CN106847412A - 防水高抗氧化网络电源的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺，包括：（1）导体制造工序；（2）绝缘线芯制造工序；（3）电缆护层制造工序。本发明具有优异的电气传输性能、机械抗拉性能和更强的阻燃和耐火能力，使用寿命长。

Description

防水高抗氧化网络电源的制备工艺
技术领域
本发明涉及数据电缆领域，特别是涉及一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺。
背景技术
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺，能够解决现有防水高抗氧化网络电源的制备工艺存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺，包括如下步骤：
（1）导体制造工序：首先拉细单线到所需的直径，然后把多根单线绞合到一起，有时需要再包带，最后在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构；
（2）绝缘线芯制造工序：首先三层挤出，电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，然后在挤出后直接进行过氧化物交联，或者在挤出后采用单独设备进行湿法交联，最后通过离线加热把过氧化物副产物去除；
（3）电缆护层制造工序：首先把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上，然后金属护层，施加金属的防潮和保护层，接着采用聚合物护套起到机械保护（对金属箔的保护特别重要）和防腐蚀作用，最后采用高强度金属构件（钢）来保护电缆，特别是海底电缆。
在本发明一个较佳实施例中，所述所需的直径范围为0.2-5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述单线的根数为2-7根。
本发明的有益效果是：本发明一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺，具有优异的电气传输性能、机械抗拉性能和更强的阻燃和耐火能力，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例：包括如下步骤：
（1）导体制造工序：首先拉细单线到所需的直径，然后把多根单线绞合到一起，有时需要再包带，最后在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构；
（2）绝缘线芯制造工序：首先三层挤出，电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，然后在挤出后直接进行过氧化物交联，或者在挤出后采用单独设备进行湿法交联，最后通过离线加热把过氧化物副产物去除；
（3）电缆护层制造工序：首先把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上，然后金属护层，施加金属的防潮和保护层，接着采用聚合物护套起到机械保护（对金属箔的保护特别重要）和防腐蚀作用，最后采用高强度金属构件（钢）来保护电缆，特别是海底电缆。
进一步说明，所述所需的直径范围为0.2-5mm，所述单线的根数为2-7根。
在进一步说明，在湿法交联工艺中，采用同CCV生产线上把经过硫化的过氧化物混合物挤出到导体上的相似方法，把绝缘线芯的混合物挤出到导体上，但不用 随后通过高温高压的硫化物。与之相反，挤出后立即用水冷却电缆。把电缆卷绕到线盘上后，放入到较高温度（约70~75℃）和温度的房间或者水 浴中来完成交联。湿法交联只有在不存在以及有合适的催化剂的条件下才能发生，因此它完全没有过氧化物交联工艺的热激发的预硫化等情况出 现。过氧化物交联工艺中，挤出停车和过于精细的滤网都会导致焦烧。特别是用硅烷作为交联剂的聚合物。在电力电缆制造中，湿法交联的挤出 机更适合使用滤网（100~200μm孔径）,而且适应于停车时没有过氧化物那种材料焦烧的危险。
在过氧化物交联系统中，电缆在离开压力氮气或蒸汽交联管之后还须进一步冷却。最常见的是在电缆上线盘之前，在压力条件下用流动冷水 进行冷却。冷却程度由出口处导体和绝缘层的温度共同决定。一般情况下，线芯装盘之前二者的温度都要低于70℃。在某些情况下，输电用的电 缆使用气体冷却，而不是用水冷却。这需要降低线速，但使水分进入绝缘层的几率减到最小。电缆冷却必须逐渐由交联温度降到略高于室温。如果电缆降温太快，绝缘聚合物内会“锁定”机械应力，这能导致电缆安装后产生绝缘收缩的问题。与电缆设计有关，无论是交联工艺（不充足的交联时间）还是冷却时间（不充足的冷却时间）都会限制线速，认识到这一点非常重要。解决 交联和冷却限制点的普遍切实的一种方法是使用且有极高交联速率的绝缘材料和半导电屏蔽料。对于CV生产线，通过将交联和冷却限制点从5.5mm 至9mm，可极大地提高生产力。本发明一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺，具有优异的电气传输性能、机械抗拉性能和更强的阻燃和耐火能力，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种防水高抗氧化网络电源的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）导体制造工序：首先拉细单线到所需的直径，然后把多根单线绞合到一起，有时需要再包带，最后在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构；
（2）绝缘线芯制造工序：首先三层挤出，电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层，然后在挤出后直接进行过氧化物交联，或者在挤出后采用单独设备进行湿法交联，最后通过离线加热把过氧化物副产物去除；
（3）电缆护层制造工序：首先把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上，然后金属护层，施加金属的防潮和保护层，接着采用聚合物护套起到机械保护（对金属箔的保护特别重要）和防腐蚀作用，最后采用高强度金属构件（钢）来保护电缆，特别是海底电缆。
2.根据权利要求1所述的防水高抗氧化网络电源的制备工艺，其特征在于，所述所需的直径范围为0.2-5mm。
3.根据权利要求1所述的防水高抗氧化网络电源的制备工艺，其特征在于，所述单线的根数为2-7根。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110233002A (zh) * 2019-05-11 2019-09-13 江苏双花电线电缆有限公司 一种电力电缆加工方法

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US20100206616A1 (en) * 2007-08-27 2010-08-19 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of producing submarine solid cable and submarine solid cable
CN102360618A (zh) * 2011-11-04 2012-02-22 安徽新亚特电缆集团有限公司 海上专用海底电力电缆及制造方法

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