CN212010424U - 一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆，包括绝缘线芯、承重线芯以及外护套层；所述绝缘线芯包括由内向外依次包覆的导体、内绝缘层和外绝缘层；若干所述绝缘线芯绕一根所述承重线芯相互绞合，相邻的两根所述绝缘线芯的外周之间分别夹设所述承重线芯；所述外护套层由聚醚醚酮材料制成。通过设置承重线芯，大大提高了软电缆的承重能力；通过设置内绝缘层和外绝缘层的结构，能延缓绝缘层的老化；通过设置由聚醚醚酮材料制成的外护套层，能显著地提高软电缆的抗腐蚀能力。

Description

一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆

技术领域

本实用新型涉及自承重的软电缆技术领域，具体涉及一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆。

背景技术

随着我国经济实力的发展，电力需求的不断增长，而电缆作为传输电力的重要载体，在满足输电要求的同时，还需要满足安全性和持续稳定使用需求。其中，当电缆需要设置在固定布线时要求柔软的场合，通常会选用软电缆。软电缆是一种具有柔软性，能根据实际敷设需要改变电缆的弯曲角度，不易因弯曲而损坏，使用灵活，适用于需要弯曲设置电缆的环境。

申请人经过研究发现，现有的软电缆存在如下弊端：

1.现有的软电缆抗拉能力较弱，在软电缆敷设过程中反复拉伸容易损坏；且软电缆的承重能力差，容易断裂。

2.现有的软电缆抗腐蚀能力弱，使得软电缆不适用于具有腐蚀性气体或液体的工厂环境中。

3.现有的软电缆的使用寿命较短。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆，包括绝缘线芯、承重线芯以及外护套层；

所述绝缘线芯包括由内向外依次包覆的导体、内绝缘层和外绝缘层；

若干所述绝缘线芯绕一根所述承重线芯相互绞合，相邻的两根所述绝缘线芯的外周之间分别夹设所述承重线芯；

所述外护套层由聚醚醚酮材料制成。

进一步地，所述绝缘线芯的数量为2～5根。

具体地，所述绝缘线芯的数量为3根，所述承重线芯的数量为4根。

优选地，所述导体为软铜导体。

具体地，所述导体为镀锡铜丝。

优选地，所述内绝缘层由聚乙烯材料制成。

优选地，所述外绝缘层由聚烯烃绝缘料制成。

进一步地，所述内绝缘层和外绝缘层通过辐照交联处理。

优选地，所述承重线芯为碳纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设置有承重线芯，使得软电缆的抗拉伸能力强，从而提高了软电缆整体承重能力，降低电缆断裂的风险。

2.本实用新型的外护套层由聚醚醚酮材料制成，聚醚醚酮具有稳定的物理性能和化学性能，使得外护套层耐磨耐腐蚀，从而使软电缆的抗腐蚀能力强，且更耐用。

3.本实用新型的导体外包覆内绝缘层和外绝缘层，显著提高绝缘的抗老化能力，从而延长电缆的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的自承重耐腐蚀耐用的软电缆的结构示意图；

图中：

1-绝缘线芯、11-导体、12-内绝缘层、13-外绝缘层；

2-承重线芯；

3-外护套层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆的优选结构。

本实用新型所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其包括绝缘线芯1、承重线芯2以及外护套层3。绝缘线芯1位于电缆的轴心部位，用于传输电力。承重线芯2用于承受电缆的重量，从而提高电缆整体的承重能力。外护套层3位于电缆的最外层，用于保护电缆，防止电缆受外部的影响而损坏。

所述绝缘线芯1位于电缆的轴心部位，绝缘线芯1的内部具有导电性，绝缘线芯1的外表面具有绝缘性，使得绝缘线芯1能持续安全地进行电力输送。作为优选方案，绝缘线芯1的数量为2～5根，若干电缆通过成缆机相互绞合成缆。本实施例中，绝缘线芯1的数量为3根，3根绝缘线芯1相互绞合，结构稳定，且电力输送的能力较强。

绝缘线芯1包括由内向外依次紧密包覆的导体11、内绝缘层12和外绝缘层13。

所述导体11为软铜导体，通过镀锡铜丝绞合而成，镀锡铜丝是指在表面镀上一层金属锡的铜丝，导体11符合GB/T3956-2008中规定的第五种导体11结构。

镀锡铜丝材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜丝相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，从而大大延长电缆的使用寿命。铜丝镀锡能防止铜被氧化形成一层铜绿，铜绿的导电性差，形成铜绿会增加导体11的电阻。另外，铜导线镀锡还可以防止导体11与绝缘层粘合，提高导体11的可焊性能。镀锡铜丝适用于软电缆中作为导体11。

所述内绝缘层12包覆在导体11的外周，内绝缘层12由聚乙烯材料制成。

所述外绝缘层13包覆在内绝缘层12的外周，外绝缘层13由聚烯烃材料制成。

所述内绝缘层12和外绝缘层13通过双层共挤挤出机挤塑成型在导体11的外周，然后内绝缘层12和外绝缘层13再通过电子束辐照交联处理。具体地，内绝缘层12和外绝缘层13均，电子束辐照交联是利用电子加速器产生的高能电子束轰击内绝缘层12和外绝缘层13，将分子链打断形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成交联键，从而使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。经过辐照交联的聚乙烯材料和聚烯烃材料具有使用寿命长的特点，从而使自承重耐腐蚀耐用的软电缆更耐用。

所述承重线芯2设置在绝缘线芯1的外周，具体地，其中一根承重线芯2设置在绝缘线芯1的中心，若干绝缘线芯1环绕该承重缆芯绞合，每两根相邻的绝缘线芯1的外周之间还分别夹设有承重线芯2，本实施例中由于绝缘线芯1的数量为3根，相应地承重缆芯的数量为4根。通过设置承重线芯2，能显著地提高软电缆的承重能力以及抗拉伸能力。

承重线芯2为碳纤维材料制成。具体地，碳纤维为含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，采用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。碳纤维材料密度小，沿纤维轴方向具有很强的强度和模量，适用于软电缆中，通过将碳纤维材料制成的承重线芯2设置在软电缆中，能不显著增加软电缆质量的同时，大大提高软电缆的承重能力和强度。

所述外护套层3通过高温挤出机挤出，再通过挤压式模具成型在绝缘线芯1和承重线芯2的外周。外护套层3由聚醚醚酮材料制成，聚醚醚酮具有较高的熔点334℃和玻璃化转变温度143℃，连续使用的温度可达260℃，由聚醚醚酮材料制成的外护套层3，能提高软电缆在高温下工作稳定性。

聚醚醚酮材料具有优秀的抗压和抗疲劳特性、耐高温性、耐腐蚀性以及耐磨性。优秀的抗压和抗疲劳特性使得由聚醚醚酮制成的外护套层3能在受压和反复拉伸的情况下不出现开裂损坏，以持续保护软电缆内部的结构。

聚醚醚酮材料的耐腐蚀性强，浓硫酸外，聚醚醚酮不溶于任何溶剂、强酸和强碱，而且聚醚醚酮材料耐水解，具有很高的化学稳定性，能使外护套层3在具有腐蚀性气体或液体的环境下保护软电缆，使软电缆能正常工作。

聚醚醚酮材料的耐磨性能强，能有效地防止软电缆因在敷设的过程中因反复摩擦的情况下出现磨损，延长控制软电缆的使用寿命，以确保控制软电缆能长期稳定地正常工作。

本实用新型所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆的工作原理是：

本实用新型中设置有承重线芯2，使得软电缆的抗拉伸能力强，从而提高了软电缆整体承重能力，降低电缆断裂的风险。承重线芯2由碳纤维材料制成，在不明显影响软电缆总重量的情况下，显著地提高软电缆的抗拉伸强度。另一方面，外护套层3由聚醚醚酮材料制成，聚醚醚酮具有稳定的物理性能和化学性能，使得外护套层3耐磨耐腐蚀，从而使软电缆的抗腐蚀能力强，且更耐用。此外，导体11外包覆内绝缘层12和外绝缘层13，内绝缘层12和外绝缘层13均通过辐照交联处理，显著提高绝缘层的抗老化能力，从而延长电缆的使用寿命。

本实施例所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于，包括绝缘线芯(1)、承重线芯(2)以及外护套层(3)；

所述绝缘线芯(1)包括由内向外依次包覆的导体(11)、内绝缘层(12)和外绝缘层(13)；

若干所述绝缘线芯(1)绕一根所述承重线芯(2)相互绞合，相邻的两根所述绝缘线芯(1)的外周之间分别夹设所述承重线芯(2)；

所述外护套层(3)由聚醚醚酮材料制成。

2.根据权利要求1所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述绝缘线芯(1)的数量为2～5根。

3.根据权利要求2所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述绝缘线芯(1)的数量为3根，所述承重线芯(2)的数量为4根。

4.根据权利要求3所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述导体(11)为软铜导体。

5.根据权利要求4所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述导体(11)为镀锡铜丝。

6.根据权利要求1所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述内绝缘层(12)由聚乙烯材料制成。

7.根据权利要求6所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述外绝缘层(13)由聚烯烃绝缘料制成。

8.根据权利要求7所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述内绝缘层(12)和外绝缘层(13)通过辐照交联处理。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的自承重耐腐蚀耐用的软电缆，其特征在于：

所述承重线芯(2)为碳纤维材料制成。

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