CN112331395A - 一种电机引接电缆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种电机引接电缆及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112331395A
CN112331395A CN202011165229.2A CN202011165229A CN112331395A CN 112331395 A CN112331395 A CN 112331395A CN 202011165229 A CN202011165229 A CN 202011165229A CN 112331395 A CN112331395 A CN 112331395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
conductor
coating
fiber woven
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011165229.2A
Other languages
English (en)
Inventor
康慧
王新国
钱江伟
张伟
刘海峰
姚宇航
杨斌
徐倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengtong Power Cable Co Ltd
Priority to CN202011165229.2A priority Critical patent/CN112331395A/zh
Publication of CN112331395A publication Critical patent/CN112331395A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0216—Two layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2813—Protection against damage caused by electrical, chemical or water tree deterioration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电机引接电缆及其制备方法和应用，所述电机引接电缆从内向外依次包括导体、导体包覆层、阻燃硅橡胶绝缘层和纤维编织涂覆层，所述纤维编织涂覆层包括纤维编织层和包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂，有机硅树脂的厚度为0.05‑0.2mm。有机硅树脂能使纤维编织层处在有机硅树脂包覆的环境中，一方面使纤维编织层能够获得耐霉菌、耐盐雾、耐油等特性，另一方面保护绝缘不受损伤。包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂能保证电缆整体表面的光洁度，二次保护纤维编织层和提升电缆的绝缘性。

Description

一种电机引接电缆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电机引接电缆及其制备方法和应用。
背景技术
风力发电机引接电缆，用于连接风力发电机锭子和转子，主要结构是导体外挤包一层硅橡胶进行绝缘，在硅橡胶外表面编织一层玻璃纤维。
CN204155620U公开了一种合成纤维编织护套耐极端温度综合通讯电缆，该实用新型涉及一种通讯信号和电力配送综合电缆，所述电缆为一种合成纤维编织护套耐极端温度综合通讯电缆，多根视频线芯、数据缆芯、控制缆芯(与多根电力配送线芯成缆后外包绕包层，内有填充芯位于多根线芯和缆芯中心空隙填充，绕包层外包内护套，内护套外有编织屏蔽铠装层作为总屏蔽，外面再包外护套，多芯线缆相互错开排列围绕在填充芯外圈；所述视频线芯导体绝缘层、数据缆芯导体绝缘层、控制缆芯导体绝缘层和电力配送线芯导体绝缘层采用耐寒交联阻燃硅橡胶绝缘料，内护套为耐寒交联硅橡胶护套料，外护套为多层高强度高柔性玻璃纤维和碳纤维编织。
CN110993173A公开了一种绝缘硅橡胶护套高温电缆及其制备方法，该发明所述电缆的缆体包括绝缘硅橡胶护套、填充物和缆芯，所述缆芯置于绝缘硅橡胶护套内，且填充物置于绝缘硅橡胶护套和缆芯之间的缝隙中，所述绝缘硅橡胶护套包括陶瓷化硅橡胶层、高密度聚烯烃聚合物层和纤维编织层，所述纤维编织层包裹在填充物的表面，所述高密度聚烯烃聚合物层把覆盖在纤维编织层的外部，该发明通过以甲基乙烯基硅橡胶为基体材料，经过真空捏合、混炼，制成胶料，经过高温火焰的烧结形成坚硬的陶瓷化保护层，具有良好的电性能及防水、防霉性能优越，电缆可以长期在潮湿环境中使用，可以保护线路不短路、断路，从而保证了线路的通畅。
在现有技术中，针对应用在风力发电机中电缆的研究着重在耐高温和耐油，很少考虑电缆的适用性。
综上所述，开发一种适用于海上的耐霉菌和耐盐雾的电缆十分必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电机引接电缆及其制备方法和应用，所述电机引接电缆在满足传统电缆耐油和绝缘性良好的基础上增加了耐霉菌和耐盐雾的特性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种电机引接电缆，所述电机引接电缆从内向外依次包括导体、导体包覆层、阻燃硅橡胶绝缘层和纤维编织涂覆层；
所述纤维编织涂覆层包括纤维编织层和包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂；
所述有机硅树脂的厚度为0.05-0.2mm，例如0.06mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm等。
本发明所述电机引接电缆中的纤维编织涂覆层包括纤维编织层和包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂，有机硅树脂能使纤维编织层处在有机硅树脂包覆的环境中，一方面使纤维编织层能够获得耐霉菌、耐盐雾、耐油等特性，另一方面保护绝缘层不受损伤,包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂能保证电缆整体表面的光洁度，二次保护纤维编织层和提升电缆的绝缘性。
本发明有机硅树脂厚度为0.05-0.2mm，有机硅树脂太厚会降低电缆的弯曲性能，增加电缆外径，不易于穿管敷设；太薄无法覆盖编织层，容易出现漏涂状况，无法起到耐霉菌、耐盐雾、耐油效果。
本发明所述导体包括符合GB/T3956标准的第五类导体，为保证电缆的柔软性，导体满足弯曲半径2.5D(D为电缆外径)的要求，导体采用标称直径0.401mm的镀锡铜丝。导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。电阻满足第2种导体的规定，绝缘电阻大于1.5GΩ·km。
优选地，所述导体包覆层的材料包括无纺布、半导电带或聚酯带中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括无纺布和半导电带的组合、半导电带和聚酯带的组合，无纺布、半导电带和聚酯带的组合等。所述无纺布为加强型无纺布。
优选地，所述导体包覆层厚度为0.02-0.2mm，例如0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm等，优选0.05mm。
优选地，所述阻燃硅橡胶绝缘层厚度为1.0-5.0mm，例如2.0mm、3.0mm、4.0mm等，优选3.0mm。
优选地，所述纤维编织层的材料包括玻璃纤维。
优选地，所述纤维编织层的编织密度为92-100％，例如93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％等。
第二方面，本发明提供一种根据第一方面所述电机引接电缆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：在导体表面重叠缠绕包覆导体包覆层，再进行阻燃硅橡胶绝缘层的挤出包覆，然后用纤维编织，在得到的纤维编织层表面涂覆有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
本发明重叠缠绕包覆指的是在导体外表重叠绕包一层导体包覆(例如聚酯带)，搭盖率控制在15-20％。
优选地，所述导体的制备方法具体包括：将导体单丝束绞成股，再将股线进行正规绞合。
优选地，所述绞合的方向为各层之间相反。
优选地，所述阻燃硅橡胶绝缘层的挤出包覆的温度为5℃-30℃，例如10℃、15℃、20℃、25℃等。
优选地，所述涂覆包括浸渍和/或喷涂。
作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将导体单丝束绞成股，再将股线采用层层相反的方式进行正规绞合；
(2)在步骤(1)所得的导体表面重叠缠绕包覆0.02-0.2mm导体包覆层；
(3)在导体包覆层表面以5℃-30℃挤出包覆1.0-5.0mm阻燃硅橡胶绝缘层；
(4)在阻燃硅橡胶绝缘层表面编织纤维，得到编织密度为92-100％的纤维编织层，在纤维编织层表面浸渍和/或喷涂厚度为0.05-0.2mm的有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
第三方面，本发明提供一种第一方面所述电机引接电缆在风力发电机中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明所述电机引接电缆中的纤维编织涂覆层包括纤维编织层和包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂，有机硅树脂能使纤维编织层处在有机硅树脂包覆的环境中，一方面能使纤维编织层能够获得耐霉菌、耐盐雾、耐油等特性，另一方面保护绝缘不受损伤。包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂能保证电缆整体表面的光洁度，二次保护纤维编织层和提升电缆的绝缘性。本发明所述电机引接电缆综合性能较好，具体体现在所述电机引接电缆不仅具有较好的耐霉菌性能，而且老化后抗张强度变化率在-25～-32％范围内，断裂伸长率在-30～-38％范围内，耐盐雾性也比较优异。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的电机引接电缆结构示意图；
其中，1-导体，2-导体包覆层，3-阻燃硅橡胶绝缘层，4-纤维编织涂覆层。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种电机引接电缆，如图1所示，所述电机引接电缆包括从内向外依次包括导体1(第五类导体)、导体包覆层2(聚酯带，厚度为0.05mm)、阻燃硅橡胶绝缘层3(厚度为3.0mm)和纤维编织涂覆层4(玻璃纤维编织层和有机硅树脂，玻璃纤维编织层的编织密度为95％，有机硅树脂的厚度为0.1mm)。
上述电机引接电缆的制备方法包括如下步骤：
(1)将导体单丝束绞成股，再将股线采用层层相反的方式进行正规绞合；
(2)在步骤(1)所得的导体表面重叠缠绕包覆0.05mm的导体包覆层；
(3)在导体包覆层表面以20℃挤出包覆3.0mm阻燃硅橡胶绝缘层；
(4)在阻燃硅橡胶绝缘层表面编织纤维，得到编织密度为95％的纤维编织层，在纤维编织层表面浸渍和/或喷涂厚度为0.1mm的有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
实施例2
本实施例提供一种电机引接电缆，所述电机引接电缆包括从内向外依次包括导体1(第五类导体)、导体包覆层2(聚酯带，厚度为0.02mm)、阻燃硅橡胶绝缘层3(厚度为1.0mm)和纤维编织涂覆层4(玻璃纤维编织层和有机硅树脂，玻璃纤维编织层的编织密度为92％，有机硅树脂的厚度为0.05mm)。
上述电机引接电缆的制备方法包括如下步骤：
(1)将导体单丝束绞成股，再将股线采用层层相反的方式进行正规绞合；
(2)在步骤(1)所得的导体表面重叠缠绕包覆0.02mm导体包覆层；
(3)在导体包覆层表面以5℃挤出包覆1.0mm阻燃硅橡胶绝缘层；
(4)在阻燃硅橡胶绝缘层表面编织纤维，得到编织密度为92％的纤维编织层，在纤维编织层表面浸渍和/或喷涂厚度为0.05mm的有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
实施例3
本实施例提供一种电机引接电缆，所述电机引接电缆包括从内向外依次包括导体1(第五类导体)、导体包覆层2(聚酯带，厚度为0.2mm)、阻燃硅橡胶绝缘层3(厚度为5.0mm)和纤维编织涂覆层4(玻璃纤维编织层和有机硅树脂，玻璃纤维编织层的编织密度为99％，有机硅树脂的厚度为0.2mm)。
上述电机引接电缆的制备方法包括如下步骤：
(1)将导体单丝束绞成股，再将股线采用层层相反的方式进行正规绞合；
(2)在步骤(1)所得的导体表面重叠缠绕包覆0.2mm的导体包覆层；
(3)在导体包覆层表面以30℃挤出包覆5.0mm阻燃硅橡胶绝缘层；
(4)在阻燃硅橡胶绝缘层表面编织纤维，得到编织密度为99％的纤维编织层，在纤维编织层表面浸渍和/或喷涂厚度为0.2mm的有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
实施例4-5
实施例4-5与实施例1的区别在于所述电机引接电缆的有机硅树脂厚度不同，实施例4-5电缆中有机硅树脂的厚度分别为0.05mm和0.2mm。
对比例1-2
对比例1-2与实施例1的区别在于所述电机引接电缆的有机硅厚度不同，对比例1-2电缆中有机硅树脂的厚度分别为0.02mm、0.3mm。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于所述电机引接电缆不包括有机硅树脂。
上述电缆的制备方法包括如下步骤：
(1)将导体单丝束绞成股，再将股线采用层层相反的方式进行正规绞合；
(2)在步骤(1)所得的导体表面重叠缠绕包覆0.05mm的导体包覆层；
(3)在导体包覆层表面以20℃挤出包覆3.0mm阻燃硅橡胶绝缘层；
(4)在阻燃硅橡胶绝缘层表面编织纤维，编织密度为95％，得到所述电机引接电缆。
性能测试
将实施例1-5和对比例1-3所得电机引接电缆进行如下测试：
(1)耐霉菌性：按照GJB 150.10A-2009进行试验。在环境温度30-40℃和环境湿度41-56％RH的条件下，进行周期28天的试验，试验涉及的霉菌种类包括：黄曲霉、杂色曲霉、蝇状青霉、球毛壳霉、黑曲霉。将耐霉菌性分为0级和1级，其中0级优于1级。
(2)耐盐雾性：按照GB/T 29631-2013进行试验。试验条件：老化温度35℃，老化时间336h，试验温度23℃，拉伸速度250mm/min。
测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002745569500000081
从表1数据可知，本发明所述电机引接电缆的耐霉菌性能均在0级，且老化后抗张强度变化率在-25～-32％范围内，断裂伸长率在-30～-38％范围内，耐盐雾性较好，综合性能得到提升。
分析实施例1、实施例4-5和对比例1-2发现，有机硅树脂厚度在0.05-0.2mm范围内所得电机引接电缆的耐霉菌性和耐盐雾性更好。
分析对比例3和实施例1发现，不采用有机硅树脂涂覆所得电机引接电缆的耐霉菌性和耐盐雾性较差。
综上所述，本发明所述电机引接电缆具有较好的耐霉菌性和耐盐雾性，综合性能更好。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电机引接电缆，其特征在于，所述电机引接电缆从内向外依次包括导体、导体包覆层、阻燃硅橡胶绝缘层和纤维编织涂覆层；
所述纤维编织涂覆层包括纤维编织层和包覆在纤维编织层表面的有机硅树脂；
所述有机硅树脂的厚度为0.05-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的电机引接电缆，其特征在于，所述导体包覆层的材料包括无纺布、半导电带或聚酯带中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的电机引接电缆，其特征在于，所述导体包覆层的厚度为0.02-0.2mm，优选0.05mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电机引接电缆，其特征在于，所述阻燃硅橡胶绝缘层的厚度为1.0-5.0mm，优选3.0mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电机引接电缆，其特征在于，所述纤维编织层的材料包括玻璃纤维；
优选地，所述纤维编织层的编织密度为92-100％。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述电机引接电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：在导体表面重叠缠绕包覆导体包覆层，再进行阻燃硅橡胶绝缘层的挤出包覆，然后用纤维编织，在得到的纤维编织层表面涂覆有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述导体的制备方法具体包括：将导体单丝束绞成股，再将股线进行正规绞合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述绞合的方向为各层之间相反；
优选地，所述阻燃硅橡胶绝缘层的挤出包覆的温度为5℃-30℃；
优选地，所述涂覆包括浸渍和/或喷涂。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将导体单丝束绞成股，再将股线采用层层相反的方式进行正规绞合；
(2)在步骤(1)所得的导体表面重叠缠绕包覆0.02-0.2mm导体包覆层；
(3)在导体包覆层表面温度以5℃-30℃挤出包覆1.0-5.0mm阻燃硅橡胶绝缘层；
(4)在阻燃硅橡胶绝缘层表面编织纤维，得到编织密度为92-100％的纤维编织层，在纤维编织层表面浸渍和/或喷涂厚度为0.05-0.2mm的有机硅树脂，得到含有纤维编织涂覆层的电机引接电缆。
10.一种根据权利要求1-5任一项所述电机引接电缆在风力发电机中的应用。
CN202011165229.2A 2020-10-27 2020-10-27 一种电机引接电缆及其制备方法和应用 Pending CN112331395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011165229.2A CN112331395A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种电机引接电缆及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011165229.2A CN112331395A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种电机引接电缆及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112331395A true CN112331395A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74296508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011165229.2A Pending CN112331395A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种电机引接电缆及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112331395A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115458871A (zh) * 2022-10-12 2022-12-09 东莞市朗晟材料科技有限公司 一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及制作工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101866710A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 江阴福特电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘风电电机引接软电缆及其制备方法
CN202049778U (zh) * 2011-04-13 2011-11-23 安徽华能电缆集团有限公司 双馈风力发电机用引接软电缆
CN202601242U (zh) * 2012-04-10 2012-12-12 国电联合动力技术(宜兴)有限公司 电机引接电缆线
CN206003529U (zh) * 2016-09-20 2017-03-08 安徽上合合大机电材料有限公司 一种硅橡胶高压引接线
CN107945966A (zh) * 2017-12-09 2018-04-20 兴乐电缆有限公司 一种电机引接电缆
CN110828051A (zh) * 2019-11-08 2020-02-21 江苏亨通电子线缆科技有限公司 耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101866710A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 江阴福特电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘风电电机引接软电缆及其制备方法
CN202049778U (zh) * 2011-04-13 2011-11-23 安徽华能电缆集团有限公司 双馈风力发电机用引接软电缆
CN202601242U (zh) * 2012-04-10 2012-12-12 国电联合动力技术(宜兴)有限公司 电机引接电缆线
CN206003529U (zh) * 2016-09-20 2017-03-08 安徽上合合大机电材料有限公司 一种硅橡胶高压引接线
CN107945966A (zh) * 2017-12-09 2018-04-20 兴乐电缆有限公司 一种电机引接电缆
CN110828051A (zh) * 2019-11-08 2020-02-21 江苏亨通电子线缆科技有限公司 耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115458871A (zh) * 2022-10-12 2022-12-09 东莞市朗晟材料科技有限公司 一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107731416B (zh) 一种特种聚氯乙烯绝缘电子线的制造方法及电子线
KR20020028901A (ko) 고성능 데이터 케이블
EP3842847A1 (en) Optical cable structure and preparation method thereof
CN104916369B (zh) 一种光电复合耐扭曲中压风能电缆及其制备方法
CN107154285A (zh) 一种高电能传输装备用电缆的制造方法及电缆
CN104167251A (zh) 一种具有超柔软铝导体的电动汽车内部用高压连接电缆及其制作方法
CN104183311A (zh) 具有超柔软铝导体的电动汽车内部用高压连接电缆及制作方法
CN102347103B (zh) 船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘仪表电缆及其制造方法
CN105336405A (zh) 额定电压6～35kV风力发电用软电缆及其制造方法
CN102364591A (zh) 船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘控制电缆及其制造方法
WO2021135051A1 (zh) 一种船舶及海工平台用轻型变频软电缆及其制造方法
CN112331395A (zh) 一种电机引接电缆及其制备方法和应用
CN109300587A (zh) 一种阻水型电气化铁路用防霉防鼠防蚁电缆及其制备方法
JP2020021713A (ja) 多芯通信ケーブル
CN113096889A (zh) 动车组用耐低温高寿命的薄塑料绝缘电缆制造方法
RU2338279C2 (ru) Электрический кабель связи
CN202650700U (zh) 舰船用低烟无卤低毒数字信号超五类防鼠通信电缆
CN208655279U (zh) 一种超柔型防空导弹用点火线
CN105609180A (zh) 一种超低温仪表控制电缆及其制备方法
CN206401075U (zh) 控制复合舰船用中压电力电缆
CN113903531B (zh) 乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法及电缆
CN112652426A (zh) 一种高速机车线缆的制备工艺
CN216980153U (zh) 一种扁形水密电缆
CN219122998U (zh) 一种抗变形的电缆
CN112071500B (zh) 一种用于航空航天的超轻型高速传输六类以太网网线及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210205