CN108109772A - 一种高柔韧性电线的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高柔韧性电线的加工工艺，属于配电设备技术领域。该高柔韧性电线的加工工艺包括以下步骤：㈠单丝拉制；㈡单丝退火；㈢将金属单丝清洗钝化；㈣将金属单丝镀锡；㈤绞制；㈥在导线上挤包绝缘层，制得导电纤维，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；㈦将步骤㈥中的导电纤维绞合成缆线，在缆线上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；㈧将步骤㈦中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得高柔韧性电线。本发明的高柔韧性电线的加工工艺通过退火制得金属单丝，提高了金属单丝质量，延长了使用寿命。

Description

一种高柔韧性电线的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种高柔韧性电线的加工工艺，属于配电设备技术领域。
背景技术
电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜 排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流 排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
现有技术中，导电线的线芯通常使用金属单丝拉拔制作，由金属细丝经拉拔退火拉拔至微丝后集合成束，经绞捻而成；金属单丝拉拔通常只能拉拔至0 .03mm丝径，而继续拉拔变细工艺复杂，生产效率和成品率都很低，且成本上升。
现有多芯电线由于经多根合股绞捻而成，由于丝径较粗，其耐弯折能力较差，在小曲率如曲率半径为1mm弯曲时，多芯电线会形成塑性变形不能回弹，因此不耐折易断；现有多芯电线如果单丝折断可能刺破绝缘层而漏电。
国内外市场以氟塑料为绝缘的各种高温电线电缆最为普遍，尤其是以XETFE为绝缘、护套材料的电线电缆产品，广泛的应用于航空航天领域，但是由于受XETFE材料本身的限制，以该材料为绝缘、护套的电缆，其长期工作温度只能达到200℃，不能满足更高温工作环境的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种不易折断，使用寿命长的高柔韧性电线的加工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高柔韧性电线的加工工艺,包括以下步骤：
㈠单丝拉制，在60-75℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在4um-8um；
㈡单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度300-350℃，退火时间15-20分钟，制成金属单丝；
㈢将金属单丝清洗钝化；
㈣将金属单丝镀锡，即将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在25℃～35℃镀锡液中，传输速度控制在10~12m/s，电流密度控制在15～20a/dm2；
㈤绞制，由至少两股金属单丝合股捻制而成导线，采用压紧机对导线进行紧压；
㈥在导线上挤包绝缘层，制得导电纤维，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23-2.67％、氧化镁1.45-1.72％、环氧树脂1.24-1.51％、聚氯乙烯树脂0.43-0.66％、氧化铝0.88-1.15％、丁苯橡胶1.51-1.73％，余量为聚酰亚胺；
㈦将步骤㈥中的导电纤维绞合成缆线，在缆线上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
㈧将步骤㈦中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得高柔韧性电线。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中的单丝拉制，在65℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在5um。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中的退火温度300℃，退火时间15分钟。
上述技术方案的改进是：步骤㈤中的将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在30℃镀锡液中，传输速度控制在10m/s，电流密度控制在20a/dm2。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23％、氧化镁1.45％、环氧树脂1.24％、聚氯乙烯树脂0.43％、氧化铝0.88％、丁苯橡胶1.51％，余量为聚酰亚胺。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.67％、氧化镁1.72％、环氧树脂1.51％、聚氯乙烯树脂0.66％、氧化铝1.15％、丁苯橡胶1.73％，余量为聚酰亚胺。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的高柔韧性电线的加工工艺通过退火制得金属单丝，提高了金属单丝质量，延长了使用寿命；
（2）本发明的高柔韧性电线的加工工艺通过绝缘层的各成分配合，使得包裹绝缘层更加紧密，柔韧性更好。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高柔韧性电线的加工工艺,包括以下步骤：
㈠单丝拉制，在65℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在5um；
㈡单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度300℃，退火时间15分钟，制成金属单丝；
㈢将金属单丝清洗钝化；
㈣将金属单丝镀锡，即将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在30℃镀锡液中，传输速度控制在10m/s，电流密度控制在20a/dm2；
㈤绞制，由至少两股金属单丝合股捻制而成导线，采用压紧机对导线进行紧压；
㈥在导线上挤包绝缘层，制得导电纤维，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23％、氧化镁1.45％、环氧树脂1.24％、聚氯乙烯树脂0.43％、氧化铝0.88％、丁苯橡胶1.51％，余量为聚酰亚胺；
㈦将步骤㈥中的导电纤维绞合成缆线，在缆线上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
㈧将步骤㈦中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得高柔韧性电线。
实施例二
本实施例的高柔韧性电线的加工工艺,包括以下步骤：
㈠单丝拉制，在65℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在5um；
㈡单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度300℃，退火时间15分钟，制成金属单丝；
㈢将金属单丝清洗钝化；
㈣将金属单丝镀锡，即将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在30℃镀锡液中，传输速度控制在10m/s，电流密度控制在20a/dm2；
㈤绞制，由至少两股金属单丝合股捻制而成导线，采用压紧机对导线进行紧压；
㈥在导线上挤包绝缘层，制得导电纤维，绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.67％、氧化镁1.72％、环氧树脂1.51％、聚氯乙烯树脂0.66％、氧化铝1.15％、丁苯橡胶1.73％，余量为聚酰亚胺；
㈦将步骤㈥中的导电纤维绞合成缆线，在缆线上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
㈧将步骤㈦中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得高柔韧性电线。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高柔韧性电线的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
㈠单丝拉制，在60-75℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在4um-8um；
㈡单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度300-350℃，退火时间15-20分钟，制成金属单丝；
㈢将金属单丝清洗钝化；
㈣将金属单丝镀锡，即将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在25℃～35℃镀锡液中，传输速度控制在10~12m/s，电流密度控制在15～20a/dm2；
㈤绞制，由至少两股金属单丝合股捻制而成导线，采用压紧机对导线进行紧压；
㈥在导线上挤包绝缘层，制得导电纤维，所述绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
所述绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23-2.67％、氧化镁1.45-1.72％、环氧树脂1.24-1.51％、聚氯乙烯树脂0.43-0.66％、氧化铝0.88-1.15％、丁苯橡胶1.51-1.73％，余量为聚酰亚胺；
㈦将所述步骤㈥中的导电纤维绞合成缆线，在所述缆线上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在所述屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，所述护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；
㈧将步骤㈦中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得高柔韧性电线。
2.根据权利要求1所述的高柔韧性电线的加工工艺,其特征在于：步骤㈠中的单丝拉制，在65℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将紫铜棒材拉伸，拉丝的直径为在5um。
3.根据权利要求1所述的高柔韧性电线的加工工艺,其特征在于：步骤㈡中的退火温度300℃，退火时间15分钟。
4.根据权利要求1所述的高柔韧性电线的加工工艺,其特征在于：步骤㈤中的将清洗钝化后的金属单丝立即放入温度在30℃镀锡液中，传输速度控制在10m/s，电流密度控制在20a/dm2。
5.根据权利要求1所述的高柔韧性电线的加工工艺,其特征在于：步骤㈥中所述绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23％、氧化镁1.45％、环氧树脂1.24％、聚氯乙烯树脂0.43％、氧化铝0.88％、丁苯橡胶1.51％，余量为聚酰亚胺。
6.根据权利要求1所述的高柔韧性电线的加工工艺,其特征在于：步骤㈥中所述绝缘层中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.67％、氧化镁1.72％、环氧树脂1.51％、聚氯乙烯树脂0.66％、氧化铝1.15％、丁苯橡胶1.73％，余量为聚酰亚胺。
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