CN107481791A - 一种低压电力电缆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低压电力电缆及其生产方法，其生产方法包括以下步骤：A、电工圆铜杆经过拉丝和退火后得到实心导体；B、对电工圆铜线进行拉丝处理；C、将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体；D、将步骤A中得到的导体和步骤C中得到的导体卷绕在一起，组成电缆导体；E、将电缆导体绝缘挤出并交联成缆；F、对成型后的电缆进行挤包或绕包内护，然后进行铠装。本发明将电工圆铜杆经过拉丝后得到实心导体，同时对电工圆铜线进行拉丝处理，并将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体，可对导体和线芯进行分别拉丝，有效提高了电缆的整体强度和抗拉能力，符合企业自身的利益。

Description

一种低压电力电缆及其生产方法
技术领域
本发明涉及低压电力电缆技术领域，具体为一种低压电力电缆及其生产方法。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，发明于十九世纪七十年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史十八世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，二十世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。
电缆有两个定义：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，但现有的电缆没有将导体和线芯进行分别拉丝，导致电缆的整体强度和抗拉能力弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压电力电缆及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压电力电缆及其生产方法，其生产方法包括以下步骤：
A、电工圆铜杆经过拉丝和退火后得到实心导体；
B、对电工圆铜线进行拉丝处理；
C、将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体；
D、将步骤A中得到的导体和步骤C中得到的导体卷绕在一起，组成电缆导体；
E、将电缆导体绝缘挤出并交联成缆；
F、对成型后的电缆进行挤包或绕包内护，然后进行铠装；
G、在铠装后的电缆表面挤包外护层，并进行火花检验和成品检验；
H、各项检验合格后对其进行包装入库处理。
优选的，所述步骤A中的拉丝工艺包括以下步骤：
1）首先将生产后的圆铜杆通过行车移入拉丝设备中；
2）将圆铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.5～1mm的圆铜杆拉丝；
3）然后把步骤 2）所得的圆铜杆拉丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1000～1200转/分。
优选的，所述步骤B中的拉丝工艺包括以下步骤：
1）首先将生产后的圆铜线通过行车移入拉丝设备中；
2）在40℃～55℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将圆铜线拉伸，拉丝的直径为0.3mm。
3）然后把步骤 2）所得的圆铜线拉丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1000～1200转/分。
优选的，所述步骤C中使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，用压紧机对导线进行紧压，并采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎。
优选的，所述步骤E中的挤出工艺包括以下步骤：
1）在加热通道内加热粒料使之转化为熔体；
2）传输熔体，使之在模芯与模套之间的间隙通过后附着在由模芯引出的线芯表壁并形成绝缘层。
优选的，所述步骤E中的交联工艺包括以下步骤：
1）将需交联的线芯绕在线芯盘上；
2）将耐高温帆布罩罩住线芯盘，耐高温帆布罩下部设有开口，且该开口边缘与地面吻合，只靠重力与地面接触产生密封作用；
3）向耐高温帆布罩内输入蒸汽对线芯进行交联，蒸汽压力控制在0.15～0.19Mpa之间，温度控制在90℃～110℃之间；
4）待帆布罩内温度降到50℃以下，取出交联好的线芯。
优选的，所述步骤G中挤包外护层为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的一种。
优选的，所述挤包外护层的外表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层、聚氯乙烯涂层、玻璃布涂层和抗静电涂层，且碳化钨涂层的厚度为20～50um；聚氯乙烯涂层的厚度为30～45um；玻璃布涂层的厚度为30～80um；抗静电涂层的厚度为10～30um。
优选的，所述步骤A中的退火工艺包括以下步骤：
1）、装料并罩上内胆；
2）、将内胆抽成真空；
3）、充二氧化碳至内胆；
4）、罩上加热罩；
5）、加热退火；
6）、降温出炉。
优选的，所述步骤3）充二氧化碳过程中充气量应由小至大；所述步骤4）罩内胆过程中应保证四周受力均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明将电工圆铜杆经过拉丝后得到实心导体，同时对电工圆铜线进行拉丝处理，并将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体，可对导体和线芯进行分别拉丝，有效提高了电缆的整体强度和抗拉能力，符合企业自身的利益。
2、本发明采用绝缘挤出和交联处理工艺，可提高导体和线芯之间连接的稳定性和导电性，同时在挤包外护层的外表面从内向外依次涂设了碳化钨涂层、聚氯乙烯涂层、玻璃布涂层和抗静电涂层，有效提高了本电缆的硬度、耐腐蚀、耐氧化和抗静电能力，提高了企业的竞争力。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种低压电力电缆及其生产方法，其生产方法包括以下步骤：
A、电工圆铜杆经过拉丝和退火后得到实心导体；
B、对电工圆铜线进行拉丝处理；
C、将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体；
D、将步骤A中得到的导体和步骤C中得到的导体卷绕在一起，组成电缆导体；
E、将电缆导体绝缘挤出并交联成缆；
F、对成型后的电缆进行挤包或绕包内护，然后进行铠装；
G、在铠装后的电缆表面挤包外护层，并进行火花检验和成品检验；
H、各项检验合格后对其进行包装入库处理。
步骤A中的拉丝工艺包括以下步骤：
1）首先将生产后的圆铜杆通过行车移入拉丝设备中；
2）将圆铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.5～1mm的圆铜杆拉丝；
3）然后把步骤 2）所得的圆铜杆拉丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1000～1200转/分。
步骤B中的拉丝工艺包括以下步骤：
1）首先将生产后的圆铜线通过行车移入拉丝设备中；
2）在40℃～55℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将圆铜线拉伸，拉丝的直径为0.3mm。
3）然后把步骤 2）所得的圆铜线拉丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1000～1200转/分。
步骤C中使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，用压紧机对导线进行紧压，并采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎。
步骤E中的挤出工艺包括以下步骤：
1）在加热通道内加热粒料使之转化为熔体；
2）传输熔体，使之在模芯与模套之间的间隙通过后附着在由模芯引出的线芯表壁并形成绝缘层。
步骤E中的交联工艺包括以下步骤：
1）将需交联的线芯绕在线芯盘上；
2）将耐高温帆布罩罩住线芯盘，耐高温帆布罩下部设有开口，且该开口边缘与地面吻合，只靠重力与地面接触产生密封作用；
3）向耐高温帆布罩内输入蒸汽对线芯进行交联，蒸汽压力控制在0.15～0.19Mpa之间，温度控制在90℃～110℃之间；
4）待帆布罩内温度降到50℃以下，取出交联好的线芯。
步骤G中挤包外护层为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的一种。
挤包外护层的外表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层、聚氯乙烯涂层、玻璃布涂层和抗静电涂层，且碳化钨涂层的厚度为20～50um；聚氯乙烯涂层的厚度为30～45um；玻璃布涂层的厚度为30～80um；抗静电涂层的厚度为10～30um。
步骤A中的退火工艺包括以下步骤：
1）、装料并罩上内胆；
2）、将内胆抽成真空；
3）、充二氧化碳至内胆；
4）、罩上加热罩；
5）、加热退火；
6）、降温出炉。
步骤3）充二氧化碳过程中充气量应由小至大。
步骤4）罩内胆过程中应保证四周受力均匀。
使用时，将电工圆铜杆经过拉丝后得到实心导体，同时对电工圆铜线进行拉丝处理，并将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体，可对导体和线芯进行分别拉丝，有效提高了电缆的整体强度和抗拉能力，符合企业自身的利益，采用绝缘挤出和交联处理工艺，可提高导体和线芯之间连接的稳定性和导电性，同时在挤包外护层的外表面从内向外依次涂设了碳化钨涂层、聚氯乙烯涂层、玻璃布涂层和抗静电涂层，有效提高了本电缆的硬度、耐腐蚀、耐氧化和抗静电能力，提高了企业的竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：其生产方法包括以下步骤：
A、电工圆铜杆经过拉丝和退火后得到实心导体；
B、对电工圆铜线进行拉丝处理；
C、将拉丝后的电工圆铜线进行焊接和绞接处理，并绞合成导体；
D、将步骤A中得到的导体和步骤C中得到的导体卷绕在一起，组成电缆导体；
E、将电缆导体绝缘挤出并交联成缆；
F、对成型后的电缆进行挤包或绕包内护，然后进行铠装；
G、在铠装后的电缆表面挤包外护层，并进行火花检验和成品检验；
H、各项检验合格后对其进行包装入库处理。
2.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤A中的拉丝工艺包括以下步骤：
1）首先将生产后的圆铜杆通过行车移入拉丝设备中；
2）将圆铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.5～1mm的圆铜杆拉丝；
3）然后把步骤 2）所得的圆铜杆拉丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1000～1200转/分。
3.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤B中的拉丝工艺包括以下步骤：
1）首先将生产后的圆铜线通过行车移入拉丝设备中；
2）在40℃～55℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将圆铜线拉伸，拉丝的直径为0.3mm。
3）然后把步骤 2）所得的圆铜线拉丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1000～1200转/分。
4.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤C中使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，用压紧机对导线进行紧压，并采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎。
5.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤E中的挤出工艺包括以下步骤：
1）在加热通道内加热粒料使之转化为熔体；
2）传输熔体，使之在模芯与模套之间的间隙通过后附着在由模芯引出的线芯表壁并形成绝缘层。
6.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤E中的交联工艺包括以下步骤：
1）将需交联的线芯绕在线芯盘上；
2）将耐高温帆布罩罩住线芯盘，耐高温帆布罩下部设有开口，且该开口边缘与地面吻合，只靠重力与地面接触产生密封作用；
3）向耐高温帆布罩内输入蒸汽对线芯进行交联，蒸汽压力控制在0.15～0.19Mpa之间，温度控制在90℃～110℃之间；
4）待帆布罩内温度降到50℃以下，取出交联好的线芯。
7.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤G中挤包外护层为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述挤包外护层的外表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层、聚氯乙烯涂层、玻璃布涂层和抗静电涂层，且碳化钨涂层的厚度为20～50um；聚氯乙烯涂层的厚度为30～45um；玻璃布涂层的厚度为30～80um；抗静电涂层的厚度为10～30um。
9.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤A中的退火工艺包括以下步骤：
1）、装料并罩上内胆；
2）、将内胆抽成真空；
3）、充二氧化碳至内胆；
4）、罩上加热罩；
5）、加热退火；
6）、降温出炉。
10.根据权利要求9所述的一种低压电力电缆及其生产方法，其特征在于：所述步骤3）充二氧化碳过程中充气量应由小至大；所述步骤4）罩内胆过程中应保证四周受力均匀。
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