轮，130-退火管，140-负极轮，150-冷却水储水箱，160-导轮，170-第一扇叶，180-第二扇叶，190-行走组件，111-安装平面，191-转轮，192-矩形框架，193-支撑杆，1911-第一凸齿，1912-凸齿组，1913-第二凸齿，194-避让空间，181-第二扇风面，195-气体换热空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种拉丝机的退火装置100，包括：壳体200，设置于壳体200外壁(图中未标注)的用于干燥铜丝的擦拭组件300，设置于壳体200内的密封舱110，以及设置于密封舱110的安装平面111的正极轮120、退火管130、负极轮140、冷却水储水箱150、导轮160、第一扇叶170、第二扇叶180、两组行走组件190。

需要说明的是，由于采用蒸汽作为舱内保护气体存在蒸汽会附在铜线表面，干燥后会形成斑点，不光洁，且采用蒸汽易损伤退火仓镍环，蒸汽发生器故障率高等缺点，在本实施例中，采用向密封舱110内充入氮气作为保护气体。

在本实施例中，铜丝通过正极轮120后进入退火管130后再依次经负极轮140和导轮160后出舱。需要说明的是，负极轮140的底部(图中未标注)与冷却水储水箱150中的冷却水接触，以使软化后的铜丝能够立即冷却降温。

请参阅图1和2，在本实施例中，正极轮120设置于退火管130的一侧，导轮160设置于退火管130的另一侧。导轮160设置于冷却水储水箱150的上方，且设置于正极轮120的下方。

在本实施例中，进一步地，其中一组行走组件190设置于正极轮120，另一组行走组件190设置于导轮160。需要说明的是，在本实施例中，行走组件190、第一扇叶170和第二扇叶180所用材料均为绝缘材料，包括但不限于陶瓷材料。

行走组件190的结构不做具体限制，进一步地，行走组件190包括转轮191、矩形框架192和支撑杆193。

其中，转轮191与正极轮120或导轮160同轴设置。转轮191设置有沿自身周向等距间隔设置的四个第一凸齿1911。在本实施例中，将第一凸齿1911的顶部与转轮191的轴心之间的连线设置为预设线。相邻两条预设线之间夹角为30°。矩形框架192沿自身宽度方向的两内侧壁(图中未标注)分别凸设有凸齿组1912。位于两个侧壁的凸齿组1912呈对称设置。凸齿组1912包括五个等距间隔设置的第二凸齿1913。第一凸齿1911与第二凸齿1913啮合。

需要说明的是，在本实施例中，矩形框架192与壳体200可滑动地连接。壳体200设置有用于矩形框架192滑动且避免与壳体200发生脱落的支撑轨道(图未示)。矩形框架192可滑动地嵌设于支撑轨道。

根据上述结构设计，当正极轮120和导轮160转动的同时，会带动转轮191进行转动，从而使第一凸齿1911与第二凸齿1913之间发生啮合，促使矩形框架192进行上下往复运动。

在本实施例中，支撑杆193连接于矩形框架192。第一扇叶170与其中一根支撑杆193连接。且第一扇叶170的运动方向均平行于矩形框架192的行走方向。

在本实施例中，第一扇叶170朝向导轮160倾斜；第二扇叶180朝向正极轮120倾斜。第一扇叶170与第二扇叶180之间形成气体换热空间195。

具体地，在本实施例中，第一扇叶170与设置于正极轮120的行走组件190连接。第一扇叶170与矩形框架192之间形成用于避让退火管130的避让空间194，以避免第一扇叶170与退火管130发生接触。第一扇叶170具有第一扇风面(图中未标注)，第一扇风面与安装平面111的夹角为30°。

第二扇叶180的运动方向均平行于矩形框架192的行走方向。第二扇叶180与另一根支撑杆193连接。第二扇叶180与设置于导轮160的行走组件190连接，二扇叶设置于退火管130与导轮160之间。第二扇叶180具有第二扇风面181，第二扇风面181与安装平面111的夹角为30°。

需要说明的是，擦拭组件300的结构不做具体限制，进一步地，擦拭组件300包括固定于外壁的除水盒310，以及填充于除水盒310的吸水填充物(图未示)，铜丝贯穿于吸水填充物和除水盒310。需要说明的是，吸水填充物包括但不限于海绵，棉花或毛巾等。

本实施例提供的拉丝机的退火装置100是这样工作的：铜丝进入密封舱110通过正极轮120后进入退火管130后再依次经负极轮140和导轮160后出舱，铜丝出舱后经吸水填充物和除水盒310进行干燥。装置运行，此时正极轮120和导轮160均处于转动状态。请参阅图1和图2，正极轮120和导轮160的转动会带动转轮191进行转动，转轮191转动会带动第一凸齿1911与第二凸齿1913发生啮合，从而驱使矩形框架192做上下运动，从而带动支撑杆193做上下运动，从而带动第一扇叶170和第二扇叶180做上下运动，以促使保护气体在炉内进行上下流动，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

综上所述，本实施例提供的拉丝机的退火装置100，该退火装置结构设计巧妙，能够促使退火炉内的保护气体在炉内进行上下流动，以便于上下热量交换，促使炉内温度趋于均匀，确保产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝机的退火装置，其特征在于，包括：壳体，设置于所述壳体内的密封舱，以及设置于所述密封舱的安装平面的正极轮、负极轮、退火管、冷却水储水箱、导轮、第一扇叶、第二扇叶、两组行走组件；

所述正极轮设置于所述退火管的一侧，所述导轮设置于所述退火管的另一侧；所述负极轮的底部与所述冷却水储水箱中的冷却水接触；所述导轮设置于所述冷却水储水箱的上方，且设置于所述正极轮的下方；其中一组行走组件设置于所述正极轮，另一组所述行走组件设置于所述导轮；

所述行走组件包括转轮、矩形框架和支撑杆；所述转轮与所述正极轮或所述导轮同轴设置；所述转轮设置有沿自身周向等距间隔设置的四个第一凸齿；将所述第一凸齿的顶部与所述转轮的轴心之间的连线设置为预设线；相邻两条所述预设线之间夹角为30°；所述矩形框架沿自身宽度方向的两内侧壁分别凸设有呈对称设置的凸齿组；所述凸齿组包括五个等距间隔设置的第二凸齿；所述第一凸齿与所述第二凸齿啮合；所述支撑杆连接于所述矩形框架；

所述第一扇叶与其中一根所述支撑杆连接，所述第二扇叶与另一根所述支撑杆连接；所述第一扇叶与所述第二扇叶之间形成气体换热空间；所述第一扇叶和所述第二扇叶的运动方向均平行于所述矩形框架的行走方向。

2.根据权利要求1所述的拉丝机的退火装置，其特征在于，所述第一扇叶与设置于所述正极轮的所述行走组件连接；所述第一扇叶与所述矩形框架之间形成用于避让所述退火管的避让空间；所述第二扇叶与设置于所述导轮的所述行走组件连接；所述第二扇叶设置于所述退火管与所述导轮之间。

3.根据权利要求2所述的拉丝机的退火装置，其特征在于，所述第一扇叶朝向所述导轮倾斜；所述第二扇叶朝向所述正极轮倾斜。

4.根据权利要求1所述的拉丝机的退火装置，其特征在于，所述第一扇叶具有第一扇风面，所述第一扇风面与所述安装平面的夹角为30°。

5.根据权利要求4所述的拉丝机的退火装置，其特征在于，所述第二扇叶具有第二扇风面，所述第二扇风面与所述安装平面的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的拉丝机的退火装置，其特征在于，还包括设置于所述壳体外壁的用于干燥铜丝的擦拭组件。

7.根据权利要求6所述的拉丝机的退火装置，其特征在于，所述擦拭组件包括固定于所述外壁的除水盒，以及填充于所述除水盒的吸水填充物，所述铜丝贯穿于所述吸水填充物和所述除水盒。