CN110957075A - 一种漆包线的生产工艺 - Google Patents

一种漆包线的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110957075A
CN110957075A CN201911272823.9A CN201911272823A CN110957075A CN 110957075 A CN110957075 A CN 110957075A CN 201911272823 A CN201911272823 A CN 201911272823A CN 110957075 A CN110957075 A CN 110957075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
enameled wire
production process
fixedly connected
enameled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911272823.9A
Other languages
English (en)
Inventor
沈嘉诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zhongzhou Electromagnetic Wire Co ltd
Original Assignee
Huzhou Zhongzhou Electromagnetic Wire Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhongzhou Electromagnetic Wire Co ltd filed Critical Huzhou Zhongzhou Electromagnetic Wire Co ltd
Priority to CN201911272823.9A priority Critical patent/CN110957075A/zh
Publication of CN110957075A publication Critical patent/CN110957075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H01B13/002—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment for heat extraction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/30—Drying; Impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种漆包线的生产工艺，涉及漆包线生产相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：准备胚料、步骤B：拉丝、步骤C：清洗、步骤D：退火、步骤E：冷却烘干、步骤F：涂漆和步骤J：收线。本发明由本方法生产出的漆包线，其抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求。本方法步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。

Description

一种漆包线的生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线生产相关技术领域，特别涉及一种漆包线的生产工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，而除了热处理等具体处理工艺，相应的剪切装置对漆包线性能的影响也极为重要，漆包线的剪切一般都由人工操作来完成，人工会降低漆包线剪切的工作效率，因此，提出一种漆包线的生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线的生产工艺，解决了现有的漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能和漆包线剪切的工作效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤A：准备胚料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
步骤B：拉丝：先采用500-700m/min的速度将坯料进行第一次拉伸，随后线材按1000-1100m/min的速度进行第二拉伸到线材最终直径；
步骤C：清洗：将制备的规格线材引致清洗水箱内，用清洗液和毛刷对线材进行清刷，对线材表面油污和杂质进行清理；
步骤D：退火：将线材按照30-40m/min的速度从退火炉上层通过下层进行退火；
步骤E：冷却烘干：使用冷却液对线材进行快速冷却，随后通过烘干箱对线材表面的冷却液进行烘干；
步骤F：涂漆：然后对线材的表面进行涂漆，随后将线材放置到烘焙炉内，随线材表面的漆进行固化；
步骤J：收线；对线材的表面涂刷一层润滑油，通过卷绕机对漆包线进行缠绕，最后通过剪切装置使漆包线完成缠绕，既可得到漆包线。
可选的，所述步骤F中烘焙炉入口温度200-220℃，烘焙炉出口温度300-350℃。
可选的，所述步骤E中烘干箱的温度为70-90℃。
可选的，所述步骤D中退火炉的温度为550-700℃。
可选的，所述步骤J中的剪切装置包括剪切架，所述剪切架的顶部中间固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有夹板，所述剪切架的底部中间固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定连接有切刀；
所述剪切架的内腔底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部中间开设有滑槽，所述固定座的顶部开设有第一滑道，所述夹板的一侧开设有第二滑道，所述夹板的一侧中部开设有槽口，所述剪切架的底部固定连接有支撑腿。
可选的，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿呈对称的形式排布在剪切架的底部。
可选的，所述切刀位于滑槽内并与滑槽活动连接，所述滑槽与槽口相互对应。
可选的，所述转轴的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块位于螺纹套内并与螺纹套螺纹连接。
可选的，所述第一滑道的数量有多个，多个所述第一滑道等距离排列在固定座的顶部，所述第一滑道的数量与第二滑道的数量相等。
可选的，所述剪切架的顶部中间固定连接有耐磨套，所述液压杆位于耐磨套内并与耐磨套活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种漆包线的生产工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明由本方法生产出的漆包线，其抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求。本方法步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。
(2)、本发明通过液压缸能够带动液压杆上的夹板移动对固定座上的漆包线进行固定，从而便于切刀对漆包线进行剪切，有效的提高了漆包线剪切的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构的主视示意图。
图2为本发明剪切架结构的立体示意图。
图3为本发明固定座结构的俯视示意图。
图4为本发明螺纹套结构局部剖视示意图。
图中：1、剪切架；2、液压缸；3、液压杆；4、夹板；5、电机；6、转轴；7、螺纹套；8、切刀；9、固定座；10、滑槽；11、第一滑道；12、第二滑道；13、槽口；14、支撑腿；15、耐磨套；16、护轴套；17、螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一：
一种漆包线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：准备胚料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
步骤B：拉丝：先采用500m/min的速度将坯料进行第一次拉伸，随后线材按1000m/min的速度进行第二拉伸到线材最终直径；
步骤C：清洗：将制备的规格线材引致清洗水箱内，用清洗液和毛刷对线材进行清刷，对线材表面油污和杂质进行清理；
步骤D：退火：将线材按照30m/min的速度从退火炉上层通过下层进行退火，退火炉的温度为550℃；
步骤E：冷却烘干：使用冷却液对线材进行快速冷却，随后通过烘干箱对线材表面的冷却液进行烘干，烘干箱的温度为70℃；
步骤F：涂漆：然后对线材的表面进行涂漆，随后将线材放置到烘焙炉内，烘焙炉入口温度200℃，烘焙炉出口温度300℃，随线材表面的漆进行固化；
步骤J：收线；对线材的表面涂刷一层润滑油，通过卷绕机对漆包线进行缠绕，最后通过剪切装置使漆包线完成缠绕，既可得到漆包线。
实施例二：
一种漆包线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：准备胚料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
步骤B：拉丝：先采用600m/min的速度将坯料进行第一次拉伸，随后线材按1050m/min的速度进行第二拉伸到线材最终直径；
步骤C：清洗：将制备的规格线材引致清洗水箱内，用清洗液和毛刷对线材进行清刷，对线材表面油污和杂质进行清理；
步骤D：退火：将线材按照35m/min的速度从退火炉上层通过下层进行退火，退火炉的温度为600℃；
步骤E：冷却烘干：使用冷却液对线材进行快速冷却，随后通过烘干箱对线材表面的冷却液进行烘干，烘干箱的温度为80℃；
步骤F：涂漆：然后对线材的表面进行涂漆，随后将线材放置到烘焙炉内，烘焙炉入口温度210℃，烘焙炉出口温度325℃，随线材表面的漆进行固化；
步骤J：收线；对线材的表面涂刷一层润滑油，通过卷绕机对漆包线进行缠绕，最后通过剪切装置使漆包线完成缠绕，既可得到漆包线。
实施例三：
一种漆包线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：准备胚料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
步骤B：拉丝：先采用700m/min的速度将坯料进行第一次拉伸，随后线材按1100m/min的速度进行第二拉伸到线材最终直径；
步骤C：清洗：将制备的规格线材引致清洗水箱内，用清洗液和毛刷对线材进行清刷，对线材表面油污和杂质进行清理；
步骤D：退火：将线材按照40m/min的速度从退火炉上层通过下层进行退火，退火炉的温度为700℃；
步骤E：冷却烘干：使用冷却液对线材进行快速冷却，随后通过烘干箱对线材表面的冷却液进行烘干了，烘干箱的温度为90℃；
步骤F：涂漆：然后对线材的表面进行涂漆，随后将线材放置到烘焙炉内，烘焙炉入口温度220℃，烘焙炉出口温度350℃，随线材表面的漆进行固化；
步骤J：收线；对线材的表面涂刷一层润滑油，通过卷绕机对漆包线进行缠绕，最后通过剪切装置使漆包线完成缠绕，既可得到漆包线。
通过以上三组实施例均可以制得漆包线，其中第二组实施例制得的漆包线的效果最好，由本方法生产出的漆包线，其抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求。本方法步骤合理，加工效率高，可使得漆包线的生产效率及成品质量能得到有效提升。
本发明提供了如图1-4所示的剪切装置包括剪切架1，剪切架1的顶部中间固定连接有耐磨套15，液压杆3位于耐磨套15内并与耐磨套15活动连接，耐磨套15能够防止液压杆3在移动过程中对剪切架1造成磨损，剪切架1的底部中间固定连接有护轴套16，转轴6位于护轴套16内并与护轴套16活动连接，护轴套16，能够避免转轴6在转动过程中对剪切架1造成磨损，剪切架1的顶部中间固定连接有液压缸2，液压缸2能够带动液压杆3上的夹板4移动对固定座9上的漆包线进行固定，从而便于切刀8对漆包线进行剪切，有效的提高了漆包线剪切的工作效率，液压缸2的一端固定连接有液压杆3，液压杆3的一端固定连接有夹板4，剪切架1的底部中间固定连接有电机5，电机5能够使转轴6带动螺纹套7上的切刀8进行上下移动，使切刀8对漆包线进行剪切，电机5的一端固定连接有转轴6，转轴6的一端固定连接有螺纹块17，螺纹块17位于螺纹套7内并与螺纹套7螺纹连接，转轴6的一端活动连接有螺纹套7，螺纹套7的一端固定连接有切刀8，切刀8位于滑槽10内并与滑槽10活动连接，滑槽10与槽口13相互对应，剪切架1的内腔底部固定连接有固定座9，固定座9的顶部中间开设有滑槽10，固定座9的顶部开设有第一滑道11，第一滑道11的数量有多个，多个第一滑道11等距离排列在固定座9的顶部，第一滑道11的数量与第二滑道12的数量相等，夹板4的一侧开设有第二滑道12，第一滑道11与第二滑道12的配合能够对漆包线的位置进行固定，夹板4的一侧中部开设有槽口13，剪切架1的底部固定连接有支撑腿14，支撑腿14的数量有两个，两个支撑腿14呈对称的形式排布在剪切架1的底部。
工作原理：
漆包线位于固定座9上的第一滑道11内，在漆包线需要剪切时，液压缸2通过液压杆3使夹板4向下移动与固定座9接触，对漆包线进行固定，随后电机5带动转轴6转动，转轴6通过螺纹块17带动螺纹套7向上移动，螺纹套7带动切刀8与漆包线接触，对漆包线进行剪切。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：准备胚料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；
步骤B：拉丝：先采用500-700m/min的速度将坯料进行第一次拉伸，随后线材按1000-1100m/min的速度进行第二拉伸到线材最终直径；
步骤C：清洗：将制备的规格线材引致清洗水箱内，用清洗液和毛刷对线材进行清刷，对线材表面油污和杂质进行清理；
步骤D：退火：将线材按照30-40m/min的速度从退火炉上层通过下层进行退火；
步骤E：冷却烘干：使用冷却液对线材进行快速冷却，随后通过烘干箱对线材表面的冷却液进行烘干；
步骤F：涂漆：然后对线材的表面进行涂漆，随后将线材放置到烘焙炉内，随线材表面的漆进行固化；
步骤J：收线；对线材的表面涂刷一层润滑油，通过卷绕机对漆包线进行缠绕，最后通过剪切装置使漆包线完成缠绕，既可得到漆包线。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述步骤F中烘焙炉入口温度200-220℃，烘焙炉出口温度300-350℃。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述步骤E中烘干箱的温度为70-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述步骤D中退火炉的温度为550-700℃。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述步骤J中的剪切装置包括剪切架(1)，所述剪切架(1)的顶部中间固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的一端固定连接有夹板(4)，所述剪切架(1)的底部中间固定连接有电机(5)，所述电机(5)的一端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端活动连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的一端固定连接有切刀(8)；
所述剪切架(1)的内腔底部固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部中间开设有滑槽(10)，所述固定座(9)的顶部开设有第一滑道(11)，所述夹板(4)的一侧开设有第二滑道(12)，所述夹板(4)的一侧中部开设有槽口(13)，所述剪切架(1)的底部固定连接有支撑腿(14)。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述支撑腿(14)的数量有两个，两个所述支撑腿(14)呈对称的形式排布在剪切架(1)的底部。
7.根据权利要求5所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述切刀(8)位于滑槽(10)内并与滑槽(10)活动连接，所述滑槽(10)与槽口(13)相互对应。
8.根据权利要求5所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述转轴(6)的一端固定连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)位于螺纹套(7)内并与螺纹套(7)螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述第一滑道(11)的数量有多个，多个所述第一滑道(11)等距离排列在固定座(9)的顶部，所述第一滑道(11)的数量与第二滑道(12)的数量相等。
10.根据权利要求5所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：
所述剪切架(1)的顶部中间固定连接有耐磨套(15)，所述液压杆(3)位于耐磨套(15)内并与耐磨套(15)活动连接。
CN201911272823.9A 2019-12-12 2019-12-12 一种漆包线的生产工艺 Pending CN110957075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911272823.9A CN110957075A (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种漆包线的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911272823.9A CN110957075A (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种漆包线的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110957075A true CN110957075A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69981180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911272823.9A Pending CN110957075A (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种漆包线的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110957075A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620386A (zh) * 2020-11-25 2021-04-09 浙江三行电气科技有限公司 一种漆包线的生产工艺
CN113593784A (zh) * 2021-07-12 2021-11-02 吴江天鸿复合材料有限公司 一种可提高生产效率和质量的改进式漆包线生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105322738A (zh) * 2015-11-06 2016-02-10 中国人民解放军后勤工程学院 一种智能式扁铜线绕线机
CN105655058A (zh) * 2015-12-30 2016-06-08 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种漆包线生产工艺
CN105825961A (zh) * 2016-05-30 2016-08-03 国家电网公司 软母线制作一体机
CN207909607U (zh) * 2018-03-29 2018-09-25 绵阳市达鸿新材料科技有限公司 一种绝缘材料带的阻燃处理装置
CN109887656A (zh) * 2019-04-12 2019-06-14 珠海蓉胜超微线材有限公司 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN110112871A (zh) * 2019-05-29 2019-08-09 石狮市通达电机有限公司 电机定子的自动化生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105322738A (zh) * 2015-11-06 2016-02-10 中国人民解放军后勤工程学院 一种智能式扁铜线绕线机
CN105655058A (zh) * 2015-12-30 2016-06-08 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种漆包线生产工艺
CN105825961A (zh) * 2016-05-30 2016-08-03 国家电网公司 软母线制作一体机
CN207909607U (zh) * 2018-03-29 2018-09-25 绵阳市达鸿新材料科技有限公司 一种绝缘材料带的阻燃处理装置
CN109887656A (zh) * 2019-04-12 2019-06-14 珠海蓉胜超微线材有限公司 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN110112871A (zh) * 2019-05-29 2019-08-09 石狮市通达电机有限公司 电机定子的自动化生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620386A (zh) * 2020-11-25 2021-04-09 浙江三行电气科技有限公司 一种漆包线的生产工艺
CN113593784A (zh) * 2021-07-12 2021-11-02 吴江天鸿复合材料有限公司 一种可提高生产效率和质量的改进式漆包线生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110957075A (zh) 一种漆包线的生产工艺
CN107240464B (zh) 一种大宽厚比扁平漆包铜线的生产工艺
CN101419849B (zh) 一种高导电率软铝线及其制造方法
CN103515024B (zh) 漆包线生产工艺
CN104252918A (zh) 一种电缆的生产工艺
CN110895981A (zh) 一种耐高温漆包线的制作方法
CN103514989A (zh) 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法
CN102403051A (zh) 一种新型电力电缆用导体线芯
CN107248424A (zh) 一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺
CN210896766U (zh) 一种新型剪切装置
CN207490447U (zh) 一种电缆芯线剥皮装置
CN104966979A (zh) 漆包线束浸锡方法
CN109859899A (zh) 一种扁平漆包线制作工艺
CN107248431B (zh) 一种高韧性扁平漆包铜线的生产工艺
CN104867626A (zh) 一种电缆的生产工艺
CN105957644A (zh) 一种usb3.1高速数据传输线缆及其制造方法
CN111599531A (zh) 一种铜包碳纳米复合线及其制备方法
CN205735140U (zh) 一种固定效果更好的塑料电缆穿管专用切割机
CN209849568U (zh) 铜线拉丝机组
CN113267526B (zh) 一种硅烷交联聚乙烯电缆料的热收缩性能测试方法
CN104409186A (zh) 一种军工用绝缘筒的制备工艺
CN208131690U (zh) 一种异形金属丝拉制模具定位工装
CN102543316A (zh) 500kV交联电缆绝缘工序的加工方法
CN102310107A (zh) 精密合金的圆丝拉拔工艺
US5832790A (en) Self cleaning wire stripper and method

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication