CN207624400U - 一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 - Google Patents
一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207624400U CN207624400U CN201721166912.1U CN201721166912U CN207624400U CN 207624400 U CN207624400 U CN 207624400U CN 201721166912 U CN201721166912 U CN 201721166912U CN 207624400 U CN207624400 U CN 207624400U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- retardant
- halogen flame
- low
- wrapped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 41
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-M caprate Chemical compound CCCCCCCCCC([O-])=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical compound C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 tin copper Chemical compound 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Abstract
一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其结构为：缆芯外自内而外依次设有绕包层、内衬层、金属带绕包层、金属丝编织屏蔽层、绕包层和护套；缆芯由低烟无卤阻燃填充橡皮条和至少两个对绞组绞合构；对绞组由低烟无卤阻燃填充橡皮条和至少两根线芯绞合构成；线芯由单根带绝缘层的导体及绕包带构成；每根导体由镀锡铜单丝绞合构成；绝缘层是由导体外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘构成；的绝缘外绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成；所述成缆外绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成；内衬层是挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料构成；金属带绕包层是由内衬层外重叠绕包铜带构成；护套层是由金属带绕包屏蔽层外连硫挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型电缆，特别涉及一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，属于电缆技术领域。
背景技术
以往二代核电站安全壳内环境主要考虑LOCA事故(冷却剂丧失事故)条件，以及85Mrad的γ射线辐照剂量。三代核电站中LOCA事故条件增加了高温时间，整个试验过程持续15天，γ射线辐照剂量也增加至250Mrad以上。所以安全壳内用仪表电缆需要满足不少于60年使用寿命、耐受常规高剂量γ射线辐照、低烟无卤阻燃的要求，而且需要同时满足耐LOCA环境要求。这些条件的叠加对于电缆来讲是异常残酷的。
作为应用普遍的仪表电缆，其除了满足普通仪表电缆的功能的要求外，还要满足核电站安全壳内使用的特殊性能要求。
实用新型内容
要解决的技术问题
针对60年寿命核电站安全壳内环境条件，需要解决电缆绝缘材料的60年寿命问题，耐γ辐照剂量250Mrad以上辐照问题，耐LOCA环境问题。且同时满足低烟、无卤、阻燃等仪表电缆的功能和性能基本要求。
为解决上述技术问题而采用的技术方案
本实用新型提供一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，该仪表电缆能够满足60年使用寿命；能够满足低烟无卤阻燃的要求；在高温或低温环境下性能稳定，耐热老化和高剂量辐照老化性能优良；在核电站安全壳内LOCA事故中能正常使用，并满足300/500V的额定电压。为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，本仪表电缆的直径范围是 6.5～56.8mm；本仪表电缆的结构为：
缆芯外自内而外依次设有第三绕包层、内衬层、金属屏蔽层、绕包层和护套；
所述缆芯由至少两个对绞组和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节径比不大于12倍；
所述每个对绞组由至少两根线芯和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成(对绞组的截面为圆形)，绞合的节距不大于100mm；
在对绞组外，自内而外：对绞组外第一层是由高温聚酯带右向绕包构成；对绞组外第二层是由镀锡金属丝交叉编织构成；对绞组外第三层是由高温聚酯带左向绕包构成；
所述线芯自内而外是导体、第一绕包层、绝缘层和第二绕包层；
每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，导体内层节径比范围：14～25,导体外层节径比范围：8-12，镀锡铜单丝的直径范围：0.193mm～0.243mm，导体的直径范围0.9mm～2.1mm；镀锡铜单丝股线绞合方向和股线复绞的绞合方向均为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带右向绕包构成；
所述绝缘层是连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第二绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成；
对绞组绞合时，填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；
所述第三绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成；
所述内衬层是由绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料(乙烯-醋酸乙烯共聚物，也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物，英文名称：Ethylene Viny，简称为EVA) 构成；
金属屏蔽层是由自内而外的重叠绕包铜带和镀锡铜丝编织层构成；镀锡铜丝编织层是由镀锡金属丝交叉编织构成；
所述护套层是连续硫化挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
线芯有8～12根；第一绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，绕包搭盖宽度不小于 5mm；绝缘层的厚度符合GB/T 12706-2008的要求，例如绝缘层的标称厚度可以为 1.0mm，绝缘层的绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料，例如：型号为XJ-32HB 型绝缘料；第二绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，绕包搭盖宽度不小于5mm。
所述填充是低烟无卤阻燃填充材料。低烟无卤阻燃材料选用低烟无卤阻燃橡皮条。
第三绕包层的绕包带的标称厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm。
铜带的标称厚度为0.05mm，绕包搭盖率不小于30％；镀锡铜丝编织层的编织密度不小于80％，镀锡铜丝的线径范围是0.12～0.25mm。
所述护套的最小厚度为1.6mm，护套料是EVA类护套料，例如：型号为XH-32HB 型护套料。
镀锡铜丝编织层的编织密度是85％，镀锡铜丝线径为0.185mm。
有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
(1)电缆结构设计简单合理：两根圆周排列的芯线绞合后挤包内衬层，对绞组和低烟无卤阻燃橡皮填充条一起成缆。加工方便，且绞合的缆芯牢固。每根导体外带绝缘层、绕包层，提高电缆的绝缘性和耐辐照性能。增加了聚酰亚胺薄膜绕包层后电缆不仅增加了电缆耐辐射性能而且还降低了绝缘线芯压扁的风险。且整个缆芯加工更方便，缆芯更圆整。
(2)绞合后的镀锡铜导体，提高导体的导电性能，使导体更耐腐蚀，可以减少铜氧化(铜与空气中的氧气反映生成CuO和Cu2O)的发生。
(3)低烟无卤阻燃橡皮条，可以紧密贴合线芯，随缝隙变形成不规则形状，从而使缆芯更圆整，使得电缆低烟无卤阻燃性能更好。
(4)低烟无卤阻燃热固性护套使电缆耐核辐射、耐长期热老化、耐LOCA环境，更能提高电缆使用寿命。保证电缆寿命达到60年。
(5)低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘层、低烟无卤阻燃EVA热固性护套使电缆结构更加柔软，最小弯曲半径可达到6倍电缆外径，更易弯曲，更方便和适于核电站安全壳内狭小区域使用。
(6)本实用新型电缆，导体在90℃高温条件下使用寿命为60年，可以耐60 年寿命核电站安全壳内环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、导体，2.1、第一绕包层，2.2、第二绕包层，3、绝缘层，4、填充橡皮条，5、第三绕包层，6、内衬层，7、金属屏蔽层，8、护套，9、对绞组外第一层，10、对绞组外第二层，11、对绞组外第三层。
具体实施方式
如图1所示，一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，本仪表电缆的直径范围是6.5～56.8mm；本仪表电缆的结构为：
缆芯外自内而外依次设有第三绕包层、内衬层、金属屏蔽层、绕包层和护套；
所述缆芯由至少两个对绞组和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节径比不大于12倍；
所述每个对绞组由至少两根线芯和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成(对绞组的截面为圆形)，绞合的节距不大于100mm；
在对绞组外，自内而外：对绞组外第一层是由高温聚酯带右向绕包构成；对绞组外第二层是由镀锡金属丝交叉编织构成；对绞组外第三层是由高温聚酯带左向绕包构成；
所述线芯自内而外是导体、第一绕包层、绝缘层和第二绕包层；
每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，导体内层节径比范围：14～25,导体外层节径比范围：8-12，镀锡铜单丝的直径范围：0.193mm～0.243mm，导体的直径范围0.9mm～2.1mm；镀锡铜单丝股线绞合方向和股线复绞的绞合方向均为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带右向绕包构成；
所述绝缘层是连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第二绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成；
对绞组绞合时，填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；
所述第三绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成；
所述内衬层是由绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料(乙烯-醋酸乙烯共聚物，也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物，英文名称：Ethylene Viny，简称为EVA) 构成；
金属屏蔽层是由自内而外的重叠绕包铜带和镀锡铜丝编织层构成；镀锡铜丝编织层是由镀锡金属丝交叉编织构成；
所述护套层是连续硫化挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
本例中，线芯为4根。
第一绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；绝缘层的厚度符合GB/T 12706-2008的要求，例如绝缘层的标称厚度可以为1.0mm，绝缘层的绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料，型号为XJ-32HB；第二绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，绕包搭盖宽度不小于5mm。
所述填充是低烟无卤阻燃填充材料，例如低烟无卤阻燃橡皮条。
第三绕包层的绕包带的标称厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm。
铜带的标称厚度为0.05mm，绕包搭盖率不小于30％；镀锡铜丝编织层的编织密度不小于80％，镀锡铜丝的线径范围是0.12～0.25mm。
所述护套的最小厚度为1.6mm，护套料是EVA类护套料，型号为XH-32HB。
镀锡铜丝编织层的编织密度是85％，镀锡铜丝线径为0.185mm。
采用上述方案后，本仪表电缆的使用寿命达到60年以上，弯曲性能好、抗高辐照性好、加工性能好，可以耐LOCA环境。且同时满足低烟、无卤、阻燃的基本要求。
经检测，本例的电缆的功能、性能指标如下表：
Claims (7)
1.一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是本仪表电缆的直径范围是6.5～56.8mm；本仪表电缆的结构为：
缆芯外自内而外依次设有第三绕包层、内衬层、金属屏蔽层、绕包层和护套；
所述缆芯由至少两个对绞组和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节径比不大于12倍；
每个所述对绞组由至少两根线芯和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节距不大于100mm；在对绞组外，自内而外：对绞组外第一层是由高温聚酯带右向绕包构成；对绞组外第二层是由镀锡金属丝交叉编织构成；对绞组外第三层是由高温聚酯带左向绕包构成；
所述线芯自内而外是导体、第一绕包层、绝缘层和第二绕包层；
每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，导体内层节径比范围：14～25,导体外层节径比范围：8-12，镀锡铜单丝的直径范围：0.193mm～0.243mm，导体的直径范围0.9mm～2.1mm；镀锡铜单丝股线绞合方向和股线复绞的绞合方向均为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带右向绕包构成；
所述绝缘层是连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第二绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成；
对绞组绞合时，填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；
所述第三绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成；
所述内衬层是由绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料构成；
金属屏蔽层由自内而外是的重叠绕包铜带和镀锡铜丝编织层构成；镀锡铜丝编织层是由镀锡金属丝交叉编织构成；
所述护套层是连续硫化挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
2.根据权利要求1所述的严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是线芯有8～12根；
第一绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
绝缘层的标称厚度为1.0mm，绝缘层的绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料；
第二绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，绕包搭盖宽度不小于5mm。
3.根据权利要求1所述的严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是所述填充是低烟无卤阻燃填充材料。
4.根据权利要求1所述的严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是第三绕包层的绕包带的标称厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm。
5.根据权利要求1所述的严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是铜带的标称厚度为0.05mm，绕包搭盖率不小于30％；
镀锡铜丝编织层的编织密度不小于80％，镀锡铜丝的线径范围是0.12～0.25mm。
6.根据权利要求1所述的严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是所述护套的最小厚度为1.6mm，护套料是EVA类护套料。
7.根据权利要求1所述的严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆，其特征是镀锡铜丝编织层的编织密度是85％，镀锡铜丝线径为0.185mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721166912.1U CN207624400U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721166912.1U CN207624400U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207624400U true CN207624400U (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=62818097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721166912.1U Active CN207624400U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207624400U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111161907A (zh) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 沈阳英联塑力线缆有限公司 | 一种抗干扰复合绝缘电线电缆 |
| CN112951494A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种高柔性抗拉型电缆的制造方法 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201721166912.1U patent/CN207624400U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111161907A (zh) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 沈阳英联塑力线缆有限公司 | 一种抗干扰复合绝缘电线电缆 |
| CN112951494A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种高柔性抗拉型电缆的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102332336B (zh) | 核电站用耐热屏蔽型电力电缆 | |
| CN106373635B (zh) | 一种耐高温核电站用电缆及其制造方法 | |
| CN207624400U (zh) | 一种严酷环境下使用的长寿命耐强辐射仪表电缆 | |
| CN106373650B (zh) | 一种第三代核电站用同轴电缆及制造工艺 | |
| CN207302732U (zh) | 一种耐强辐射的长寿命低压电力电缆 | |
| CN207624403U (zh) | 一种严酷环境下使用的耐强辐射测量电缆 | |
| CN207909514U (zh) | 一种耐强辐射的长寿命控制电缆 | |
| CN207302663U (zh) | 一种严酷环境用低压电力电缆 | |
| CN213781632U (zh) | 具有耐臭氧性能的海上风机用特种控制电缆 | |
| CN102637480A (zh) | 一种新能源汽车用动力电缆 | |
| CN206148164U (zh) | 一种第三代核电站用同轴电缆 | |
| CN205645390U (zh) | 第三代核电站用仪表电缆 | |
| CN205645366U (zh) | 第三代核电站用低压电力电缆 | |
| CN204651066U (zh) | 一种低压电力电缆 | |
| CN204229865U (zh) | 风能控制电缆 | |
| CN203562216U (zh) | 一种航空航天用耐高温防火特种电缆 | |
| CN207302735U (zh) | 一种严酷环境用控制电缆 | |
| CN105206325A (zh) | 耐热轻型本安计算机软电缆及其制造工艺 | |
| CN207624399U (zh) | 一种使用环境苛刻的高性能补偿电缆 | |
| CN205582603U (zh) | 一种热电偶用补偿电缆 | |
| CN201060691Y (zh) | 混合动力电动汽车用电缆 | |
| CN203760183U (zh) | 一种核电站用仪器仪表电缆 | |
| CN209912597U (zh) | 一种耐紫外光照射的核级照明电缆 | |
| CN104575713A (zh) | 核电站用特种仪表电缆 | |
| CN213752015U (zh) | 电器设备内部蓄电池连接用高压屏蔽电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181217 Address after: No. 68 Shangshang Road, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province Co-patentee after: China Nuclear Power Engineering Co., Ltd. Patentee after: Jiangsu Shangshang Cable Group Co., Ltd. Address before: No. 68 Shangshang Road, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Shangshang Cable Group Co., Ltd. |