CN108735384A - 一种低压电力电缆生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低压电力电缆生产方法，其生产方法包括以下步骤：A、将铜杆拉直成铜单丝；B、在铜单丝的外表面包覆绝缘层以形成绝缘铜导线；C、将多股绝缘铜导线绞合；D、在绞合后绝缘铜导线的外表面包覆铝合金带以完成铠装工序从而形成预制电缆；E、在预制电缆的外表面包覆橡胶保护套；F、火花检验；G、成品检验；H、包装入库。本发明由本方法制成的低压电力电缆，有效提高了其整体强度，且橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，可有效提高本低压电力电缆的防火、防腐和防静电性，延长了本低压电力电缆的使用寿命。

Description

一种低压电力电缆生产方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种低压电力电缆生产方法。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，发明于十九世纪七十年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史十八世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，二十世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，而电缆是电力运输过程中不可缺少的工具之一。电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1～500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。按电压等级可分为中、低压电力电缆（35千伏及以下）、高压电缆(110千伏以上)、超高压电缆（275～800千伏）以及特高压电缆（1000千伏及以上），此外，还可按电流制分为交流电缆和直流电缆，其中低压电力电缆线路与低压架空线路、低压架空绝缘线路相比虽然造价较高，敷设维护较为困难，但由于它具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，而在低压配电系统中得到广泛应用，但现有的低压电力电缆其整体强度与耐火、耐腐蚀性较差，降低了其使用寿命，为此，我们提出一种低压电力电缆生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压电力电缆生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压电力电缆生产方法，其生产方法包括以下步骤：
A、将铜杆拉直成铜单丝；
B、在铜单丝的外表面包覆绝缘层以形成绝缘铜导线；
C、将多股绝缘铜导线绞合；
D、在绞合后绝缘铜导线的外表面包覆铝合金带以完成铠装工序从而形成预制电缆；
E、在预制电缆的外表面包覆橡胶保护套；
F、火花检验；
G、成品检验；
H、包装入库。
优选的，所述步骤A包括以下工序：
1）、首先将生产后的铜杆通过行车移入拉丝设备中；
2）、将铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.2～0.4mm的铜单丝；
3）、然后把步骤2）所得铜单丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1200转/分；
4）、最后称重成品检验合格后打包入库。
优选的，所述步骤C包括以下工序：
1）、用束丝机将绝缘铜导线全部向右方向束绞合制成圆铜股线；
2）、用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。
优选的，所述步骤E中的橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，其配料百分比为：聚四氟乙烯50％～60％；防腐剂3％～5％；防紫外线剂1％～3％；聚酯纤维15％～20％；聚氯乙烯纤维18％～30％；抗氧剂1.7％～3.5％；增塑剂5％～9％；复合无卤阻燃剂2％～4％；抗静电剂0.8％～1.5％。
优选的，所述防腐剂由氢氧化钠、氢氧化钾、石蜡、硅藻土、钼酸钾、钼酸铵和助溶剂组成，其配料百分比为：氢氧化钠40％～60％；氢氧化钾7％～10％；石蜡15％～20％；硅藻土8％～12％；钼酸钾10％～22％；钼酸铵10％～15％；助溶剂4％～7％。
优选的，所述防紫外线剂由二氧化硅、沸石、2，4-二羟基二苯甲酮、N，N- 二正丁基二硫代氨基甲酸镍、胍类抗菌剂、8-羟基喹啉铜和聚丙烯酸钠分散剂组成，其配料百分比为：二氧化硅60％～70％；沸石3％～6％；2，4-二羟基二苯甲酮7％～15％；N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍15％～25％；胍类抗菌剂1％～3％；8-羟基喹啉铜0.2％～1％；聚丙烯酸钠分散剂0.3％～1％。
优选的，所述复合无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、水溶性聚磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、硅溶胶、焦磷酸钠和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐20％～30％；水溶性聚磷酸铵15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；钼酸铵3％～7％；硅溶胶25％～40％；焦磷酸钠0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％。
优选的，所述抗静电剂由环氧树脂、十八烷基咪唑啉、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯、乙氧基化烷基胺、聚乙二醇环氧甘油醚和钛酸正丁酯组成，其配料百分比为：环氧树脂60％～70％；十八烷基咪唑啉7％～10％；脂肪醇聚氧乙烯醚3％～7％；水杨酸苯酯4％～7％；乙氧基化烷基胺15％～25％；聚乙二醇环氧甘油醚7％～12％；钛酸正丁酯5％～10％。
优选的，所述步骤G包括以下工序：
1）、在室温环境下，对低压电缆进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验、伸长试验、挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验；且挤压试验是指对10个低压电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN；冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm2、25mm2和35mm2的成品低压电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；
2）、线芯为50mm2及以上的成品低压电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；
3）、盐雾试验是指在盐雾试验前后，低压电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±25％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明由本方法制成的低压电力电缆，有效提高了其整体强度，且橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，可有效提高本低压电力电缆的防火、防腐和防静电性，延长了本低压电力电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种低压电力电缆生产方法，其生产方法包括以下步骤：
A、将铜杆拉直成铜单丝；
B、在铜单丝的外表面包覆绝缘层以形成绝缘铜导线；
C、将多股绝缘铜导线绞合；
D、在绞合后绝缘铜导线的外表面包覆铝合金带以完成铠装工序从而形成预制电缆；
E、在预制电缆的外表面包覆橡胶保护套；
F、火花检验；
G、成品检验；
H、包装入库。
步骤A包括以下工序：
1）、首先将生产后的铜杆通过行车移入拉丝设备中；
2）、将铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.2～0.4mm的铜单丝；
3）、然后把步骤2）所得铜单丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1200转/分；
4）、最后称重成品检验合格后打包入库。
步骤C包括以下工序：
1）、用束丝机将绝缘铜导线全部向右方向束绞合制成圆铜股线；
2）、用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。
步骤E中的橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，其配料百分比为：聚四氟乙烯50％～60％；防腐剂3％～5％；防紫外线剂1％～3％；聚酯纤维15％～20％；聚氯乙烯纤维18％～30％；抗氧剂1.7％～3.5％；增塑剂5％～9％；复合无卤阻燃剂2％～4％；抗静电剂0.8％～1.5％。
防腐剂由氢氧化钠、氢氧化钾、石蜡、硅藻土、钼酸钾、钼酸铵和助溶剂组成，其配料百分比为：氢氧化钠40％～60％；氢氧化钾7％～10％；石蜡15％～20％；硅藻土8％～12％；钼酸钾10％～22％；钼酸铵10％～15％；助溶剂4％～7％。
防紫外线剂由二氧化硅、沸石、2，4-二羟基二苯甲酮、N，N- 二正丁基二硫代氨基甲酸镍、胍类抗菌剂、8-羟基喹啉铜和聚丙烯酸钠分散剂组成，其配料百分比为：二氧化硅60％～70％；沸石3％～6％；2，4-二羟基二苯甲酮7％～15％；N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍15％～25％；胍类抗菌剂1％～3％；8-羟基喹啉铜0.2％～1％；聚丙烯酸钠分散剂0.3％～1％。
复合无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、水溶性聚磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、硅溶胶、焦磷酸钠和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐20％～30％；水溶性聚磷酸铵15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；钼酸铵3％～7％；硅溶胶25％～40％；焦磷酸钠0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％。
抗静电剂由环氧树脂、十八烷基咪唑啉、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯、乙氧基化烷基胺、聚乙二醇环氧甘油醚和钛酸正丁酯组成，其配料百分比为：环氧树脂60％～70％；十八烷基咪唑啉7％～10％；脂肪醇聚氧乙烯醚3％～7％；水杨酸苯酯4％～7％；乙氧基化烷基胺15％～25％；聚乙二醇环氧甘油醚7％～12％；钛酸正丁酯5％～10％。
步骤G包括以下工序：
1）、在室温环境下，对低压电缆进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验、伸长试验、挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验；且挤压试验是指对10个低压电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN；冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm2、25mm2和35mm2的成品低压电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；
2）、线芯为50mm2及以上的成品低压电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；
3）、盐雾试验是指在盐雾试验前后，低压电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±25％。
使用时，由本方法制成的低压电力电缆，有效提高了其整体强度，且橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，可有效提高本低压电力电缆的防火、防腐和防静电性，延长了本低压电力电缆的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：其生产方法包括以下步骤：
A、将铜杆拉直成铜单丝；
B、在铜单丝的外表面包覆绝缘层以形成绝缘铜导线；
C、将多股绝缘铜导线绞合；
D、在绞合后绝缘铜导线的外表面包覆铝合金带以完成铠装工序从而形成预制电缆；
E、在预制电缆的外表面包覆橡胶保护套；
F、火花检验；
G、成品检验；
H、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤A包括以下工序：
1）、首先将生产后的铜杆通过行车移入拉丝设备中；
2）、将铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.2～0.4mm的铜单丝；
3）、然后把步骤2）所得铜单丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1200转/分；
4）、最后称重成品检验合格后打包入库。
3.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤C包括以下工序：
1）、用束丝机将绝缘铜导线全部向右方向束绞合制成圆铜股线；
2）、用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。
4.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤E中的橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，其配料百分比为：聚四氟乙烯50％～60％；防腐剂3％～5％；防紫外线剂1％～3％；聚酯纤维15％～20％；聚氯乙烯纤维18％～30％；抗氧剂1.7％～3.5％；增塑剂5％～9％；复合无卤阻燃剂2％～4％；抗静电剂0.8％～1.5％。
5.根据权利要求4所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述防腐剂由氢氧化钠、氢氧化钾、石蜡、硅藻土、钼酸钾、钼酸铵和助溶剂组成，其配料百分比为：氢氧化钠40％～60％；氢氧化钾7％～10％；石蜡15％～20％；硅藻土8％～12％；钼酸钾10％～22％；钼酸铵10％～15％；助溶剂4％～7％。
6.根据权利要求4所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述防紫外线剂由二氧化硅、沸石、2，4-二羟基二苯甲酮、N，N- 二正丁基二硫代氨基甲酸镍、胍类抗菌剂、8-羟基喹啉铜和聚丙烯酸钠分散剂组成，其配料百分比为：二氧化硅60％～70％；沸石3％～6％；2，4-二羟基二苯甲酮7％～15％；N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍15％～25％；胍类抗菌剂1％～3％；8-羟基喹啉铜0.2％～1％；聚丙烯酸钠分散剂0.3％～1％。
7.根据权利要求4所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述复合无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、水溶性聚磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、硅溶胶、焦磷酸钠和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐20％～30％；水溶性聚磷酸铵15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；钼酸铵3％～7％；硅溶胶25％～40％；焦磷酸钠0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％。
8.根据权利要求4所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述抗静电剂由环氧树脂、十八烷基咪唑啉、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯、乙氧基化烷基胺、聚乙二醇环氧甘油醚和钛酸正丁酯组成，其配料百分比为：环氧树脂60％～70％；十八烷基咪唑啉7％～10％；脂肪醇聚氧乙烯醚3％～7％；水杨酸苯酯4％～7％；乙氧基化烷基胺15％～25％；聚乙二醇环氧甘油醚7％～12％；钛酸正丁酯5％～10％。
9.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤G包括以下工序：
1）、在室温环境下，对低压电缆进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验、伸长试验、挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验；且挤压试验是指对10个低压电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN；冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm2、25mm2和35mm2的成品低压电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；
2）、线芯为50mm2及以上的成品低压电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；
3）、盐雾试验是指在盐雾试验前后，低压电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±25％。
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