CN103117137A - 电缆铜导体绞合工艺改进 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆铜导体绞合工艺改进，它包括以下步骤:（1）用束丝机将圆铜单丝全部向右方向束绞合制成圆铜股线；（2）用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。本发明采用束绞时圆铜单丝全部右向绞合，复绞时圆铜股线全部左向绞合，增加了导体的柔软性，电性能、机械性能稳定，适于电缆弯曲、扭转、移动使用。

Description

电缆铜导体绞合工艺改进

技术领域

本发明属于电缆制造领域，涉及一种电缆铜导体绞合工艺改进。 

背景技术

在电线电缆行业生产橡套软电缆产品，软铜导体结构均采用中华人民共和国国家GB/T3956电缆导体标准中，第五种或第六种软铜导体。软铜导体的基本特征是，导体的单丝直径比较细，所以根数比较多，导体生产时是先将多根单丝束成股线，然后再将股线复绞在一起。长期以来，导体的绞向都采用导体最外层为左向，临层绞向相反，且股线与本层绞向相反。即第一层如果绞向是左向，第二层则是右向，如复绞是左向，股线则是右向。近年来，橡套电缆要求移动使用的越来越多，如矿用电缆，天车移动电缆，都是在移动状态下使用。现有的软铜导体结构不能满足电缆移动使用功能，当电缆在频繁移动状态下使用时，电缆的柔软性差，容易被折断、拉断，或导体刺破绝缘层，致使电缆发生短路故障。 

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种电缆铜导体绞合工艺改进，采用束绞时圆铜单丝全部右向绞合，复绞时圆铜股线全部左向绞合，增加了导体的柔软性。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

依据本发明提供的一种电缆铜导体绞合工艺改进，它包括以下步骤:

（1）用束丝机将圆铜单丝全部向右方向束绞合制成圆铜股线；

（2）用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。

    本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果： 

由于本发明采用束绞时圆铜单丝全部右向绞合，复绞时圆铜股线全部左向绞合，增加了导体的柔软性，无论是电性能，还是机械性能都很稳定，适于电缆弯曲、扭转、移动使用。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图; 

图2为本发明的工艺步骤框图。

    其中：1、圆铜单丝，2、圆铜股线，3、圆铜导体线芯。 

    具体实施方式 

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

    如图1、2所示的一种电缆铜导体绞合工艺改进，它包括以下步骤: 

（1）用束丝机将多根圆铜单丝全部向右方向束绞合制成圆铜股线；

（2）用绞线机将多股圆铜股线分为多层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。

举例说明如：圆铜导体线芯为37×40/0.40，即：圆铜股线为37股，其中每一股中圆铜单丝为40根，圆铜单丝直径为∮0.4mm，改进前导体绞合工艺和改进后导体绞合工艺对照见下表1： 

表1

改进导体绞合工艺前，当电缆顺时针旋转导体绞合左向的受力很大，反之，当电缆逆时针旋转时导体绞合右向的受力也很大。显然电缆无论向哪个方向旋转电缆的导体都受力。改进导体绞合工艺后，导体向一个方向绞合，当电缆旋转时，导体是一个方向受力，一个方向不受力。改进导体绞合工艺后，电缆经过弯曲试验、扭转试验，效果显著提高，实际使用情况良好，无论是电性能，还是机械性能都很稳定。

Claims (1)

1.一种电缆铜导体绞合工艺改进，其特征在于：它包括以下步骤:

（1）用束丝机将圆铜单丝全部向右方向束绞合制成圆铜股线；

（2）用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。

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