CN104766656B - 高耐磨电话引入线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高耐磨电话引入线，包括四根圆形导体，四根导线两两绞合分别形成第一绞线对、第二绞线对；第一绞线对、第二绞线对绞合形成芯线，一聚氯乙烯层包覆于所述聚酯带外表面，一聚乙烯护套层包覆于所述聚氯乙烯层外表面，所述聚氯乙烯层、聚乙烯护套层之间设置有中间抗拉层；所述中间抗拉层由以下组分组成：聚酰胺6树脂100份、聚癸二酰己二胺28~32份、乙烯和降冰片烯共聚物10~15份、马来酸酐接枝无定形聚烯烃2.8~3.5份、N,N'‑二(β‑萘基)对苯二胺1~1.2份、聚乙烯蜡0.5~0.8份、聚乙二醇0.8~1.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份。本发明既实现了高绝缘，也实现了耐腐蚀，且护套层不分离或分层，提高了产品的可靠性和寿命，且电缆容易就被分离，并且不会破坏电缆的缆芯。

Description

高耐磨电话引入线

技术领域

本发明涉及一种电话引入线，尤其涉及一种高耐磨电话引入线。

背景技术

传统的电话线有二芯和四芯，芯线直径分别有0.4~1.0mm，其结构一般是二根或者四根芯线外包裹聚乙烯，常见的芯线材料为铜等。现有的电话线结构决定其拉伸强度有限，当需要长距离安装时，需要专门设置钢缆进行加强，否则容易拉断，特别是在一些交通不便的地区如山区安装时，专门设置钢缆极大的增加了施工的难度，并且容易损坏，且电气性能提高有限。

发明内容

本发明提供一种高耐磨电话引入线，此高耐磨电话引入线既实现了高绝缘，也实现了耐腐蚀，且护套层不分离或分层，提高了产品的可靠性和寿命，且电缆容易就被分离，并且不会破坏电缆的缆芯。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高耐磨电话引入线，包括四根圆形导体，此圆形导体由位于中心的钢丝和包覆于钢丝外表面的铜层组成，此四根圆形导体外表面包覆有聚乙烯层形成四根导线，所述四根导线两两绞合分别形成第一绞线对、第二绞线对，两两绞合导线 的绞合节距为3~5cm；所述第一绞线对、第二绞线对绞合形成芯线，所述第一绞线对、第二绞线对绞合节距为8~10cm；一聚酯带绕包于所述芯线外表面，一聚氯乙烯层包覆于所述聚酯带外表面，一聚乙烯护套层包覆于所述聚氯乙烯层外表面，所述聚氯乙烯层、聚乙烯护套层之间设置有中间抗拉层；

所述中间抗拉层由以下组分组成：

聚酰胺6树脂 100份，

聚癸二酰己二胺 28~32份，

乙烯和降冰片烯共聚物 10~15份，

马来酸酐接枝无定形聚烯烃 2.8~3.5份，

N,N'-二(β-萘基)对苯二胺 1~1.2份，

聚乙烯蜡 0.5~0.8份，

聚乙二醇 0.8~1.2份，

乙酸甘油酯 0.5～0.8份；

所述聚酰胺6树脂相对粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度为1.01±0.01g/cm³；

所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃由无定型聚烯烃、马来酸酐、过氧化二碳酸二环己酯及润滑剂按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到双螺杆挤出机进行接枝聚合制得，其接枝率为0.8%~1.5%，其融熔指数为1~10g/10min。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1. 上述方案中，所述聚氯乙烯层与中间抗拉层的厚度比为10：4~6。

2. 上述方案中，所述聚乙烯护套层与中间抗拉层的厚度比为10：4~6。

3. 上述方案中，所述圆形导体直径为0.4~1mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1. 本发明高耐磨电话引入线，其位于聚氯乙烯层、聚乙烯护套层之间设置有中间抗拉层，该中间抗拉层采用聚酰胺6树脂100份、聚癸二酰己二胺28~32份、乙烯和降冰片烯共聚物10~15份、马来酸酐接枝无定形聚烯烃2.8~3.5份、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺1~1.2份，减少了对信号传输的干扰，使得抗拉强度显著提高；其次，其中间抗拉层进一步添加聚乙烯蜡0.5~0.8份、聚乙二醇1.8~2.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份，既提高了高耐磨电话引入线机械强度、弯曲性能，又提高了聚氯乙烯层、聚乙烯护套层、中间抗拉层之间的粘接力，避免了施工中出现分层现象。

2. 本发明高耐磨电话引入线，其根据电流的集肤效应现象及原理，利用铜包钢复合结构，具有机械物理性能好、良好的电性能、制造成本低等优势特点，既增加了电话引入线的机械强度，增大了接触可靠性，同时又减少了稀有金属的用量，降低了产品的制造成本及工程造价，具有可观的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本发明高耐磨电话引入线结构示意图。

以上附图中：1、圆形导体；11、钢丝；12、铜层；2、聚乙烯层；3、导线；41、第一绞线对；42、第二绞线对；5、芯线；6、聚酯带；7、聚氯乙烯层；8、聚乙烯护套层；9、中间抗拉层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1~5：一种高耐磨电话引入线，包括四根圆形导体1，此圆形导体1由位于中心的钢丝11和包覆于钢丝11外表面的铜层12组成，此四根圆形导体1外表面包覆有聚乙烯层2形成四根导线3，所述四根导线3两两绞合分别形成第一绞线对41、第二绞线对42；

两两绞合导线3的绞合节距为3~5cm；所述第一绞线对41、第二绞线对42绞合形成芯线5，所述第一绞线对41、第二绞线对42绞合节距为8~10cm；一聚酯带6绕包于所述芯线5外表面，一聚氯乙烯层7包覆于所述聚酯带6外表面，一聚乙烯护套层8包覆于所述聚氯乙烯层7外表面，所述聚氯乙烯层7、聚乙烯护套层8之间设置有中间抗拉层9；

上述聚氯乙烯层7与中间抗拉层9的厚度比为10：5或者10：5.5，上述聚乙烯护套层8与中间抗拉层9的厚度比为10：4.5或者6。

上述实施例1~5中间抗拉层9由以下组分组成，如表1所示：

表1

上述聚酰胺6树脂相对粘度在2.5以下；

上述乙烯和降冰片烯共聚物密度为1.01±0.01g/cm³；

上述马来酸酐接枝无定形聚烯烃由无定型聚烯烃、马来酸酐、过氧化二碳酸二环己酯及润滑剂按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到双螺杆挤出机进行接枝聚合制得，其接枝率为0.8%~1.5%，其融熔指数为1~10g/10min。

实施例1~5高耐磨电话引入线中第一护套层性能见表2：

表2

本实施电缆实际屏蔽系数不超过0.72，在传输信号过程中能很好的屏蔽外界的干扰，提升了通话及信号质量。

本发明实施例电气性能对比如下表3所示（以0.5mm导体为例）：

表3

采用上述高耐磨电话引入线时，其位于聚氯乙烯层、聚乙烯护套层之间设置有中间抗拉层，该中间抗拉层采用聚酰胺6树脂100份、聚癸二酰己二胺28~32份、乙烯和降冰片烯共聚物10~15份、马来酸酐接枝无定形聚烯烃2.8~3.5份、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺1~1.2份，减少了对信号传输的干扰，使得抗拉强度显著提高；其次，其中间抗拉层进一步添加聚乙烯蜡0.5~0.8份、聚乙二醇1.8~2.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份，既提高了高耐磨电话引入线机械强度、弯曲性能，又提高了聚氯乙烯层、聚乙烯护套层、中间抗拉层之间的粘接力，避免了施工中出现分层现象；再次，其根据电流的集肤效应现象及原理，利用铜包钢复合结构，具有机械物理性能好、良好的电性能、制造成本低等优势特点，既增加了电话引入线的机械强度，增大了接触可靠性，同时又减少了稀有金属的用量，降低了产品的制造成本及工程造价，具有可观的经济效益和社会效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高耐磨电话引入线，其特征在于：包括四根圆形导体（1），此圆形导体（1）由位于中心的钢丝（11）和包覆于钢丝（11）外表面的铜层（12）组成，此四根圆形导体（1）外表面包覆有聚乙烯层（2）形成四根导线（3），所述四根导线（3）两两绞合分别形成第一绞线对（41）、第二绞线对（42），两两绞合导线（3）的绞合节距为3~5cm；所述第一绞线对（41）、第二绞线对（42）绞合形成芯线（5），所述第一绞线对（41）、第二绞线对（42）绞合节距为8~10cm；一聚酯带（6）绕包于所述芯线（5）外表面，一聚氯乙烯层（7）包覆于所述聚酯带（6）外表面，一聚乙烯护套层（8）包覆于所述聚氯乙烯层（7）外表面，所述聚氯乙烯层（7）、聚乙烯护套层（8）之间设置有中间抗拉层（9）；

所述中间抗拉层（9）由以下组分组成：

聚酰胺6树脂 100份，

聚癸二酰己二胺 28~32份，

乙烯和降冰片烯共聚物 10~15份，

马来酸酐接枝无定形聚烯烃 2.8~3.5份，

N,N'-二(β-萘基)对苯二胺 1~1.2份，

聚乙烯蜡 0.5~0.8份，

聚乙二醇 0.8~1.2份，

乙酸甘油酯 0.5～0.8份；

所述聚酰胺6树脂相对粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度为1.01±0.01g/cm³；

所述马来酸酐接枝无定形聚烯烃由无定型聚烯烃、马来酸酐、过氧化二碳酸二环己酯及润滑剂按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到双螺杆挤出机进行接枝聚合制得，其接枝率为0.8%~1.5%，其融熔指数为1~10g/10min。