CN214377717U - 一种阻燃光电复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种阻燃光电复合电缆，阻燃光电复合电缆包括线芯成缆单元、外护套单元，线芯成缆单元包括相互绞合的绝缘线芯和光纤，绝缘线芯包括由内向外依次设置的导体、第一绝缘层和第二绝缘层，外护套单元包裹线芯成缆单元，外护套单元由内向外依次包括阻燃绕包带层、编织层、护套层。通过第一绝缘层和第二绝缘层增强绝缘性能，线芯成缆单元外包覆的阻燃绕包带层具有阻燃效果，因此一方面使阻燃光电复合电缆不易击穿，另一方面使阻燃光电复合电缆不易燃，从而能够避免短路故障或火灾事故的发生，提高了阻燃光电复合电缆的耐用性和适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆研究领域，特别是一种阻燃光电复合电缆。
背景技术
随着电力建设行业的蓬勃发展，电缆被广泛应用于大型场馆、矿井和地铁等场所。光电复合电缆可采用垂直安装、沿墙敷设等方式进行敷设，传统的电缆和光纤在敷设过程中分开并且容易造成机械损伤、使用寿命不长等问题，损伤部位在长时间运行或者受潮后容易被彻底击穿，严重时可能引发短路故障或火灾事故。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阻燃光电复合电缆，阻燃光电复合电缆能够提升耐火性。
根据本实用新型提供的阻燃光电复合电缆，包括线芯成缆单元、外护套单元，所述线芯成缆单元包括相互绞合的绝缘线芯和光纤，所述绝缘线芯包括由内向外依次设置的导体、第一绝缘层和第二绝缘层，所述外护套单元包裹所述线芯成缆单元，所述外护套单元由内向外依次包括阻燃绕包带层、编织层、护套层。
根据本实用新型提供的阻燃光电复合电缆，至少具有如下技术效果：通过设置阻燃绕包带层和编织层，能够提高阻燃光电复合电缆的耐热性，第一绝缘层和第二绝缘层能够提高阻燃光电复合电缆的绝缘性，从而降低发生短路故障或火灾事故的风险，提高了阻燃光电复合阻燃光电复合电缆的耐用性和适用性。
根据本实用新型的一些实施例，所述线芯成缆单元包括中心加强线芯，所述绝缘线芯和所述光纤环绕所述中心加强线芯设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述导体采用若干根铜导线绞合形成。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一绝缘层的材料采用聚乙烯材料。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二绝缘层的材料采用交联聚烯烃材料。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用双层共挤方法一次成型。
根据本实用新型的一些实施例，所述阻燃绕包带层的材料采用阻燃无纺布材料。
根据本实用新型的一些实施例，所述编织层的材料采用镀锡铜线材料。
根据本实用新型的一些实施例，所述护套层的材料采用交联聚烯烃材料。
根据本实用新型的一些实施例，所述光纤由内向外依次包括纤芯、硅胶包层、尼龙覆盖层和光纤护套。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型提供的阻燃光电复合电缆的截面图。
附图标记：
中心加强线芯1、导体21、第一绝缘层22、第二绝缘层23、纤芯31、硅胶包层32、尼龙覆盖层33、光纤护套34、阻燃绕包带层4、编织层5、护套层6。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型提供的阻燃光电复合电缆，包括线芯成缆单元、外护套单元，线芯成缆单元包括相互绞合的绝缘线芯和光纤，绝缘线芯包括由内向外依次设置的导体21、第一绝缘层22和第二绝缘层23，外护套单元包裹线芯成缆单元，外护套单元由内向外依次包括阻燃绕包带层4、编织层5、护套层6。
根据本实用新型提供的阻燃光电复合电缆，通过第一绝缘层22和第二绝缘层23增强绝缘性能，线芯成缆单元外包覆的阻燃绕包带层4具有阻燃效果，因此一方面使阻燃光电复合电缆不易击穿，另一方面使阻燃光电复合电缆不易燃，从而能够避免短路故障或火灾事故的发生，提高了阻燃光电复合电缆的耐用性和适用性。
线芯成缆单元可以包括多个绝缘线芯，绝缘线芯的数量可根据实际使用需求设置，可以实现资源利用最优化。
根据本实用新型的一些实施例，线芯成缆单元包括中心加强线芯1，绝缘线芯和光纤环绕中心加强线芯1设置。加强线芯1可以采用金属材料，加强线芯1能够增强阻燃光电复合电缆沿轴向的抗拉强度。
根据本实用新型的一些实施例，导体21采用若干根铜导线绞合形成。在一些实施例中，铜导线采用退火处理并拉丝后进行绞合，且铜导线的横截面直径为0.5～6.0mm，例如，可为0.75mm、2.5mm、4.0mm或6.0mm等。采用多根铜导线绞合能够使得电路连接稳定，采用经过退火处理的铜导线能够增加延展性和韧性，减小阻燃光电复合电缆机械损伤的几率。
根据本实用新型的一些实施例，第一绝缘层22的材料采用聚乙烯材料。在一些实施例中，第一绝缘层22的厚度为0.2～0.35mm。例如，可为0.20mm、0.25mm、0.30mm或0.35mm等。第一绝缘层22选用的聚乙烯材料化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀、吸水性小，电绝缘性优良，有利于延长阻燃光电复合电缆的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例，第二绝缘层23的材料采用交联聚烯烃材料。在一些实施例中，第二绝缘层23的材料采用150℃辐照处理的交联聚烯烃材料，交联聚烯烃在延伸性、耐油性、耐寒性以及防开裂等方面性能优于未交联的聚烯烃，能够减小外部环境对阻燃光电复合电缆的影响。
根据本实用新型的一些实施例，第一绝缘层22和第二绝缘层23采用双层共挤方法一次成型。第一绝缘层22与第二绝缘层23采用双层共挤技术一次成型，使得第二绝缘层23不可分离地包覆在第一绝缘体22外，第一绝缘层22与第二绝缘层23形成复合材料，能够提升阻燃光电复合电缆的绝缘性等性能。
根据本实用新型的一些实施例，阻燃绕包带层4的材料采用阻燃无纺布材料。阻燃无纺布燃点较高，能够阻碍材料燃烧，进而提升阻燃光电复合电缆的防燃烧性能。
根据本实用新型的一些实施例，编织层5的材料采用镀锡铜线材料。编织层5起到屏蔽效果，能够抗干扰，提升光纤和电源通信传输稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，护套层6的材料采用交联聚烯烃材料。提高了阻燃光电复合电缆的耐用性和适用性。
根据本实用新型的一些实施例，光纤由内向外依次包括纤芯31、硅胶包层32、尼龙覆盖层33和光纤护套34。纤芯31可以采用8或10μm的直径，硅胶包层32可以采用125μm的直径，光纤可以采用单模光纤或者双模光纤。
下面参考图1以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的阻燃光电复合电缆。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
阻燃光电复合电缆包括线芯成缆单元、外护套单元。
线芯成缆单元包括中心加强线芯1、绝缘线芯和光纤，绝缘线芯和光纤环绕中心加强线芯1设置，绝缘线芯和光纤相互绞合。绝缘线芯包括由内向外依次设置的导体21、第一绝缘层22和第二绝缘层23，光纤包括由内向外依次设置的纤芯31、硅胶包层32、尼龙覆盖层33和光纤护套34。导体21采用若干根退火铜导线绞合形成，第一绝缘层22与第二绝缘层23采用双层共挤技术一次成型，第一绝缘层22的材料采用聚乙烯材料，第二绝缘层23的材料采用150℃辐照处理的交联聚烯烃材料。光纤采用单模光纤，光纤与相邻的两绝缘线芯的第二绝缘层23抵接。
外护套单元包裹线芯成缆单元，外护套单元由内向外依次包括阻燃绕包带层4、编织层5、护套层6。阻燃绕包带层4的材料采用阻燃无纺布，编织层5的材料采用镀锡铜线，护套层6的材料采用150℃辐照处理的交联聚乙烯材料。
根据本实用新型实施例的阻燃光电复合电缆，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：通过第一绝缘层22和第二绝缘层23增强绝缘性能，线芯成缆单元外包覆的阻燃绕包带层4具有阻燃效果，因此一方面使阻燃光电复合电缆不易击穿，另一方面使阻燃光电复合电缆不易燃，从而能够避免短路故障或火灾事故的发生，提高了阻燃光电复合电缆的耐用性和适用性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种阻燃光电复合电缆，其特征在于，包括：
线芯成缆单元，所述线芯成缆单元包括相互绞合的绝缘线芯和光纤，所述绝缘线芯包括由内向外依次设置的导体(21)、第一绝缘层(22)和第二绝缘层(23)；
外护套单元，所述外护套单元包裹所述线芯成缆单元，所述外护套单元由内向外依次包括阻燃绕包带层(4)、编织层(5)、护套层(6)。
2.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述线芯成缆单元包括中心加强线芯(1)，所述绝缘线芯和所述光纤环绕所述中心加强线芯(1)设置。
3.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述导体(21)采用若干根铜导线绞合形成。
4.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述第一绝缘层(22)的材料采用聚乙烯材料。
5.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述第二绝缘层(23)的材料采用交联聚烯烃材料。
6.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述第一绝缘层(22)和所述第二绝缘层(23)采用双层共挤方法一次成型。
7.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述阻燃绕包带层(4)的材料采用阻燃无纺布材料。
8.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述编织层(5)的材料采用镀锡铜线材料。
9.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述护套层(6)的材料采用交联聚烯烃材料。
10.根据权利要求1所述的阻燃光电复合电缆，其特征在于：所述光纤由内向外依次包括纤芯(31)、硅胶包层(32)、尼龙覆盖层(33)和光纤护套(34)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120342406.3U CN214377717U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种阻燃光电复合电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214377717U true CN214377717U (zh) | 2021-10-08 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120342406.3U patent/CN214377717U/zh active Active
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