CN108630354A - 一种电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了（1）电缆线芯选取直径为φ8㎜的铜杆作为原材料，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为480 ～ 550℃，得挤出线坯，再在线淬火，用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持45 ～ 60℃的温度，最后拉丝成金属丝，将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；（2）用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层和内护套层，绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成；（3）在电缆线芯内护套层外表面填充高阻燃填充绳与工业胶水制成的填充层；（4）在电缆线芯填充层外表面裹上一层钢带铠装；按照本发明生产的电缆合格率高，生产效率好。

Description

一种电缆生产工艺
技术领域
本发明属于电缆的技术领域，特别涉及一种电缆生产工艺。
背景技术
电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域。电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材。电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套被喻为国民经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活必不可少的产品。随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，我国电线电缆行业快速发展在机械工业的细分行业中，电线电缆制造业产值规模占电工电器行业四分之一，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国民经济中占据重要地位。近年来，我国经济持续快速发展城市化进程的推进，大型电站、西电东送、电网改造等重大工程的建设都预示着电线电缆行业具有较长的景气周期。因此，电线电缆行业也随之将保持较高的增长速度。但是现有的生产工艺存在着技术落后，效率低，产品的合格率较低，成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆生产工艺，生产的电缆合格率更高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电缆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）电缆线芯选取直径为φ8㎜的铜杆作为原材料，，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为480 ～ 550℃，得挤出线坯，再在线淬火，用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持45 ～ 60℃的温度，最后拉丝成金属丝，将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；
（2）用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层和内护套层，绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成；
（3）在电缆线芯内护套层外表面填充高阻燃填充绳与工业胶水制成的填充层；
（4）在电缆线芯填充层外表面裹上一层钢带铠装；
（5）在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置1.5h；
（6）在步骤（5）得到的电缆外侧挤聚酰亚胺外护套层。
优选的，拉丝使用滑动式拉丝机进行作业。
优选的，滑动式拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4% 的三乙醇氨、4.5% 的肥皂、7.5% 的油酸和44% 的煤油组成，且使用过程中温度控制在40℃。
本发明的有益效果是：
本发明从电缆的整体制造加工流程进行设计，合理简单，易于实施，同时通过在后期缠绕卷制的时候，通过清洗过线槽装置，能够将细小的粉末抹去，进一步提高了产品的质量。该工艺生产过程中都是使用现代化机械如滑动式连续拉丝机、连续退火装置等，这不仅可以提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和废品率而且还减少企业的生产成本。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一：
一种电缆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）电缆线芯选取直径为φ8㎜的铜杆作为原材料，，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为480 ～ 550℃，得挤出线坯，再在线淬火，用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持45 ～ 60℃的温度，最后拉丝成金属丝，将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；
（2）用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层和内护套层，绝缘层采用辐照交联聚烯烃
材料，内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成；
（3）在电缆线芯内护套层外表面填充高阻燃填充绳与工业胶水制成的填充层；
（4）在电缆线芯填充层外表面裹上一层钢带铠装；
（5）在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置1.5h；
（6）在步骤（5）得到的电缆外侧挤聚酰亚胺外护套层。
优选的，拉丝使用滑动式拉丝机进行作业，滑动式拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4% 的三乙醇氨、4.5% 的肥皂、7.5% 的油酸和44% 的煤油组成，且使用过程中温度控制在40℃。
实施例二：
电缆线芯选取直径为φ8㎜的铜杆作为原材料，，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为500℃，得挤出线坯，再在线淬火，用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持50℃的温度，最后拉丝成金属丝，将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯。
实施例三：
电缆线芯选取直径为φ8㎜的铜杆作为原材料，，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为550℃，得挤出线坯，再在线淬火，用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持60℃的温度，最后拉丝成金属丝，将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）电缆线芯选取直径为φ8㎜的铜杆作为原材料，，通过连续挤压机进行连续挤压，温度为480 ～ 550℃，得挤出线坯，再在线淬火，用高压吹水头在线对线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持45 ～ 60℃的温度，最后拉丝成金属丝，将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；
（2）用挤塑机在电缆线芯外表面挤包绝缘层和内护套层，绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成；
（3）在电缆线芯内护套层外表面填充高阻燃填充绳与工业胶水制成的填充层；
（4）在电缆线芯填充层外表面裹上一层钢带铠装；
（5）在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置1.5h；
（6）在步骤（5）得到的电缆外侧挤聚酰亚胺外护套层。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于：拉丝使用滑动式拉丝机进行作业。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产工艺，其特征在于：滑动式拉丝机的模具使用硬质合金，润滑剂是由4% 的三乙醇氨、4.5% 的肥皂、7.5% 的油酸和44% 的煤油组成，且使用过程中温度控制在40℃。
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