CN217506928U - 一种加强型复合软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型复合软电缆，包括缆芯以及在缆芯外依次设置的绝缘层、加强层、护套层；缆芯包括用于电能传输的第一缆芯以及用于信号传输的第二缆芯，缆芯由多根第一缆芯和至少一根第二缆芯相互绞合制成；所述加强层为芳纶丝加强层，所述芳纶丝加强层由缠绕在所述绝缘层外的两层芳纶丝组成，且两层芳纶丝缠绕时方向相反，缠绕的节距为绝缘层外径的6～8倍，且覆盖率大于等于80%。本实用新型由多种不同功能的缆芯组成，能够在一根电缆上同时实现多种功能；采用该结构可以减少多余电缆的敷设，最大化利用使用空间，节约了电缆材料；同时，通过芳纶丝加强层能够大大提高缆芯的抗拉、抗砸、抗压等强度，能有效延长电缆的使用寿命。

Description

一种加强型复合软电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体是一种加强型复合软电缆。

背景技术

软电缆一般是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。

软电缆按绝缘线芯数量的多少可分为多芯电缆和单芯电缆，多芯电缆含两芯及以上导体，并分别挤制橡胶绝缘材料制成绝缘线芯；而单芯电缆只含有一芯截面导体，其结构由内到外结构分别为：导体、绝缘、护套。单芯电缆主要用于电能的动力传输，如果用户同时还需要其他形式的电能传输，如通信信号、控制信号或需要实现接地等功能，则需要另外敷设电缆；如在狭小空间，则会造成更多的电缆敷设，占用空间，增加施工工作量。同时，软电缆的抗张强度、撕裂强度等力学性能较低，如经常受到受到移动、弯折、扭曲、压砸等较强机械外力作用影响，电缆易发生损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种使用范围广、耐高低温性能优异、抗拉强度高、耐弯折以及同时实现电能传输和信号传输等多种功能的加强型复合软电缆。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种加强型复合软电缆，包括缆芯以及在缆芯外依次设置的绝缘层、加强层、护套层；所述缆芯包括用于电能传输的第一缆芯以及用于信号传输的第二缆芯，所述缆芯由多根第一缆芯和至少一根第二缆芯相互绞合制成；所述加强层为芳纶丝加强层，所述芳纶丝加强层由缠绕在所述绝缘层外的两层芳纶丝组成，且两层芳纶丝缠绕时方向相反，缠绕的节距为绝缘层外径的6～8倍，且覆盖率大于等于80%。

所述第一缆芯与第二缆芯的外径相等，多根第一缆芯和至少一根第二缆芯（12）相互绞合共同构成了多层绞合结构，所述第二缆芯排列在最外层。

所述多层绞合结构的绞合方向相同，且绞合节径比为10～14。

所述第一缆芯包括第一导体以及设置在第一导体外的第一绝缘层；所述第二缆芯包括第二导体以及设置在第二导体外的第二绝缘层、第一编织层以及第一护套层。

所述第一导体和第二导体采用第五类镀锡铜导体束绞而成。

所述第一绝缘层采用硅橡胶材料制成。

所述第二绝缘层和第一护套层采用氟橡胶制成。

所述第一编织层采用镀锡铜线编织而成，其编织密度大于等于80%。

所述绝缘层和护套层采用硅橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的缆芯至少有两种不同功能的缆芯组成，通过将多根第一缆芯和至少一根第二缆芯共同绞合，能够在一根电缆上同时实现多种功能；采用该结构可以减少多余电缆的敷设，最大化利用使用空间，节约了电缆材料，使用较为方便；同时，加强层为芳纶丝加强层，且芳纶丝加强层为两层结构，两层芳纶丝缠绕时方向相反，可以应对来自各个方向对电缆施加的外力作用；加强层为芳纶丝加强层。芳纶丝（芳纶纤维）是一种新型高科技合成纤维，其具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸、耐碱、重量轻等技术特点，其强度约是钢丝的5～6倍，模量约为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性约是钢丝的2倍，重量仅为钢丝的1/5左右；加强层采用芳纶丝，相对传统的金属加强层，具有耐高温、耐酸、耐碱、重量轻、强度更高、韧性强等技术优点，能够大大提高缆芯的抗拉、抗砸、抗压等强度以及能减轻电缆的重量，且有效延长电缆的使用寿命。

2. 本实用新型的第一缆芯与第二缆芯的外径相等，多根第一缆芯和至少一根第二缆芯相互绞合共同构成了多层绞合结构，第二缆芯排列在最外层。采用该技术措施，能够保证线芯与主线芯束绞而成的股线在复绞加工时，所受应力均匀一致，并且能够保证复绞加工后整体结构的圆整；同时第二缆芯排列在最外层，这样可以在最终使用时方便第一缆芯与电器接线。其具有结构简单、使用方便的技术优点。

3. 本实用新型的缆芯是由多根第一缆芯和至少一根第二缆芯相互绞合共同构成了多层绞合结构，其至少为两层绞合结构；其绞合方向相同，且绞合节径比为10～14。采用该技术措施，能够增加电缆的柔软性，最小弯曲半径能够达到6倍电缆外径。

4. 本实用新型的第一绝缘层采用硅橡胶材料制成。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，其使用温度宽广，能在-45℃～180℃下长期使用。采用该技术措施，能有效提高电缆的使用范围，有效提高电缆的使用寿命。

5. 本实用新型的第二绝缘层和第一护套层采用氟橡胶制成。氟塑料具有相当高的耐热性，能够在-195℃～250℃条件下使用，能够保证后续第二绝缘层122和第一护套层124在高达200℃挤包加工过程中保持性能和结构稳定；而且氟塑料同时还具有足够高的力学性能，其抗拉强度可到20MPa，断裂伸长率为500%以上，也能保证和主线芯导体共同绞合时，不受外力影响，结构尺寸保持稳定。采用该技术措施，能有效提高电缆的稳定性以及使用范围，且有效提高电缆的使用寿命。

6. 本实用新型的第二缆芯的第一编织层采用镀锡铜线编织而成，其编织密度大于等于80%。采用该技术措施，可以有效地避免第一缆芯在传输电能的过程中对第二缆芯的电磁干扰。

7. 本实用新型的绝缘层和护套层均采用硅橡胶材料制成。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，其使用温度宽广，能在-45℃～180℃下长期使用。采用该技术措施，能有效提高电缆的使用范围，有效提高电缆的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的第一缆芯11的结构示意图；

图3 为图1的第二缆芯12的结构示意图；

附图标记：1—缆芯；11—第一缆芯；111—第一导体；112—第一绝缘层；12—第二缆芯；121—第二导体；122—第二绝缘层；123—第一编织层；124—第一护套层；2—绝缘层；3—加强层；4—护套层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示， 一种加强型复合软电缆，包括缆芯1以及在缆芯1外依次设置的绝缘层2、加强层3、护套层4；缆芯1包括用于电能传输的第一缆芯11以及用于信号传输的第二缆芯12，缆芯1由多根第一缆芯11和至少一根第二缆芯12相互绞合制成；第一缆芯11包括第一导体111以及设置在第一导体111外的第一绝缘层112；第二缆芯12包括第二导体121以及设置在第二导体121外的第二绝缘层122、第一编织层123以及第一护套层124。加强层3为芳纶丝加强层，芳纶丝加强层由缠绕在所述绝缘层2外的两层芳纶丝组成，且两层芳纶丝缠绕时方向相反，缠绕的节距为绝缘层2外径的6～8倍，且覆盖率大于等于80%。

在实际使用时，第一导体111和第二导体121采用第五类镀锡铜导体束绞而成。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。第二缆芯12包括第二导体121以及设置在第二导体121外的第二绝缘层122、第一编织层123以及第一护套层124，第二缆芯12具有优异的耐高低温效果、绝缘效果以及抗干扰效果。

本实用新型通过将多根第一缆芯11与第二缆芯12共同绞合，能够在一根电缆上同时实现多种功能；采用该结构可以减少多余电缆的敷设，最大化利用使用空间，节约了电缆材料，使用较为方便；同时，加强层3为芳纶丝加强层，且芳纶丝加强层为两层结构，两层芳纶丝缠绕时方向相反，可以应对来自各个方向对电缆施加的外力作用；芳纶丝加强层相对传统的金属材质的加强层强度更高、耐高温、耐酸、耐碱、重量更轻等技术特点。加强层3能够大大提高缆芯1的抗拉、抗砸、抗压等强度以及能减轻电缆的重量，且有效延长电缆的使用寿命。

具体地，缆芯1由至少有两种不同功能的缆芯组成，其包括用于电能传输的第一缆芯11以及用于信号传输的第二缆芯12，第二缆芯12提供接地、控制系统信号传输、通信信号传输等多种功能；缆芯1能够在一根电缆上同时实现多种功能；采用该技术措施的电缆结构可以减少多余电缆的敷设，最大化利用使用空间，节约了电缆材料，使用较为方便，同时可将这种结构推广到其他同时具有两种及以上不同截面的电缆上。同时，加强层3为芳纶丝加强层。芳纶丝（芳纶纤维）是一种新型高科技合成纤维，其具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸、耐碱、重量轻等技术特点，其强度约是钢丝的5～6倍，模量约为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性约是钢丝的2倍，重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解容，不融化。两层芳纶丝缠绕时方向相反，可以应对来自各个方向对电缆施加的外力作用。采用该技术措施，加强层3采用芳纶丝，相对传统的金属加强层，具有耐高温、耐酸、耐碱、重量轻、强度更高、韧性强等技术优点，能够大大提高缆芯1的抗拉、抗砸、抗压等强度以及能减轻电缆的重量，且有效延长电缆的使用寿命。

如图1所示，第一缆芯11与第二缆芯12的外径相等，多根第一缆芯11和至少一根第二缆芯12相互绞合共同构成了多层绞合结构，第二缆芯12排列在最外层。在实际使用时，缆芯1是由第一缆芯11，加上两根第二缆芯12在横截面上绞合为两层绞合结构。第一缆芯11和第二缆芯12的外径相等或外径近似相等，采用该技术能够保证线芯与主线芯束绞而成的股线在复绞加工时，所受应力均匀一致，并且能够保证复绞加工后整体结构的圆整。其结构为1+6+12的排列结构，两根第二缆芯12排列在最外层，这样可以在最终使用时方便第一缆芯11与电器接线，第二缆芯12的数量也可以为其他数量。在实际使用时，其结构还可以为1+6+12+18、3+9、2+8等等的排列结构。其具有结构简单、使用方便的技术优点。

如图1所示，缆芯1是由多根第一缆芯11和至少一根第二缆芯12相互绞合共同构成了多层绞合结构，其至少为两层绞合结构；其绞合方向相同，且绞合节径比为10～14。采用该技术措施，能够增加电缆的柔软性，最小弯曲半径能够达到6倍电缆外径。

如图1所示，在实际使用时，第一绝缘层112采用硅橡胶材料制成。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，其使用温度宽广，能在-45℃～180℃下长期使用。采用该技术措施，能有效提高电缆的使用范围，有效提高电缆的使用寿命。

如图2所示，第二绝缘层122和第一护套层124采用氟橡胶制成。氟塑料可采用聚全氟乙烯，产品使用温度范围为-45℃～180℃，耐高低温性能优异。氟塑料具有相当高的耐热性，能够在-195℃～250℃条件下使用，能够保证后续第二绝缘层122和第一护套层124在高达200℃挤包加工过程中保持性能和结构稳定；而且氟塑料同时还具有足够高的力学性能，其抗拉强度可到20MPa，断裂伸长率为500%以上，也能保证和主线芯导体共同绞合时，不受外力影响，结构尺寸保持稳定。采用该技术措施，能有效提高电缆的稳定性以及使用范围，且有效提高电缆的使用寿命。

如图2所示，第二缆芯12的第一编织层123采用镀锡铜线编织而成，其编织密度大于等于80%。采用该技术措施，可以有效地避免第一缆芯11在传输电能的过程中对第二缆芯12的电磁干扰。

如图1所示，绝缘层2和护套层4均采用硅橡胶材料制成。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，其使用温度宽广，能在-45℃～180℃下长期使用。采用该技术措施，能有效提高电缆的使用范围，有效提高电缆的使用寿命。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种加强型复合软电缆，其特征在于：包括缆芯（1）以及在缆芯（1）外依次设置的绝缘层（2）、加强层（3）、护套层（4）；所述缆芯（1）包括用于电能传输的第一缆芯（11）以及用于信号传输的第二缆芯（12），所述缆芯（1）由多根第一缆芯（11）和至少一根第二缆芯（12）相互绞合制成；所述加强层（3）为芳纶丝加强层，所述芳纶丝加强层由缠绕在所述绝缘层（2）外的两层芳纶丝组成，且两层芳纶丝缠绕时方向相反，缠绕的节距为绝缘层（2）外径的6～8倍，且覆盖率大于等于80%。

2.根据权利要求1所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述第一缆芯（11）与第二缆芯（12）的外径相等，多根第一缆芯（11）和至少一根第二缆芯（12）相互绞合共同构成了多层绞合结构，所述第二缆芯（12）排列在最外层。

3.根据权利要求2所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述多层绞合结构的绞合方向相同，且绞合节径比为10～14。

4.根据权利要求1或2所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述第一缆芯（11）包括第一导体（111）以及设置在第一导体（111）外的第一绝缘层（112）；所述第二缆芯（12）包括第二导体（121）以及设置在第二导体（121）外的第二绝缘层（122）、第一编织层（123）以及第一护套层(124)。

5.根据权利要求4所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述第一导体（111）和第二导体（121）采用第五类镀锡铜导体束绞而成。

6.根据权利要求4所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述第一绝缘层（112）采用硅橡胶材料制成。

7.根据权利要求4所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述第二绝缘层（122）和第一护套层(124)采用氟橡胶制成。

8.根据权利要求4所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述第一编织层（123）采用镀锡铜线编织而成，其编织密度大于等于80%。

9.根据权利要求1所述的加强型复合软电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）和护套层（4）采用硅橡胶材料制成。

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