CN207765208U - 异形导体通用生产装置 - Google Patents
异形导体通用生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207765208U CN207765208U CN201721787821.XU CN201721787821U CN207765208U CN 207765208 U CN207765208 U CN 207765208U CN 201721787821 U CN201721787821 U CN 201721787821U CN 207765208 U CN207765208 U CN 207765208U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conducting wire
- mandrel
- wire roller
- connecting rod
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
一种异形导体通用生产装置,按照生产流水方向,依次连接的绞线装置、整型装置和收线装置。还包括机架;所述机架包括芯轴和连接在芯轴上的设备连接杆;设备连接杆有相同的m根,它们围绕芯轴对称,且它们平行于芯轴;所述绞线装置和整型装置有相同的m套,各套绞线装置和整型装置连接在设备连接杆上,且被加工导体的路径与芯轴平行;每套整形装置上装有线模;在整型装置与收线装置之间设有n组导线辊轮。最后一组导线辊轮中,各个导线辊轮围成的空间是圆形;上述n为自然数,m是不小于2的自然数;在导线辊轮与收线装置之间连接有环模,环模进线口大,出线口小。采用本装置,不需要对设备进行大幅改造,在确保异形导体收线/运输环节不变形的前提下,还提高了的生产效率。
Description
技术领域
本方案属于电缆技术领域,具体是一种异形截面导体(本案中简称为异形导体)的通用生产装置。
背景技术
现有技术中,扇形截面导体是为了节约成本开发裸线导体类型。从原理以及成缆后的使用效果来看,该型导体具有诸多优点。在使用时候,可根据电缆的线芯数量来预设计加工导体的扇形形状(圆心角角度由360度/线芯数量)。但是对于导体制造和成缆工艺来说,难度较大。导体制造过程中的主要问题有:
生产过程中的导体截面成型——该问题通过型腔形状对应的线模,精加工后,可以解决。
绕到线盘上的导体受挤压变形——由于导体的截面不是正圆形或正四边形,所以,绕在线盘上的导体容易相互挤压变形。该问题目前难以解决。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型基于新的思路,提出一种异形导体通用生产装置,按照生产流水方向,依次连接的绞线装置、整型装置和收线装置;所述异形导体是截面为扇形的导体,其特征是还包括机架;
所述机架包括芯轴和连接在芯轴上的设备连接杆;设备连接杆有相同的m根,它们围绕芯轴对称,且它们平行于芯轴;
所述绞线装置和整型装置有相同的m套,各套绞线装置和整型装置连接在设备连接杆上,且被加工导体的路径与芯轴平行;
每套整形装置上装有线模,各套整形装置上的线模的成型腔体,其截面为扇形面a1、a2、……和am;扇形面a1~am的圆心在同一圆周上,该圆周的圆心在芯轴的轴线上,各个扇形面的半径所在直线穿过芯轴的轴线;
在整型装置与收线装置之间设有n组导线辊轮,沿生产流水方向设为第1组导线辊轮、第2组导线辊轮、……和第n组导线辊轮;每组导线辊轮中的各个导线辊轮围绕芯轴的轴线对称;各个导线辊轮通过连杆连接在一个设备连接杆上,各个导线辊轮的转动轴线垂直于芯轴的轴线;导线辊轮的边缘截面是弧形,该弧形与扇形面am的圆弧相同;
n组导线辊轮中,设导线辊轮的转动轴线与芯轴的轴线之间的距离是d1、d2、……和dn,dn-1大于dn;
最后一组导线辊轮中,各个导线辊轮围成的空间是圆形;
上述n为自然数,m是不小于2的自然数;
在导线辊轮与收线装置之间连接有环模,环模进线口大,出线口小。
所述环模的材质是陶瓷。
本生产装置的原理是,采用相同的多套绞线和成型(整形)装置,分别制得多根相同的扇形截面导体,各根导体的尖端相对,弧形面相背。通过多对导线辊轮逐渐把各根导体合并成一股圆形导体,穿过环模后,由收线装置收在线盘上。
到达线盘位置,各导体合并成一股,几乎与普通圆形导体相同,则不需要对原收线工艺进行大幅度修改即可满足收线要求。在线盘上,扇形截面导体受到两 边导体的挤压,不易散开,而且形成合力支撑来自外圈导体的压力,很大程度上做到导体不变形。
在使用时候,把线盘上的各导体通过导线轮分别导入流水线(例如制造绝缘层)上即可。
采用本装置,不需要对设备进行大幅改造,在确保异形导体收线/运输环节不变形的前提下,还提高了的生产效率。
附图说明
图1是本例生产装置的主视示意图;
图2是本例生产装置的1组导线辊轮示意图;
图3是本例加工的导体截面示意图;
图中:绞线装置1、整型装置2、收线装置3、机架4、芯轴5、设备连接杆6、连杆7、线模8、导线辊轮9、环模10、拖线轮11、被加工导体12。
图1中,为了示意清晰,特地把绞线装置、整型装置和导线辊轮组的视角围绕芯轴的轴线转动45度,而环模、收线装置等的视角没有变化。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明如下:
如图1、2和3,本例中,绞线装置和整型装置有相同的4套,导线辊轮有2组。
一种异形导体通用生产装置,按照生产流水方向,依次连接的绞线装置、整型装置和收线装置。还包括机架;所述机架包括芯轴和连接在芯轴上的设备连接杆;设备连接杆有相同的m根,它们围绕芯轴对称,且它们平行于芯轴;
所述绞线装置和整型装置有相同的m套,各套绞线装置和整型装置连接在设备连接杆上,且被加工导体的路径与芯轴平行;
每套整形装置上装有线模,各套整形装置上的线模的成型腔体,其截面为扇形面a1、a2、……和am;扇形面a1~am的圆心在同一圆周上,该圆周的圆心在芯轴的轴线上,各个扇形面的半径所在直线穿过芯轴的轴线;
在整型装置与收线装置之间设有n组导线辊轮,沿生产流水方向设为第1组导线辊轮、第2组导线辊轮、……和第n组导线辊轮;每组导线辊轮中的各个导线辊轮围绕芯轴的轴线对称;各个导线辊轮通过连杆连接在一个设备连接杆上,各个导线辊轮的转动轴线垂直于芯轴的轴线;导线辊轮的边缘截面是弧形,该弧形与扇形面am的圆弧相同;
n组导线辊轮中,设导线辊轮的转动轴线与芯轴的轴线之间的距离是d1、d2、……和dn,dn-1大于dn;
最后一组导线辊轮中,各个导线辊轮围成的空间是圆形;
上述n为2,m是4。线模可以是1个或多个,本例示意为1个。
在导线辊轮与收线装置之间连接有环模,环模进线口大,出线口小。
所述环模的材质是陶瓷。
现有技术中绞线装置可以是框式绞线机等,收线装置可以是线盘收卷装置等。
Claims (3)
1.一种异形导体通用生产装置,按照生产流水方向,依次连接的绞线装置、整型装置和收线装置;所述异形导体是截面为扇形的导体,其特征是还包括机架;
所述机架包括芯轴和连接在芯轴上的设备连接杆;设备连接杆有相同的m根,它们围绕芯轴对称,且它们平行于芯轴;
所述绞线装置和整型装置有相同的m套,各套绞线装置和整型装置连接在设备连接杆上,且被加工导体的路径与芯轴平行;
每套整形装置上装有线模,各套整形装置上的线模的成型腔体,其截面为扇形面a1、a2、……和am;扇形面a1~am的圆心在同一圆周上,该圆周的圆心在芯轴的轴线上,各个扇形面的半径所在直线穿过芯轴的轴线;
在整型装置与收线装置之间设有n组导线辊轮,沿生产流水方向设为第1组导线辊轮、第2组导线辊轮、……和第n组导线辊轮;每组导线辊轮中的各个导线辊轮围绕芯轴的轴线对称;各个导线辊轮通过连杆连接在一个设备连接杆上,各个导线辊轮的转动轴线垂直于芯轴的轴线;导线辊轮的边缘截面是弧形,该弧形与扇形面am的圆弧相同;
n组导线辊轮中,设导线辊轮的转动轴线与芯轴的轴线之间的距离是d1、d2、……和dn,dn-1大于dn;
最后一组导线辊轮中,各个导线辊轮围成的空间是圆形;
上述n为自然数,m是不小于2的自然数;
在导线辊轮与收线装置之间连接有环模。
2.根据权利要求1所述的异形导体通用生产装置,其特征是所述环模的材质是陶瓷。
3.根据权利要求1所述的异形导体通用生产装置,其特征是环模进线口大,出线口小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721787821.XU CN207765208U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 异形导体通用生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721787821.XU CN207765208U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 异形导体通用生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207765208U true CN207765208U (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63187427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721787821.XU Expired - Fee Related CN207765208U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 异形导体通用生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207765208U (zh) |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201721787821.XU patent/CN207765208U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110084000B (zh) | 型线同心绞合导体结构的设计方法 | |
CN201877158U (zh) | 高导电性、超高强度10kV架空绝缘电缆 | |
JP2014060061A (ja) | 撚線導体 | |
CN103559954B (zh) | 二类圆形紧压导体结构及其绞制工艺 | |
CN103600482B (zh) | 一种挤管式模具及其制备异形导体电缆 | |
CN102314972A (zh) | 通信电源用具有两芯半圆形导体的屏蔽软电缆的制造工艺 | |
CN104851526B (zh) | 一种高速绞线机过线装置 | |
CN207765208U (zh) | 异形导体通用生产装置 | |
US7322220B2 (en) | Apparatus for manufacturing trapezoidal wire using two-set shaping rollers | |
CN103117137A (zh) | 电缆铜导体绞合工艺改进 | |
CN207765209U (zh) | 半圆截面导体生产装置 | |
CN103325491A (zh) | 多头拉丝导体绞线方法 | |
CN110544564B (zh) | 铜绞线的出口束线装置 | |
JP2009087868A (ja) | 平角成形撚線及び平角成形撚線の製造方法 | |
CN203871065U (zh) | 一种中空型透气电缆 | |
CN204632454U (zh) | 高速绞线机过线系统 | |
CN104200924A (zh) | 一种电子电缆的生产工艺 | |
CN1996509B (zh) | 两对对绞芯线一次性成缆工艺流程及装置 | |
CN204632456U (zh) | 一种绞线机分线装置 | |
CN211125169U (zh) | 一种铜绞线的出口束线装置 | |
CN219891963U (zh) | 一种框式绞线机的压线模具 | |
CN203495106U (zh) | 预绞式电力金具成型机 | |
CN110246611A (zh) | 高压设备电气连接线及其制备方法 | |
CN207765223U (zh) | 半圆截面导体整形机构及半圆截面压紧线 | |
CN203733514U (zh) | 二类圆形紧压导体结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180824 Termination date: 20181220 |