CN217008685U - 耐挤压细径导电纤维同轴电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐挤压细径导电纤维同轴电缆，包括聚丙烯树脂中心芯条，若干镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同混合围绕在聚丙烯树脂中心芯条外部绞合构成内导体，镀锡铜单丝的线径为0.05mm至0.18mm，聚丙烯树脂中心芯条外径大于镀锡铜单丝线径，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材外径为镀锡铜单丝线径的30%至55%，内导体外部依次包覆有PFA中空绝缘体、导电纤维缠绕屏蔽层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层，硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层外径为1.6mm至4.8mm。该电缆在轻质化制作前提下，去除金属屏蔽层，具有更好的柔韧性、抗弯曲性，耐挤压形变。

Description

耐挤压细径导电纤维同轴电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种耐挤压细径导电纤维同轴电缆。

背景技术

同轴电缆是电线电缆的主要品种之一。同轴电缆需要具备良好的柔韧性能、屏蔽性能。在自动化工业制造生产线上，小型机器人及电子机器等电气连接及控制需要应用到高柔性的同轴电缆，这种同轴电缆在长距离传送的电气特性上也必须有良好的保证。同轴电缆逐渐走向细径化、轻质化发展，这会给产业带来造价低、经济实用等诸多好处。然而，普通同轴电缆的屏蔽层采用金属编织屏蔽结构，铜线用量多，重量大，制造成本高，不利于细径轻质化生产所需。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐挤压细径导电纤维同轴电缆，在轻质化制作前提下，去除金属屏蔽层，具有更好的柔韧性、抗弯曲性，耐挤压形变，电气屏蔽性能稳定，耐久使用。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

耐挤压细径导电纤维同轴电缆，包括聚丙烯树脂中心芯条，若干镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同混合围绕在所述聚丙烯树脂中心芯条外部绞合构成内导体，所述镀锡铜单丝的线径为0.05mm至0.18mm，所述聚丙烯树脂中心芯条外径大于所述镀锡铜单丝线径，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材外径为所述镀锡铜单丝线径的30%至55%，所述内导体外部依次包覆有PFA中空绝缘体、导电纤维缠绕屏蔽层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层，所述导电纤维缠绕屏蔽层为导电纤维束螺旋缠绕结构且所述螺旋角度为40度至55度，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层外径为1.6mm至4.8mm。

作为优选，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm。

作为优选，所述PFA中空绝缘体包括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接板体。

作为优选，所述镀锡铜单丝的线径不超过0.15mm。

作为优选，所述聚丙烯树脂中心芯条外径为所述镀锡铜单丝线径的1.5倍至4倍。

作为优选，所述内导体外径不超过1.8mm。

作为优选，所述导电纤维缠绕屏蔽层的编织密度为95%至98%。

作为优选，所述内导体绞距为所述内导体外径的五倍至十五倍。

作为优选，所述导电纤维束外径为0.15mm至0.32mm。

作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层厚度为0.45mm至2.2mm。

本实用新型的有益效果：

1.聚丙烯树脂中心芯条外径大于镀锡铜单丝线径，当电缆承受弯曲过程中，中心芯条能够承受挤压变形，使施加到内导体上的负载应力一定程度进行卸力，减少内导体局部应力集中，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材外径为镀锡铜单丝线径的30%至55%，镀锡铜单丝和对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同混合，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维拉伸弹性模量大，有助于提高内导体的抗拉伸强度，具有高柔韧性和抗弯曲特性，有助于提高内导体耐挤压变形性能，防止镀锡铜单丝变形断丝发生，保持稳定的电气特性，耐久使用性更好。

2.内导体外部包覆PFA中空绝缘体，能够承受弯曲时的侧向压力，提高电缆的柔韧性和抗弯曲性能，耐挤压变形，耐久使用。

3.去除金属屏蔽层，有助于细径轻质化设计，避免屏蔽层断线发生，导电纤维缠绕屏蔽层的导电纤维束为聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，能够有效的替代金属材料屏蔽层，确保屏蔽性能稳定的基础上，减轻电缆重量，降低成本，实现细径轻质化生产所需。

附图说明

图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。

图中：1-聚丙烯树脂中心芯条，2-镀锡铜单丝，3-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材，4-内导体，5-PFA中空绝缘体，51-内圆筒体，52-外圆筒体，53-连接板体，6-导电纤维缠绕屏蔽层，7-硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，包括聚丙烯树脂中心芯条1，若干镀锡铜单丝2和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材3共同混合围绕在所述聚丙烯树脂中心芯条1外部绞合构成内导体4，所述内导体4绞距为所述内导体4外径的五倍至十五倍。所述镀锡铜单丝2的线径为0.05mm至0.18mm，进一步的，所述镀锡铜单丝2的线径不超过0.15mm。所述聚丙烯树脂中心芯条1外径大于所述镀锡铜单丝2线径，具体的说，所述聚丙烯树脂中心芯条1外径为所述镀锡铜单丝2线径的1.5倍至4倍。所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材3外径为所述镀锡铜单丝2线径的30%至55%。进一步的，所述内导体4外径不超过1.8mm。所述内导体4外部依次包覆有PFA中空绝缘体5、导电纤维缠绕屏蔽层6和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层7。具体的说，所述PFA中空绝缘体5包括内圆筒体51和外圆筒体52，所述内圆筒体51和所述外圆筒体52之间呈辐射状均布有若干连接板体53。所述导电纤维缠绕屏蔽层6为导电纤维束螺旋缠绕结构且所述螺旋角度为40度至55度，所述导电纤维缠绕屏蔽层6的编织密度为95%至98%。所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，进一步的，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm，更进一步的，所述导电纤维束外径为0.15mm至0.32mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层6外径为1.6mm至4.8mm，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层6厚度为0.45mm至2.2mm。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：包括聚丙烯树脂中心芯条（1），若干镀锡铜单丝（2）和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（3）共同混合围绕在所述聚丙烯树脂中心芯条（1）外部绞合构成内导体（4），所述镀锡铜单丝（2）的线径为0.05mm至0.18mm，所述聚丙烯树脂中心芯条（1）外径大于所述镀锡铜单丝（2）线径，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（3）外径为所述镀锡铜单丝（2）线径的30%至55%，所述内导体（4）外部依次包覆有PFA中空绝缘体（5）、导电纤维缠绕屏蔽层（6）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层（7），所述导电纤维缠绕屏蔽层（6）为导电纤维束螺旋缠绕结构且所述螺旋角度为40度至55度，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层（7）外径为1.6mm至4.8mm。

2.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm。

3.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述PFA中空绝缘体（5）包括内圆筒体（51）和外圆筒体（52），所述内圆筒体（51）和所述外圆筒体（52）之间呈辐射状均布有若干连接板体（53）。

4.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝（2）的线径不超过0.15mm。

5.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述聚丙烯树脂中心芯条（1）外径为所述镀锡铜单丝（2）线径的1.5倍至4倍。

6.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述内导体（4）外径不超过1.8mm。

7.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述导电纤维缠绕屏蔽层（6）的编织密度为95%至98%。

8.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述内导体（4）绞距为所述内导体（4）外径的五倍至十五倍。

9.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述导电纤维束外径为0.15mm至0.32mm。

10.根据权利要求1所述的耐挤压细径导电纤维同轴电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层（7）厚度为0.45mm至2.2mm。

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