CN104200924A - 一种电子电缆的生产工艺 - Google Patents
一种电子电缆的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104200924A CN104200924A CN201410425104.7A CN201410425104A CN104200924A CN 104200924 A CN104200924 A CN 104200924A CN 201410425104 A CN201410425104 A CN 201410425104A CN 104200924 A CN104200924 A CN 104200924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metallic copper
- monofilament
- production technology
- coated
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电子电缆的生产工艺，涉及电子产品技术领域，包括金属拉制、绞制、包覆三个工艺过程，本工艺方法中，采用大长度连续叠加组合生产方式，生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转，设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行。本发明工艺合理、简洁，电缆绝缘性能好，不会出现漏电现象。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种电子电缆的生产工艺。
背景技术
我国线缆行业虽经历二十多年，取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够，自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。因此，电子电缆的生产工艺还有待考究。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单,电缆质量优异的电子电缆的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种电子电缆的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1、一种电子电缆的生产工艺，包括拉制、绞制、包覆三个步骤来制作完成，下述工艺步骤：
（1）金属拉制
金属铜采用单丝拉制，获得横截直径为0.5-1mm的金属铜单丝；
（2）绞制
3-10根金属铜单丝，按着同一方向交织在一起，制成电缆芯；
（3）包覆
电缆芯的包覆，采用挤包实心型绝缘层，绝缘层厚度为1-2mm，制成包覆电缆。
所述步骤（1）中金属铜的单丝拉制具体过程，在20摄氏度下，金属铜利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，压缩金属铜横截面积，形成金属铜单丝。
优选的，所述步骤（1）中金属铜单丝需单丝退火，采用热管式退火，退火温度为550摄氏度，将金属铜单丝通过加热的退火不锈钢管。
优选的，所述步骤（2）中所用的绞制为导体绞制，采用紧压形式绞制金属铜单丝，将普通圆形变异为紧压的圆形，制成电缆芯。
优选的，所述步骤（3）中挤包的具体过程，将塑料、橡胶原料混合制成包覆材料，包覆材料进入双螺杆挤出机，通过十字模头挤出，电缆芯通过一个管道给入，包覆原料从该管道的侧边进入并覆盖住电缆芯，形成包覆电缆。
优选的，所述步骤（3）中在挤包之后，包覆电缆经空气、喷水或水浴冷却，然后进行牵引剪切，最后盘绕成卷。
采用以上技术方案的有益效果是：该种电子电缆的生产工艺，在20摄氏度下，金属铜利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，压缩金属铜横截面积，形成金属铜单丝，能够提高电线电缆的柔软度、整体度和减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，以便于敷设安装。金属铜单丝需单丝退火，采用热管式退火，退火温度为550摄氏度，将金属铜单丝通过加热的退火不锈钢管，能够提高单丝的韧性、降低单丝的强度，同时导体的电阻率降低2.1%，减少线路的损耗，热管式退火技术简单设备投资低，对操作人员要求低，能够实现多头退火。包覆为阻拦外界电磁波的干扰或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰以及线对间的相互干扰。本发明工艺合理、简洁，提高了电缆的产品质量和生产效率。
具体实施方式
实施例1：
一种电子电缆的生产工艺，包括拉制、绞制、包覆三个步骤来制作完成，下述工艺步骤：
（1）金属拉制
金属铜采用单丝拉制，获得横截直径为0.5mm的金属铜单丝；
（2）绞制
3根金属铜单丝，按着同一方向交织在一起，制成电缆芯；
（3）包覆
电缆芯的包覆，采用挤包实心型绝缘层，绝缘层厚度为1mm，制成包覆电缆。
在20摄氏度下，金属铜利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，压缩金属铜横截面积，形成金属铜单丝，金属铜单丝需单丝退火，采用热管式退火，退火温度为550摄氏度，将金属铜单丝通过加热的退火不锈钢管，步骤（2）中所用的绞制为导体绞制，采用紧压形式绞制金属铜单丝，将普通圆形变异为紧压的圆形，制成电缆芯。步骤（3）中挤包的具体过程，将塑料、橡胶原料混合制成包覆材料，包覆材料进入双螺杆挤出机，通过十字模头挤出，电缆芯通过一个管道给入，包覆原料从该管道的侧边进入并覆盖住电缆芯，形成包覆电缆，在挤包之后，包覆电缆经空气、喷水或水浴冷却，然后进行牵引剪切，最后盘绕成卷。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中,金属铜采用单丝拉制，获得横截直径为0.7mm的金属铜单丝，步骤(2）中，5根金属铜单丝，按着同一方向交织在一起，制成电缆芯步骤(3）中，绝绝缘层厚度为1.5mm，制成包覆电缆。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中,金属铜采用单丝拉制，获得横截直径为1.0mm的金属铜单丝，步骤(2）中，7根金属铜单丝，按着同一方向交织在一起，制成电缆芯步骤(3）中，绝绝缘层厚度为2.0mm，制成包覆电缆。
上述三个实施例中，经过不同阶段的生产制造，能够提高电线电缆的柔软度、整体度和减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，以便于敷设安装,能够提高单丝的韧性、降低单丝的强度，同时导体的电阻率降低2.1%，减少线路的损耗，热管式退火技术简单设备投资低，对操作人员要求低，能够实现多头退火,包覆能够阻拦外界电磁波的干扰或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰以及线对间的相互干扰。本发明工艺合理、简洁，提高了电缆的产品质量和生产效率。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子电缆的生产工艺，其特征在于：包括拉制、绞制、包覆三个步骤来制作完成，下述工艺步骤：
（1）金属拉制
金属铜采用单丝拉制，获得横截直径为0.5-1mm的金属铜单丝；
（2）绞制
3-10根金属铜单丝，按着同一方向交织在一起，制成电缆芯；
（3）包覆
电缆芯的包覆，采用挤包实心型绝缘层，绝缘层厚度为1-2mm，制成包覆电缆。
2.根据权利要求1所述的一种电子电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中金属铜的单丝拉制具体过程，在20摄氏度下，金属铜利用拉丝机通过数道拉伸模具的模孔，压缩金属铜横截面积，形成金属铜单丝。
3. 根据权利要求1所述的一种电子电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中金属铜单丝需单丝退火，采用热管式退火，退火温度为550摄氏度，将金属铜单丝通过加热的退火不锈钢管。
4. 根据权利要求1所述的一种电子电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中所用的绞制为导体绞制，采用紧压形式绞制金属铜单丝，将普通圆形变异为紧压的圆形，制成电缆芯。
5. 根据权利要求1所述的一种电子电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中挤包的具体过程，将塑料、橡胶原料混合制成包覆材料，包覆材料进入双螺杆挤出机，通过十字模头挤出，电缆芯通过一个管道给入，包覆原料从该管道的侧边进入并覆盖住电缆芯，形成包覆电缆。
6. 根据权利要求5所述的一种电子电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中在挤包之后，包覆电缆经空气、喷水或水浴冷却，然后进行牵引剪切，最后盘绕成卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410425104.7A CN104200924A (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种电子电缆的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410425104.7A CN104200924A (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种电子电缆的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104200924A true CN104200924A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52086200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410425104.7A Pending CN104200924A (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种电子电缆的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104200924A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104851518A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种电力电缆的生产工艺 |
| CN109087751A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-25 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2777712Y (zh) * | 2005-08-03 | 2006-05-03 | 宝丰电缆有限公司 | 氟塑料绝缘硅橡胶护套耐高温控制电缆 |
| CN102347110A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-08 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种用于高温气冷堆的电缆制造方法 |
| CN202142340U (zh) * | 2011-05-21 | 2012-02-08 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 一种轨道交通用中压电力电缆 |
| CN202183277U (zh) * | 2011-07-27 | 2012-04-04 | 东莞文邦电线有限公司 | 一种电缆生产用滑石粉加料装置 |
| CN102623106A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 成都普天电缆股份有限公司 | 极细电子线加工工艺 |
| CN102760517A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 船舶用耐热仪表电缆及其制造工艺 |
-
2014
- 2014-08-27 CN CN201410425104.7A patent/CN104200924A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2777712Y (zh) * | 2005-08-03 | 2006-05-03 | 宝丰电缆有限公司 | 氟塑料绝缘硅橡胶护套耐高温控制电缆 |
| CN202142340U (zh) * | 2011-05-21 | 2012-02-08 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 一种轨道交通用中压电力电缆 |
| CN102347110A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-08 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种用于高温气冷堆的电缆制造方法 |
| CN202183277U (zh) * | 2011-07-27 | 2012-04-04 | 东莞文邦电线有限公司 | 一种电缆生产用滑石粉加料装置 |
| CN102623106A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 成都普天电缆股份有限公司 | 极细电子线加工工艺 |
| CN102760517A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 船舶用耐热仪表电缆及其制造工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104851518A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种电力电缆的生产工艺 |
| CN109087751A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-25 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104217818A (zh) | 一种电缆生产工艺 | |
| CN102403051A (zh) | 一种新型电力电缆用导体线芯 | |
| CN104795184A (zh) | 一种电缆生产工艺 | |
| CN107240464A (zh) | 一种大宽厚比扁平漆包铜线的生产工艺 | |
| CN107731418A (zh) | 一种塑料电缆生产工艺 | |
| CN109509593A (zh) | 一种电缆生产工艺 | |
| CN104200924A (zh) | 一种电子电缆的生产工艺 | |
| CN102969091A (zh) | 交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法 | |
| CN104851518A (zh) | 一种电力电缆的生产工艺 | |
| CN105590701A (zh) | 一种电线电缆制作方法 | |
| CN108022695A (zh) | 一种电路线路生产工艺 | |
| CN106251983A (zh) | 一种塑料电缆生产工艺 | |
| CN203491006U (zh) | 一种变频器专用铝合金电缆 | |
| US20170018331A1 (en) | Multi-core electric power metal conductive wire and method of manufacture thereof | |
| CN203312434U (zh) | 一种射频同轴电缆 | |
| CN206819769U (zh) | 扁型电缆 | |
| CN104766680A (zh) | 一种合金线缆的生产方法 | |
| TWI505297B (zh) | Multi - core conductive metal wire and its manufacturing method | |
| CN103680769A (zh) | 一种电缆的制作工艺 | |
| CN207765208U (zh) | 异形导体通用生产装置 | |
| CN106455161B (zh) | 恒功率串联式电热带及其生产工艺 | |
| KR101964079B1 (ko) | 고효율 고주파용 트랜스포머 제조를 위한 은 코팅 표면 확장 나선 와이어 제조 방법 | |
| CN109671537B (zh) | 一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁束线的分线装置 | |
| CN113284670B (zh) | 一种架空电缆的制造方法及其产品 | |
| CN104143396A (zh) | 交联聚乙烯绝缘电力电缆导电线芯绞制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |