CN104252918A - 一种电缆的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电缆的生产工艺，其工艺步骤为（1）拉丝，（2）单丝退火，（3）导体的绞制，（4）绝缘的挤出，（5）火花检验，(6)成缆等工艺，该工艺生产的电缆绝缘层的材料为聚四氟乙烯，而聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，且聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，即使在高温下，聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性。因此，该工艺可以提高产品的质量和使用寿命，同时也可以减少劳动成本和废品率，提高生产效率，进而提高企业的市场竞争力，增加企业产品的份额。

Description

一种电缆的生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆的生产制造领域，具体涉及一种电缆的生产工艺。
背景技术
电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域。电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材。电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套被喻为国民经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活必不可少的产品。随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，我国电线电缆行业快速发展在机械工业的细分行业中，电线电缆制造业产值规模占电工电器行业四分之一，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国民经济中占据重要地位。近年来，我国经济持续快速发展城市化进程的推进，大型电站、西电东送、电网改造等重大工程的建设都预示着电线电缆行业具有较长的景气周期。因此，电线电缆行业也随之将保持较高的增长速度。但是现有的生产工艺存在着技术落后，效率低，产品的合格率较低，成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出一种电缆生产工艺，减少劳动成本，提高生产效率，提高产品的质量，增加企业的竞争力，提高企业的市场份额。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种电缆生产工艺，包含以下生产步骤：
（1）拉丝：选取直径为Ф8mm的铜杆作为原材料，通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为5m/s,在拉丝的过程中用自制的润滑剂润滑；
（2）单丝退火：根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤（1）的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷，达到退火的目的；
（3）导体的绞制：用12+18/400叉式绞线机对经退火后的线材进行绞合制成圆形导电线芯，导电线芯由14根单线组成，绞合的节距为70mm、绞合方向为右，收线的速度为8m/min；
（4）绝缘的挤出：把步骤（3）的圆形导电线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在60℃，缸筒温度35℃，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在200℃，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在400℃，对于壁厚绝缘温度控制在380℃，冷却至常温；
（5）火花检验：利用火花机对电线进行检验；
(6)成缆：采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
优选的，根据上述的一种电缆的生产工艺，所述的步骤（1）中滑动式连续拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油组成，润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉伸。润滑液使用过程中温度控制在45℃，采用硬质合金的好处为耐磨性好，能长期使用，能保证加工线材的尺寸准确，粘附性小和抛光性好；该润滑剂经济实惠、润滑性好、制品的表面光滑。
优选的，为了提高生产效率，上述的一种电缆的生产工艺中所述的步骤（2）的退火装置采用的是连续退火装置，且连续性退火装置是布置在滑动式连续拉丝机拉丝机和收线装置之间。
优选的，为了提高电缆的使用寿命，提升产品质量上述的一种电缆的生产工艺所述的步骤（4）中绝缘层的材料为聚四氟乙烯。
本工艺的有益效果：本工艺生产的电缆的绝缘层的材料为聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s，聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用。即使在高温下，聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性。该工艺生产过程中都是使用现代化机械如滑动式连续拉丝机、连续退火装置等，这不仅可以提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和废品率而且还减少企业的生产成本。
具体实施实例
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实例为一种电缆的生产工艺，其工艺步骤如下：
（1）拉丝：选取直径为Ф8mm的铜杆作为原材料，通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为5m/s,在拉丝的过程中用自制的润滑剂润滑；
（2）单丝退火：根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤（1）的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷，达到退火的目的；
（3）导体的绞制：用12+18/400叉式绞线机对经退火后的线材进行绞合制成圆形导电线芯，导电线芯由14根单线组成，绞合的节距为70mm、绞合方向为右，收线的速度为8m/min；
（4）绝缘的挤出：把步骤（3）的圆形导电线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在60℃，缸筒温度35℃，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在200℃，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在400℃，对于壁厚绝缘温度控制在380℃，冷却至常温；
（5）火花检验：利用火花机对电线进行检验；
(6)成缆：采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
步骤（1）中滑动式连续拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油组成，润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉伸。润滑液使用过程中温度控制在45℃，采用硬质合金的好处为耐磨性好，能长期使用，能保证加工线材的尺寸准确，粘附性小和抛光性好；该润滑剂经济实惠、润滑性好、制品的表面光滑。
为了提高生产效率，步骤（2）的退火装置采用的是连续退火装置，且连续性退火装置是布置在滑动式连续拉丝机拉丝机和收线装置之间。
为了提高电缆的使用寿命，提升产品质量，步骤（4）中绝缘层的材料为聚四氟乙烯。因为聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s，聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使在高温下，聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电缆的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：
（1）拉丝：选取直径为Ф8mm的铜杆作为原材料，通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为5m/s,在拉丝的过程中用自制的润滑剂润滑；
（2）单丝退火：根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤（1）的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为550℃，然后经过水冷；
（3）导体的绞制：用12+18/400叉式绞线机对经退火后的线材进行绞合制成圆形导电线芯，导电线芯由14根单线组成，绞合的节距为70mm、绞合方向为右，收线的速度为8m/min；
（4）绝缘的挤出：把步骤（3）的圆形导电线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在60℃，缸筒温度35℃，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在200℃，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在400℃，对于壁厚绝缘温度控制在380℃，冷却至常温；
（5）火花检验：利用火花机对电线进行检验；
(6)成缆：采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
2.根据权利要求1一种电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中滑动式连续拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油组成，且使用过程中温度控制在45℃。
3. 根据权利要求1一种电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）的退火装置采用的是连续退火装置，且连续性退火装置是布置在滑动式连续拉丝机拉丝机和收线装置之间。
4. 根据权利要求1一种电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中绝缘层的材料为聚四氟乙烯。
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