CN201498231U - 架空导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对现有软铝导体绞合架空裸导线的改进，其特征是软铝导体绞合层外挤包有一半导电层。由于在最外层绞合导体外面挤包有一半导电层，既起保护内侧软铝导体防止擦伤作用，大大降低了敷设过程中摩擦擦伤，同时半导电层还均化了表面电场，降低了电晕损失，同时还具有防腐蚀作用，可以抵抗腐蚀性气体腐蚀，以及大气和水分对导体的腐蚀，提高了导线的运行效率和运行寿命。是一种新颖结构的架空导线。

Description

架空导线

技术领域

实用新型是对现有铝导体绞合架空裸导线的改进，尤其涉及一种由软铝导体绞合，具有防止表面擦伤、减少电晕产生、抗腐蚀性好的架空导线。

背景技术

架空导线一般用于高压及超高压线路中，人们为提高输电能力，改进采用高导电率的软铝导体作输电层。然而软铝导体，虽然具有高的导电率，但其也有不可克服的缺点，例如质地相对较软，表面硬度较低，在架线施工过程中表面极易因摩擦而擦伤。造成导线表面拉毛不光滑，在超高压线路中导线表面擦伤拉毛，更容易产生电晕，增加了电晕产生(裸导线本身也产生电晕)，不仅造成电能的浪费，而且电晕辉光放电对附近的通讯设施会产生干扰，例如影响通讯质量；裸导线架设在沿海地区或化工厂上方，还会受到腐蚀，会降低输电能力，缩短导线寿命。表面防腐虽然可以通过在导线表面涂履防腐油防止腐蚀，但是油脂类物质在高温运行环境下，容易产生滴落，一是造成对环境的污染，二是丧失防腐油功能，因此实际没有作用。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能有效防止表面擦伤。减少电晕产生，抗腐蚀强的架空导线。

实用新型目的实现，主要改进是在现有软铝导线外层挤包一层薄的半导电层，既能有效防止导线表面擦伤，并半导电层还起到了均化导线电场作用，可以有效降低电晕的发生，并还能对内侧的铝导体进行防腐保护，克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型架空导线，包括中心加强芯和软铝导体绞合层，其特征在于软铝导体绞合层外挤包有一半导电层。

实用新型所说架空导线，可以是通常架空裸导线，也可以是扩径导线。所说绞合软铝导体，其截面可以是圆导体，也可以是各种型线导体。

所说半导电层，可以是电缆用半导电聚烯烃屏蔽材料，例如电缆的内屏蔽料或外屏蔽料。半导电材料，既有保护不被擦伤，同时还能均化电场，进一步降低裸导线电晕产生。半导电材料中聚烯烃，理论上没有特别限定，可以是现有技术适合于挤出成型的各种聚烯烃，例如但不限于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。挤包厚度，也无特别要求，只要满足架线时的拖线耐磨即可，例如厚度可以为0.1-0.3mm，厚度过大实际无意义。

实用新型架空导线，相对现有技术导线，由于在最外层绞合导体外面挤包有一半导电层，既起保护内侧软铝导体防止擦伤作用，大大降低了敷设过程中摩擦擦伤，同时半导电层还均化了表面电场，降低了电晕损失，同时还具有防腐蚀作用，可以抵抗腐蚀性气体腐蚀，以及大气和水分对导体的腐蚀，提高了导线的运行效率和运行寿命。是一种新颖结构的架空导线。

以下结合若干个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为第一实施例软铝导线结构示意图。

图2为第二实施例软铝导线结构示意图。

图3为第三实施例软铝导线结构示意图。

图4为第四实施例软铝导线结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，实用新型软铝绞合架空导线，由内向外依次为绞合加强钢芯1，若干层软铝圆导体绞合输电层2，最外层挤包有厚度为0.3mm的PVC为基材的半导电层3。

实施例2：参见图2，如实施例1，其中中心加强芯为树脂基高强纤维复合芯4，绞合输电层为软铝型线导体5。

实施例3：参见图3，架空扩径导线，中心加强芯为钢丝绞合芯1，外有齿轮状发泡聚烯烃扩径支撑层6，扩径层发泡密度为0.1～0.4g/cm²，发泡弹性模量500～686Mpa，泡孔呈闭孔结构，绞合输电层为软铝Z形型线导体7，最外层为厚度为0.2mm的半导电层3。

实施例4：参见图4，架空扩径导线，如实施例3，其中扩径层为铝圆导体8疏绕扩径层，绞合输电层为软铝圆形导体9。

实施例5：如实施例2，其中树脂基纤维复合芯，由同心的内层树脂基碳纤维芯与外层树脂基玻璃纤维芯同心复合组成，其中内层芯外周面与外层芯内周面结合界面，呈锯齿状复合结合。制备时首先通过内周面有锯齿结构的拉挤模具，拉制成型外周面呈锯齿结构的内层芯，然后再在内层芯上拉制复合外层树脂基纤维芯。

实施例6：如实施例2，其中树脂基纤维复合芯外表面，象电缆挤包护套方法，由挤铝机将熔融铝液挤包到复合芯表面，形成闭合的厚度为0.6mm的包履铝层。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如加强芯截面的改变，绞合输电层导体形状的改变，扩径方式的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一穷举展开细说，均属于本专利保护范围。

实用新型所说架空导线，包括输电架空导线，以及电站、变电站用母线。

Claims (10)

1.架空导线，包括中心加强芯和软铝导体绞合层，其特征在于软铝导体绞合层外挤包有一半导电层。

2.根据权利要求1所述架空导线，其特征在于半导电层厚度0.1-0.3mm。

3.根据权利要求1或2所述架空导线，其特征在于加强芯与软铝导体绞合层间有扩径层。

4.根据权利要求3所述架空导线，其特征在于扩径层为发泡聚烯烃扩径支撑层。

5.根据权利要求4所述架空导线，其特征在于扩径层发泡密度为0.1～0.4g/cm²。

6.根据权利要求4所述架空导线，其特征在于扩径层发泡弹性模量500～686Mpa。

7.根据权利要求4所述架空导线，其特征在于扩径层发泡孔为闭孔结构。

8.根据权利要求1、2、4、5、6或7所述架空导线，其特征在于中心加强芯为树脂基纤维复合芯，所述复合芯由内层树脂基纤维芯与外层树脂基纤维芯同心复合组成，内外层复合面为相互嵌入，形成非平滑结合界面。

9.根据权利要求1、2、4、5、6或7所述架空导线，其特征在于中心加强芯为树脂基纤维复合芯，所述复合芯外表挤包有厚度≥0.3mm铝层。

10.根据权利要求8所述架空导线，其特征在于复合芯外表挤包有厚度≥0.3mm铝层。

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