CN108022695A - 一种电路线路生产工艺 - Google Patents

一种电路线路生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108022695A
CN108022695A CN201711299506.7A CN201711299506A CN108022695A CN 108022695 A CN108022695 A CN 108022695A CN 201711299506 A CN201711299506 A CN 201711299506A CN 108022695 A CN108022695 A CN 108022695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monofilament
millimeter
thickness
production technology
circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711299506.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谭晓青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou City Xiao Xiang Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou City Xiao Xiang Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou City Xiao Xiang Technology Development Co Ltd filed Critical Zhuzhou City Xiao Xiang Technology Development Co Ltd
Priority to CN201711299506.7A priority Critical patent/CN108022695A/zh
Publication of CN108022695A publication Critical patent/CN108022695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种电路线路生产工艺，包括如下步骤：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝，将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为40℃‑80℃时，将单丝取出，将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体，利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1毫米‑2毫米。本发明方法中，通过对导体表面添加绝缘层、内保护层、钢丝铠和外保护层保证电缆的使用寿命，并使用挤出装置和挤塑机以此保证工作效率，在保证生产效率的前提下很好的保证了电缆的使用寿命，避免了由于外部腐蚀或者长期受到不定压力而导致的电缆损坏。

Description

一种电路线路生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电路线路生产工艺。
背景技术
在电路线路中，一般使用电缆对其不同位置的电子元件进行电性连接操作，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
传统的电缆，在保证生产效率的前提下难以很好的保证电缆的使用寿命，容易出现由于外部腐蚀或者长期受到不定压力而导致的电缆损坏，缩短了电缆的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路线路生产工艺，解决了在保证生产效率的前提下难以很好的保证使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电路线路生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单丝拉制：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝；
S2、单丝退火:将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为40℃-80℃时，将单丝取出；
S3、导体绞制：将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体；
S4、绝缘挤出:利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1毫米-2毫米；
S5、成缆:将导体与绝缘层绞合为截面为圆形的线缆；
S6、添加内保护层：将线缆表面缠绕添加烧包垫层。
S7、添加装铠：将内保护层外部缠绕钢丝铠，钢丝铠的厚度不少于0.4毫米，且钢丝铠厚度的极差值少于0.02毫米。
S8、添加外保护层：使用含氯塑料并利用挤塑机挤包塑料护套，塑料护套的厚度不少于0.4毫米，且塑料护套厚度的极差值少于0.02毫米(与钢丝铠的厚度要求相同)。
优选的，在S1中，所述铜质材质的含铜量在90％-95％之间。
优选的，在S1中，所述单丝的直径范围在1.6毫米-1.7毫米之间。
优选的，在S4中，所述周边单丝的缠绕频率范围为4圈/厘米-5圈/厘米。
优选的，在S6中，所述烧包垫层的厚度为0.2毫米-0.4毫米。
(三)有益效果
本发明提供了一种电路线路生产工艺。具备以下有益效果：
电缆在制造过程中，通过对导体表面添加绝缘层、内保护层、钢丝铠和外保护层保证电缆的使用寿命，并使用挤出装置和挤塑机以此保证工作效率，在保证生产效率的前提下很好的保证了电缆的使用寿命，避免了由于外部腐蚀或者长期受到不定压力而导致的电缆损坏，延长了电缆的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电路线路生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单丝拉制：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作(铜质材质的含铜量为92％)，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝(单丝的直径为1.61毫米)；
S2、单丝退火:将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为50℃时，将单丝取出；
S3、导体绞制：将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体(周边单丝的缠绕频率为4.2圈/厘米)；
S4、绝缘挤出:利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1.2毫米；
S5、成缆:将导体与绝缘层绞合为截面为圆形的线缆；
S6、添加内保护层：将线缆表面缠绕添加烧包垫层(烧包垫层的厚度为0.23毫米)。
S7、添加装铠：将内保护层外部缠绕钢丝铠，钢丝铠的厚度为0.5毫米，且钢丝铠厚度的极差值为0.01毫米。
S8、添加外保护层：使用含氯塑料并利用挤塑机挤包塑料护套，塑料护套的厚度为0.5毫米，且塑料护套厚度的极差值为0.01毫米(与钢丝铠的厚度要求相同)。
实施例2
一种电路线路生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单丝拉制：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作(铜质材质的含铜量为93％)，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝(单丝的直径为1.63毫米)；
S2、单丝退火:将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为45℃时，将单丝取出；
S3、导体绞制：将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体(周边单丝的缠绕频率为4.4圈/厘米)；
S4、绝缘挤出:利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1.3毫米；
S5、成缆:将导体与绝缘层绞合为截面为圆形的线缆；
S6、添加内保护层：将线缆表面缠绕添加烧包垫层(烧包垫层的厚度为0.25毫米)。
S7、添加装铠：将内保护层外部缠绕钢丝铠，钢丝铠的厚度为0.51毫米，且钢丝铠厚度的极差值为0.012毫米。
S8、添加外保护层：使用含氯塑料并利用挤塑机挤包塑料护套，塑料护套的厚度为0.51毫米，且塑料护套厚度的极差值为0.012毫米(与钢丝铠的厚度要求相同)。
实施例3
一种电路线路生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单丝拉制：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作(铜质材质的含铜量为94％)，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝(单丝的直径为1.64毫米)；
S2、单丝退火:将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为55℃时，将单丝取出；
S3、导体绞制：将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体(周边单丝的缠绕频率为4.6圈/厘米)；
S4、绝缘挤出:利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1.5毫米；
S5、成缆:将导体与绝缘层绞合为截面为圆形的线缆；
S6、添加内保护层：将线缆表面缠绕添加烧包垫层(烧包垫层的厚度为0.28毫米)。
S7、添加装铠：将内保护层外部缠绕钢丝铠，钢丝铠的厚度为0.55毫米，且钢丝铠厚度的极差值为0.015毫米。
S8、添加外保护层：使用含氯塑料并利用挤塑机挤包塑料护套，塑料护套的厚度为0.55毫米，且塑料护套厚度的极差值为0.015毫米(与钢丝铠的厚度要求相同)。
实施例4
一种电路线路生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单丝拉制：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作(铜质材质的含铜量为95％)，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝(单丝的直径为1.68毫米)；
S2、单丝退火:将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为70℃时，将单丝取出；
S3、导体绞制：将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体(周边单丝的缠绕频率为4.7圈/厘米)；
S4、绝缘挤出:利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1.8毫米；
S5、成缆:将导体与绝缘层绞合为截面为圆形的线缆；
S6、添加内保护层：将线缆表面缠绕添加烧包垫层(烧包垫层的厚度为0.3毫米)。
S7、添加装铠：将内保护层外部缠绕钢丝铠，钢丝铠的厚度为0.58毫米，且钢丝铠厚度的极差值为0.017毫米。
S8、添加外保护层：使用含氯塑料并利用挤塑机挤包塑料护套，塑料护套的厚度为0.58毫米，且塑料护套厚度的极差值为0.017毫米(与钢丝铠的厚度要求相同)。
综上所述，该电路线路生产工艺中，通过对导体表面添加绝缘层、内保护层、钢丝铠和外保护层保证电缆的使用寿命，并使用挤出装置和挤塑机以此保证工作效率，在保证生产效率的前提下很好的保证了电缆的使用寿命，避免了由于外部腐蚀或者长期受到不定压力而导致的电缆损坏，延长了电缆的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电路线路生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单丝拉制：在常温下，利用拉丝机对铜质材质进行拉丝操作，使其截面减小、长度增加、强度提高并拉制成单丝；
S2、单丝退火:将得到的单丝进行退火处理，当单丝的表面温度为40℃-80℃时，将单丝取出；
S3、导体绞制：将八根周边单丝围绕一根中心单丝进行绞线操作，制成导体；
S4、绝缘挤出:利用挤出装置对绝缘橡胶材质进行挤出操作，挤出绝缘层的厚度为1毫米-2毫米；
S5、成缆:将导体与绝缘层绞合为截面为圆形的线缆；
S6、添加内保护层：将线缆表面缠绕添加烧包垫层。
S7、添加装铠：将内保护层外部缠绕钢丝铠，钢丝铠的厚度不少于0.4毫米，且钢丝铠厚度的极差值少于0.02毫米。
S8、添加外保护层：使用含氯塑料并利用挤塑机挤包塑料护套，塑料护套的厚度不少于0.4毫米，且塑料护套厚度的极差值少于0.02毫米(与钢丝铠的厚度要求相同)。
2.根据权利要求1所述的一种电路线路生产工艺，其特征在于：在S1中，所述铜质材质的含铜量在90％-95％之间。
3.根据权利要求1所述的一种电路线路生产工艺，其特征在于：在S1中，所述单丝的直径范围在1.6毫米-1.7毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种电路线路生产工艺，其特征在于：在S4中，所述周边单丝的缠绕频率范围为4圈/厘米-5圈/厘米。
5.根据权利要求1所述的一种电路线路生产工艺，其特征在于：在S6中，所述烧包垫层的厚度为0.2毫米-0.4毫米。
CN201711299506.7A 2017-12-08 2017-12-08 一种电路线路生产工艺 Pending CN108022695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711299506.7A CN108022695A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种电路线路生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711299506.7A CN108022695A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种电路线路生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108022695A true CN108022695A (zh) 2018-05-11

Family

ID=62073142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711299506.7A Pending CN108022695A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种电路线路生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108022695A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110690009A (zh) * 2019-10-16 2020-01-14 安徽虹都电缆集团有限公司 一种耐候绝缘电力电缆
CN110783038A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 电缆智能制造系统
CN117012465A (zh) * 2023-09-05 2023-11-07 广州恒星传导科技股份有限公司 一种力传感器用线缆的加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110690009A (zh) * 2019-10-16 2020-01-14 安徽虹都电缆集团有限公司 一种耐候绝缘电力电缆
CN110690009B (zh) * 2019-10-16 2021-03-16 安徽虹都电缆集团有限公司 一种耐候绝缘电力电缆的生产工艺
CN110783038A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 电缆智能制造系统
CN117012465A (zh) * 2023-09-05 2023-11-07 广州恒星传导科技股份有限公司 一种力传感器用线缆的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102969065B (zh) 舰船用400Hz并联用平衡结构电缆及其制造方法
CN204946585U (zh) 带石墨烯护套的绝缘电缆
CN108022695A (zh) 一种电路线路生产工艺
CN104217818A (zh) 一种电缆生产工艺
CN105575460A (zh) 一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法
CN107633922A (zh) 一种电缆制备工艺
CN108417301A (zh) 一种中压抗水树交联聚乙烯绝缘电力电缆及生产工艺
CN206412103U (zh) 同轴特种大电流脉冲电缆
CN103680752A (zh) 一种同轴电缆及其制造工艺
CN104183322B (zh) 三代非能动核电站和缓环境1e级仪表电缆及生产方法
CN207474113U (zh) 一种阻水交联电缆
CN110233002A (zh) 一种电力电缆加工方法
CN205542114U (zh) 一种150℃电机引流电线
CN204991259U (zh) 含有石墨烯的高导热聚氯乙烯护套电缆
CN209515298U (zh) 一种智能电网用高效节能本安中压电缆
CN108109772A (zh) 一种高柔韧性电线的加工工艺
CN204792117U (zh) 抗水树、耐火、防腐、防水110kV及以上塑料绝缘电力电缆
CN207752804U (zh) 汽车用屏蔽电缆
CN106448891A (zh) 智能建筑用耐高温电线电缆
CN207302678U (zh) 一种节距不规则的高频电缆
CN205810464U (zh) 额定电压20kV及以下中强度铝合金导体架空绝缘电缆
CN110246611A (zh) 高压设备电气连接线及其制备方法
CN203490979U (zh) 一种聚氯乙烯绝缘扁平电缆
CN204463843U (zh) 一种耐高温无护套屏蔽安装电线
CN203746490U (zh) 一种电力控制多导体线芯铠装电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180511