CN110233002A - 一种电力电缆加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电缆加工方法，具体包括以下步骤：S1、电缆线芯导体的制造，a1、铜制金属材料的拉丝处理，a2、铜丝绞合处理，a3、线芯导体除硬化处理，a4、线芯的组合处理，S2、绝缘线芯制造，S3、电缆护层制造，S4、电缆质检控制，本发明涉及电力电缆加工技术领域。该电力电缆加工方法，可实现通过对线芯导体进行感应加热来代替烤箱加热，无需生产人员花费大量时间操作和监控，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了电缆的生产效率，很好的实现了既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，达到了简化电缆的生产工序，并降低生产成本的目的，从而大大方便了生产人员的电缆生产工作。

Description

一种电力电缆加工方法

技术领域

本发明涉及电力电缆加工技术领域，具体为一种电力电缆加工方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器，电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内、沟道和隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间，受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。因此被广泛应用于各行业，高压交联聚乙烯电缆在交联过程中会产生一些副产物，如果这些副产物残留在绝缘内部，会降低绝缘品质，残留气体的膨胀会影响电缆与接头的配合，直接影响电缆的安全运行，电缆加工过程中都要对绝缘层进行除气。

目前的电缆的线芯导体在生成过程中，由于拉丝工艺使金属产生加工硬化，因此拉丝后的线材必须加热以获得适当的物理性能，现有除硬化的方法是将线芯导体直接放入加热箱内进行加热，然而，这样的除硬化方法需要生产人员花费大量时间操作和监控，增加了生产人员的工作负担，大大降低了电缆的生产效率，不能实现既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，无法达到简化电缆的生产工序，并降低生产成本的目的，从而给生产人员的电缆生产工作带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力电缆加工方法，解决了现有的除硬化方法需要生产人员花费大量时间操作和监控，增加了生产人员的工作负担，大大降低了电缆的生产效率，不能实现既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，无法达到简化电缆的生产工序，并降低生产成本目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力电缆加工方法，具体包括以下步骤：

S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：

a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径；

a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定；

a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，且电路上分别接入通电电阻、电压表、电流表、继电开关和交流电源，同时在线芯导体的连接处还设置温度检测装置，启动交流电源通过感应板使线芯导体内产生感应电流，从而进行加热，将加热温度控制在90-140℃，加热30-40min后，即可完成对线芯导体的除硬化处理；

a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构；

S2、绝缘线芯制造：将导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料分别加入到挤塑机内加热到150-200℃进行熔融，然后通过挤塑机的挤出机构挤出到步骤S1得到的线芯导体上，从而在线芯导体上分别形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，之后对绝缘层直接进行过氧化物交联，然后通过离线加热把过氧化物副产物气体去除，即可完成绝缘线芯的制造；

S3、电缆护层制造：将步骤S2得到的绝缘线芯上分别绕包缓冲层、保护层和阻水层，然后把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上，之后施加金属的防潮和保护层，然后在电缆的外表面绕包聚合物护套。来起到机械保护和防腐蚀作用，之后在聚合物护套的表面装配高强度金属构件来保护电缆，从而完成电缆的加工；

S4、电缆质检控制：将步骤S3制得的电缆进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆进行包装，进行出售后入库存储。

优选的，所述步骤a1中铜制金属材料通过拉丝机加工后，使金属材料拉成直径为0.3-0.5mm的细小铜丝。

优选的，所述步骤a2中的紧箍件是由钢制材料制成，其上下紧箍环通过紧固螺钉进行连接固定。

优选的，所述步骤a3中感应板的电阻大小规格可根据线芯导体的具体温度需求进行选择。

优选的，所述步骤S2绝缘层挤出的过程中应放置用于过滤的滤网或过滤板，除去材料中的小颗，或者是熔融进程中产生的杂质。

优选的，所述步骤S2中选取的绝缘层用料分别包括导体屏蔽料30-40份、绝缘料10-20份和绝缘屏蔽料30-40份。

(三)有益效果

本发明提供了一种电力电缆加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电力电缆加工方法，具体包括以下步骤：S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径，a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定，a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构，可实现通过对线芯导体进行感应加热来代替烤箱加热，无需生产人员花费大量时间操作和监控，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了电缆的生产效率，很好的实现了既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，达到了简化电缆的生产工序，并降低生产成本的目的，从而大大方便了生产人员的电缆生产工作。

(2)、该电力电缆加工方法，通过将导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料分别加入到挤塑机内加热到150-200℃进行熔融，然后通过挤塑机的挤出机构挤出到步骤S1得到的线芯导体上，从而在线芯导体上分别形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，之后对绝缘层直接进行过氧化物交联，然后通过离线加热把过氧化物副产物气体去除，即可完成绝缘线芯的制造，可实现在电缆的表面生产出三层绝缘保护层，避免外界对电缆内部的导体造成损害，从而保证了电缆的正常使用。

(3)、该电力电缆加工方法，通过在将步骤S3制得的电缆进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆进行包装，进行出售后入库存储，可实现对电缆的生产进行很好的质检，确保电缆的生产品质，防止由于电缆品质不合格，而使电缆不能长时间使用。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明测试实验的统计数据表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种电力电缆加工方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：

a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径，铜制金属材料通过拉丝机加工后，使金属材料拉成直径为0.4mm的细小铜丝；

a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定，紧箍件是由钢制材料制成，其上下紧箍环通过紧固螺钉进行连接固定；

a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，且电路上分别接入通电电阻、电压表、电流表、继电开关和交流电源，同时在线芯导体的连接处还设置温度检测装置，启动交流电源通过感应板使线芯导体内产生感应电流，从而进行加热，将加热温度控制在120℃，加热35min后，即可完成对线芯导体的除硬化处理，感应板的电阻大小规格可根据线芯导体的具体温度需求进行选择；

a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构；

S2、绝缘线芯制造：将35份导体屏蔽料、15份绝缘料和35份绝缘屏蔽料分别加入到挤塑机内加热到170℃进行熔融，然后通过挤塑机的挤出机构挤出到步骤S1得到的线芯导体上，从而在线芯导体上分别形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，之后对绝缘层直接进行过氧化物交联，然后通过离线加热把过氧化物副产物气体去除，即可完成绝缘线芯的制造，绝缘层挤出的过程中应放置用于过滤的滤网或过滤板，除去材料中的小颗，或者是熔融进程中产生的杂质；

S3、电缆护层制造：将步骤S2得到的绝缘线芯上分别绕包缓冲层、保护层和阻水层，然后把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上，之后施加金属的防潮和保护层，然后在电缆的外表面绕包聚合物护套。来起到机械保护和防腐蚀作用，之后在聚合物护套的表面装配高强度金属构件来保护电缆，从而完成电缆的加工；

S4、电缆质检控制：将步骤S3制得的电缆进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆进行包装，进行出售后入库存储。

实施例2

S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：

a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径，铜制金属材料通过拉丝机加工后，使金属材料拉成直径为0.3mm的细小铜丝；

a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定，紧箍件是由钢制材料制成，其上下紧箍环通过紧固螺钉进行连接固定；

a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，且电路上分别接入通电电阻、电压表、电流表、继电开关和交流电源，同时在线芯导体的连接处还设置温度检测装置，启动交流电源通过感应板使线芯导体内产生感应电流，从而进行加热，将加热温度控制在90℃，加热30min后，即可完成对线芯导体的除硬化处理，感应板的电阻大小规格可根据线芯导体的具体温度需求进行选择；

a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构；

S2、绝缘线芯制造：将30份导体屏蔽料、10份绝缘料和30份绝缘屏蔽料分别加入到挤塑机内加热到150℃进行熔融，然后通过挤塑机的挤出机构挤出到步骤S1得到的线芯导体上，从而在线芯导体上分别形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，之后对绝缘层直接进行过氧化物交联，然后通过离线加热把过氧化物副产物气体去除，即可完成绝缘线芯的制造，绝缘层挤出的过程中应放置用于过滤的滤网或过滤板，除去材料中的小颗，或者是熔融进程中产生的杂质；

S3、电缆护层制造：将步骤S2得到的绝缘线芯上分别绕包缓冲层、保护层和阻水层，然后把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上，之后施加金属的防潮和保护层，然后在电缆的外表面绕包聚合物护套。来起到机械保护和防腐蚀作用，之后在聚合物护套的表面装配高强度金属构件来保护电缆，从而完成电缆的加工；

S4、电缆质检控制：将步骤S3制得的电缆进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆进行包装，进行出售后入库存储。

实施例3

S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：

a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径，铜制金属材料通过拉丝机加工后，使金属材料拉成直径为0.5mm的细小铜丝；

a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定，紧箍件是由钢制材料制成，其上下紧箍环通过紧固螺钉进行连接固定；

a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，且电路上分别接入通电电阻、电压表、电流表、继电开关和交流电源，同时在线芯导体的连接处还设置温度检测装置，启动交流电源通过感应板使线芯导体内产生感应电流，从而进行加热，将加热温度控制在140℃，加热40min后，即可完成对线芯导体的除硬化处理，感应板的电阻大小规格可根据线芯导体的具体温度需求进行选择；

a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构；

S2、绝缘线芯制造：将40份导体屏蔽料、20份绝缘料和40份绝缘屏蔽料分别加入到挤塑机内加热到200℃进行熔融，然后通过挤塑机的挤出机构挤出到步骤S1得到的线芯导体上，从而在线芯导体上分别形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，之后对绝缘层直接进行过氧化物交联，然后通过离线加热把过氧化物副产物气体去除，即可完成绝缘线芯的制造，绝缘层挤出的过程中应放置用于过滤的滤网或过滤板，除去材料中的小颗，或者是熔融进程中产生的杂质；

S3、电缆护层制造：将步骤S2得到的绝缘线芯上分别绕包缓冲层、保护层和阻水层，然后把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上，之后施加金属的防潮和保护层，然后在电缆的外表面绕包聚合物护套。来起到机械保护和防腐蚀作用，之后在聚合物护套的表面装配高强度金属构件来保护电缆，从而完成电缆的加工；

S4、电缆质检控制：将步骤S3制得的电缆进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆进行包装，进行出售后入库存储。

测试实验

某电缆生产企业采用本发明实施例1-3的电缆生产方法生产出3组电缆，分别标记为1号电缆、2号电缆和3号电缆，并且选取市场上同类型的电缆，标记为4号电缆，然后，分别对这3组电缆进行拉力测试实验，并记录实验结果。

由表图2可知，实施例1的抗拉强度最高，而实施例2和实施例3的抗拉强度均比市场上选取的电缆的抗拉强度要大，因此本发明可实现通过对线芯导体进行感应加热来代替烤箱加热，无需生产人员花费大量时间操作和监控，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了电缆的生产效率，很好的实现了既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，达到了简化电缆的生产工序，并降低生产成本的目的，从而大大方便了生产人员的电缆生产工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力电缆加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：

a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径；

a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定；

a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，且电路上分别接入通电电阻、电压表、电流表、继电开关和交流电源，同时在线芯导体的连接处还设置温度检测装置，启动交流电源通过感应板使线芯导体内产生感应电流，从而进行加热，将加热温度控制在90-140℃，加热30-40min后，即可完成对线芯导体的除硬化处理；

a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构；

S2、绝缘线芯制造：将导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料分别加入到挤塑机内加热到150-200℃进行熔融，然后通过挤塑机的挤出机构挤出到步骤S1得到的线芯导体上，从而在线芯导体上分别形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，之后对绝缘层直接进行过氧化物交联，然后通过离线加热把过氧化物副产物气体去除，即可完成绝缘线芯的制造；

S3、电缆护层制造：将步骤S2得到的绝缘线芯上分别绕包缓冲层、保护层和阻水层，然后把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上，之后施加金属的防潮和保护层，然后在电缆的外表面绕包聚合物护套。来起到机械保护和防腐蚀作用，之后在聚合物护套的表面装配高强度金属构件来保护电缆，从而完成电缆的加工；

S4、电缆质检控制：将步骤S3制得的电缆进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆进行包装，进行出售后入库存储。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：所述步骤a1中铜制金属材料通过拉丝机加工后，使金属材料拉成直径为0.3-0.5mm的细小铜丝。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：所述步骤a2中的紧箍件是由钢制材料制成，其上下紧箍环通过紧固螺钉进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：所述步骤a3中感应板的电阻大小规格可根据线芯导体的具体温度需求进行选择。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：所述步骤S2绝缘层挤出的过程中应放置用于过滤的滤网或过滤板，除去材料中的小颗，或者是熔融进程中产生的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：所述步骤S2中选取的绝缘层用料分别包括导体屏蔽料30-40份、绝缘料10-20份和绝缘屏蔽料30-40份。