CN108648876B - 土壤修复电缆及生产工艺 - Google Patents

土壤修复电缆及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108648876B
CN108648876B CN201810454522.7A CN201810454522A CN108648876B CN 108648876 B CN108648876 B CN 108648876B CN 201810454522 A CN201810454522 A CN 201810454522A CN 108648876 B CN108648876 B CN 108648876B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductor
layer
cable
pitch
outer diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810454522.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108648876A (zh
Inventor
吴国良
盛金伟
武光慧
柴相花
张慎学
丁红梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Far East Cable Co Ltd
New Far East Cable Co Ltd
Far East Composite Technology Co Ltd
Original Assignee
Far East Cable Co Ltd
New Far East Cable Co Ltd
Far East Composite Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Far East Cable Co Ltd, New Far East Cable Co Ltd, Far East Composite Technology Co Ltd filed Critical Far East Cable Co Ltd
Priority to CN201810454522.7A priority Critical patent/CN108648876B/zh
Publication of CN108648876A publication Critical patent/CN108648876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108648876B publication Critical patent/CN108648876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/22—Cables including at least one electrical conductor together with optical fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0258—Disposition of insulation comprising one or more longitudinal lapped layers of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875—Multi-layer sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/24—Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/32—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for indicating defects, e.g. breaks or leaks
    • H01B7/324—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for indicating defects, e.g. breaks or leaks comprising temperature sensing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明专利公开了土壤修复电缆及生产工艺，电缆包括多模光纤、加强芯、导体、绝缘层、加强层和外护套；所述导体为单芯导体，多层分向绞合；所述多模光纤置于导体的最内层中心位置；所述加强芯有三根，每根直径0.1mm，间隔120°均匀设置在导体的最外层。本发明的电缆为单芯结构，导体采用分向束绞分层微紧压结构，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，且弯曲性能较好，柔软度高，运输方便，便于施工。本发明的电缆的长期工作最高温度200℃，电缆最低使用环境温度‑60℃，电缆最小弯曲半径15倍电缆外径，具有耐高低温、耐苯、氯苯、石油烃类等有机物污染、抗拉、耐磨等特点。

Description

土壤修复电缆及生产工艺
技术领域
本发明涉及土壤修复领域，特指一种土壤修复电缆及生产工艺。
背景技术
随着土壤修复技术的发展，对土壤修复配套用电缆的使用环境和性能的要求越来越高。土壤修复电缆是连接电极并且放置在电缆井下的，要求在保证电缆使用性能的前提下，要求电缆具有耐高低温、耐油、耐苯、耐氯苯、耐石油烃类等有机物腐蚀等性能，对电缆电性能、机械性能要求也越来越高。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种电性能、机械性能好的土壤修复电缆。
实现本发明第一个目的的技术方案是土壤修复电缆，包括多模光纤、加强芯、导体、绝缘层、加强层和外护套；所述导体为单芯导体，多层分向绞合；所述多模光纤置于导体的最内层中心位置；所述加强芯有三根，每根直径0.1mm，间隔120°均匀设置在导体的最外层。
所述导体为259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝，平均分为37股，每股7根，按照1 股+6股+12股+18股的结构分层绞合，临内层-临外层-最外层分别按照右-左-右的方式分向绞合。
所述导体为符合GB/T3956标准的退火镀锡铜导体，从内至外，临内层绞合节距为临内层外径的19～21倍，临外层绞合节距为临外层外径的17～18倍，最外层绞合节距为最外层外径的15～16倍；绞合后导体的外径不大于15.5mm。
所述导体的临内层节距为128～142mm，临外层节距为191～203mm，最外层节距为236～252mm。
所述加强芯为航空钢丝绳。
所述绝缘层的厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm；由多模光纤、加强芯、导体、绝缘层组成的绝缘线芯外径不大于19.1mm。
所述加强层为无碱玻璃纤维丝编织，编织密度不小于97％，编织节距不大于52mm，外径不大于19.5mm；所述外护套最薄点为0.75mm，平均厚度为1.0mm，外径不大于 23.0mm。
本发明的第二个目的是提供一种土壤修复电缆的生产工艺。
实现本发明第二个目的的技术方案是一种土壤修复电缆的生产工艺，包含以下步骤：
步骤一：确定电缆结构如前所述；
步骤二：在导体最内层中心设置一根测温监视用多模光纤；
步骤三：采用蒸汽连续硫化工艺的方式在导体外挤出绝缘层；绝缘层4材料在挤出前加入改性硫化剂进行预硫化，改性硫化剂的配方按照重量百分比为：2,5-双乙烷含量：96±1％、3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环乙烷含量：≤4％、过氧化二叔丁基含量：≤0.5％；
步骤四：在绝缘层外编织无碱玻璃纤维丝作为加强层外挤出外护套，外护套最薄点厚度为0.75mm，平均厚度1.0mm；外径不大于23.0mm。
所述步骤三中，预硫化4小时，改性硫化剂的添加比例为绝缘层材料重量的10‰～15‰；根据预硫化后绝缘材料的硫变曲线设定连续硫化的蒸汽压力10～15Mpa、线速度 10～15m/min；采用120挤橡机生产绝缘层，挤出机身温度控制在0℃～15℃；挤出胶料表观均匀光滑；绝缘层厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm。
所述步骤二中，导体由259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝分向、分层绞合而成，先由7根镀锡铜丝束绞成股，成股后按照1股+6股+12股+18股的结构采用分向绞合；最内层节距为128～142mm，临内层节距为191～203mm，外层节距为236～252mm，绞合后导体的外径不大于15.5mm，绞合节距不超过导体每层外径的16倍；所述步骤四中，在绝缘层外采用每锭4股40/4的无碱玻璃丝编织加强层，编织密度不小于97％。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的电缆为单芯结构，导体采用分向束绞分层微紧压结构，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，且弯曲性能较好，柔软度高，运输方便，便于施工。本发明的电缆的长期工作最高温度200℃，电缆最低使用环境温度-60℃，电缆最小弯曲半径15倍电缆外径，具有耐高低温、耐苯、氯苯、石油烃类等有机物污染、抗拉、耐磨等特点。
(2)本发明导体每层的节距的限制能有效控制外径，确保含氟外护套顺利挤出，避免开裂。
(3)本发明的电缆采用无碱玻璃纤维丝加强结构，能有效提高硅橡胶绝缘层耐温等级，编织层密度不小于97％，在电缆因使用不当或处于长期过载导致绝缘层老化的情况下，能大大延长电缆的使用时间。
(4)本发明的电缆通过在导体中加入光纤，在电缆运行过程中能更好的监测电缆工作温度、载流量,并快速反馈到控制系统。
(5)本发明的电缆绝缘材料在挤出前加入特制的改性硫化剂，根据预硫化后绝缘材料的硫变曲线设定连续硫化的蒸汽压力和线速度，能确保电缆由本发明的工艺生产的电缆通过耐压试验3.5kV/5min不击穿。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
附图中标号为：多模光纤1、加强芯2、导体3、绝缘层4、加强层5、外护套6。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的一种土壤修复电缆，包括多模光纤1、加强芯2、导体3、绝缘层4、加强层5和外护套6。其中导体3采用259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝，每7根束绞成股，按照1股+6股+12股+18股的结构采用分向绞合；最内中心层加入一根监视测温用多模光纤1，多模光纤1与最内层的1股放在中心直拖，不存在节距，其余最内层节距为128～142mm，临内层节距为191～203mm，最外层节距为236～252mm，绞合后导体的外径不大于15.5mm。绝缘层4最薄点厚度为1.34mm，平均厚度1.6mm，确保了电缆的发热量及电缆的抗击穿性能；采用无碱玻璃纤维丝的加强层5密度不小于97％，编织节距不大于52mm，外径不大于19.5mm，保证了电缆绝缘层保温性能及提高绝缘层耐温等级，延长绝缘层使用寿命；外护套6最薄点0.75mm，平均厚度1.0mm，外径不大于23.0mm。加强芯2采用航空钢丝绳，使电缆在长期高温使用情况下抗拉强度更高；绝缘层4采用高强度高电性能硅胶混合物，具有耐高低温，电性能好等性能；外护套6采用溶脂不大于8的聚全氟乙丙烯，具有耐高低温、耐苯、氯苯、石油烃类等有机物污染、抗拉、耐磨等特点。
生产工艺，包含以下步骤：
步骤一：确定电缆结构；
步骤二：导体为复合型导体3，最内层中心放置一根测温监视用多模光纤1，与259根丝径为0.76mm的铜丝及3根加强芯分向、分层绞合而成，具体来讲，先由7 根束绞成股，成束后按照1股+6股+12股+18股的结构采用分向绞合；最内层节距为128～142mm，临内层节距为191～203mm，外层节距为236～252mm，绞合后导体的外径不大于15.5mm，绞合节距不超过导体每层外径的16倍；
步骤三：采用蒸汽连续硫化工艺的方式在导体3外挤出绝缘层4；绝缘层4材料在挤出前加入改性硫化剂进行预硫化，改性硫化剂的配方按照重量百分比为：2,5-双乙烷含量：96±1％、3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环乙烷含量：≤4％、过氧化二叔丁基含量：≤0.5％；进行预硫化4小时，添加比例为绝缘层4材料重量的10‰～15‰；根据预硫化后绝缘材料的硫变曲线设定连续硫化的蒸汽压力10～15Mpa、线速度8～15m/min；采用150 挤橡机生产绝缘层4，采用冷挤出方式，挤出机身温度控制在0℃～15℃；挤出胶料表观均匀光滑；绝缘层4厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm。由此生产出的绝缘层是高强度高电性能硅胶混合物，具有耐高低温，电性能好等性
步骤五：在绝缘层外编织每锭4股40/4无碱玻璃丝加强层5，编织密度不小于97％；并进行烘干处理；此工序可以提高电缆绝缘层耐温等级及电缆因使用不当或处于长期过载情况下导致绝缘层老化的情况下，可以延长电缆使用寿命；
步骤六：在加强层外挤出外护套6，外护套最薄点厚度为0.75mm，平均厚度1.0mm；外径不大于23.0mm。
以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.土壤修复电缆，其特征在于：包括多模光纤(1)、加强芯(2)、导体(3)、绝缘层(4)、加强层(5)和外护套(6)；所述导体(3)为单芯导体，多层分向绞合；所述多模光纤(1)置于导体(3)的最内层中心位置；所述加强芯(2)有三根，每根直径0.1mm，间隔120°均匀设置在导体(3)的最外层；所述外护套(6)采用溶脂不大于8的聚全氟乙丙烯；所述导体(3)的临内层节距为128～142mm，临外层节距为191～203mm，最外层节距为236～252mm。
2.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述导体(3)为259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝，平均分为37股，每股7根，按照1股+6股+12股+18股的结构分层绞合，临内层-临外层-最外层分别按照右-左-右的方式分向绞合。
3.根据权利要求2所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述导体(3)为符合GB/T3956标准的退火镀锡铜导体，从内至外，临内层绞合节距为临内层外径的19～21倍，临外层绞合节距为临外层外径的17～18倍，最外层绞合节距为最外层外径的15～16倍；绞合后导体(3)的外径不大于15.5mm。
4.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述加强芯(2)为航空钢丝绳。
5.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述绝缘层(4)的厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm；由多模光纤(1)、加强芯(2)、导体(3)、绝缘层(4)组成的绝缘线芯外径不大于19.1mm。
6.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述加强层(5)为无碱玻璃纤维丝编织，编织密度不小于97％，编织节距不大于52mm，外径不大于19.5mm；所述外护套(6)最薄点为0.75mm，平均厚度为1.0mm，外径不大于23.0mm。
7.一种土壤修复电缆的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：确定电缆结构如权利要求1至6之一所述；
步骤二：在导体(3)最内层中心设置一根测温监视用多模光纤(1)；
步骤三：采用蒸汽连续硫化工艺的方式在导体(3)外挤出绝缘层(4)；绝缘层4材料在挤出前加入改性硫化剂进行预硫化，改性硫化剂的配方按照重量百分比为：2,5-双乙烷含量：96±1％、3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环乙烷含量：≤4％、过氧化二叔丁基含量：≤0.5％；
步骤四：在绝缘层(4)外编织无碱玻璃纤维丝作为加强层(5)，并进行烘干处理；
步骤五：在加强层(5)外挤出外护套(6)，外护套(6)最薄点厚度为0.75mm，平均厚度1.0mm；外径不大于23.0mm。
8.根据权利要求7所述的一种土壤修复电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，预硫化4小时，改性硫化剂的添加比例为绝缘层(4)材料重量的10‰～15‰；根据预硫化后绝缘材料的硫变曲线设定连续硫化的蒸汽压力10～15Mpa、线速度10～15m/min；采用120挤橡机生产绝缘层(4)，挤出机身温度控制在0℃～15℃；挤出胶料表观均匀光滑；绝缘层(4)厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm。
9.根据权利要求8所述的一种土壤修复电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，导体(3)由259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝分向、分层绞合而成，先由7根镀锡铜丝束绞成股，成股后按照1股+6股+12股+18股的结构采用分向绞合；最内层节距为128～142mm，临内层节距为191～203mm，外层节距为236～252mm，绞合后导体(3)的外径不大于15.5mm，绞合节距不超过导体每层外径的16倍；所述步骤四中，在绝缘层(4)外采用每锭4股40/4的无碱玻璃丝编织加强层(5)，编织密度不小于97％。
CN201810454522.7A 2018-05-14 2018-05-14 土壤修复电缆及生产工艺 Active CN108648876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810454522.7A CN108648876B (zh) 2018-05-14 2018-05-14 土壤修复电缆及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810454522.7A CN108648876B (zh) 2018-05-14 2018-05-14 土壤修复电缆及生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108648876A CN108648876A (zh) 2018-10-12
CN108648876B true CN108648876B (zh) 2020-02-07

Family

ID=63755078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810454522.7A Active CN108648876B (zh) 2018-05-14 2018-05-14 土壤修复电缆及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108648876B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111430065A (zh) * 2020-04-22 2020-07-17 远东电缆有限公司 Lng超低温电缆及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0942438A2 (en) * 1998-03-12 1999-09-15 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Electrical cables adapted for highvoltage applications
CN103745778A (zh) * 2014-01-14 2014-04-23 宜昌红旗永进电气有限公司 一种抗扭、抗拉移动类电缆及制备方法
CN204667925U (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 泛亚电缆有限公司 一种光电复合矿用橡套软电缆
CN204740889U (zh) * 2015-07-11 2015-11-04 宋国丰 一种工业用耐酸碱绝缘屏蔽电缆
CN107564621A (zh) * 2017-08-30 2018-01-09 远东电缆有限公司 云轨高温柔性电缆及生产工艺
CN208061692U (zh) * 2018-05-14 2018-11-06 远东电缆有限公司 土壤修复电缆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0942438A2 (en) * 1998-03-12 1999-09-15 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Electrical cables adapted for highvoltage applications
CN103745778A (zh) * 2014-01-14 2014-04-23 宜昌红旗永进电气有限公司 一种抗扭、抗拉移动类电缆及制备方法
CN204667925U (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 泛亚电缆有限公司 一种光电复合矿用橡套软电缆
CN204740889U (zh) * 2015-07-11 2015-11-04 宋国丰 一种工业用耐酸碱绝缘屏蔽电缆
CN107564621A (zh) * 2017-08-30 2018-01-09 远东电缆有限公司 云轨高温柔性电缆及生产工艺
CN208061692U (zh) * 2018-05-14 2018-11-06 远东电缆有限公司 土壤修复电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN108648876A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104715840B (zh) 海工平台用本质安全型耐油耐泥浆防火电缆及制备工艺
CN110504066B (zh) 一种智能化抗干扰低烟无卤阻燃可载荷监视型中压电缆
CN108847310A (zh) 一种新型高强度六股编织线缆
CN104835565A (zh) 一种新能源汽车充电装置用电缆及其制备方法
CN110033890B (zh) 一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆
CN202839019U (zh) 一种斗轮机用高压扁电缆
CN108648876B (zh) 土壤修复电缆及生产工艺
CN103903678B (zh) 一种装备用电控组合电缆
CN202694975U (zh) 油井专用电力电缆
CN204423958U (zh) 海工平台用本质安全型耐油耐泥浆防火电缆
CN211125078U (zh) 一种电动液压车柔性耐扭抗拉软电缆
CN212181953U (zh) 一种光电复合柔性拖令电缆
CN114822939A (zh) 一种扁型矿用采掘设备用光纤复合电缆
CN210805305U (zh) 耐高温冶金车载用柔性电缆
CN208061692U (zh) 土壤修复电缆
CN110148485B (zh) 一种高柔性抗扭转机器人电缆
CN111009348A (zh) 一种水密承重综合异形扁电缆及生产方法
CN218647663U (zh) 一种电力系统用的多芯控制电缆
CN118471604B (zh) 一种智能预警电缆及制备方法
CN212010424U (zh) 一种自承重耐腐蚀耐用的软电缆
CN216487404U (zh) 抗拉、耐曲绕、耐扭、耐磨的复合电缆
CN219872909U (zh) 一种耐击穿的风能控制电缆
CN217880891U (zh) 一种耐老化行车用软电缆
CN220873276U (zh) 一种抗拉融雪架空绝缘扁电缆
CN113972038B (zh) 一种特种装备用复合电缆的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant