CN105575555B - 同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺 - Google Patents

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Abstract

同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺，属于电力电缆技术领域。本发明的关键工艺为绞拉工序，通过扭力装置与盘拉机串联在一起联动生产，扭力装置使电缆沿中心线逐步扭转变形，从而使电缆内部的两根平行线逐步扭绞，然后通过盘拉机缩径消除电缆金属套的扭痕。最后退火，再次绞拉，经过多道绞拉，达到预定扭绞节距，两根导线不能相碰，一直都被氧化镁绝缘包覆。该发明工艺先进简单，操作方便，使电缆具有工作温度高、屏蔽性能优越、抗辐射能力强、抗干扰性能强、弯曲性能好、机械强度高、结构紧凑、外径小、使用寿命长、柔软性能优等性能，也具有现场施工安装工艺简单的特点。

Description

同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺
技术领域
本发明涉及同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺，属于电力电缆技术领域。
背景技术
矿物绝缘电缆以高导电率的铜导体、无机物矿物绝缘（通常为氧化镁粉）、铜护套为基本组成结构。因为电缆的组成部分不含有机材料，其优良的耐火性能已得到业界公认，在消防电力传输系统及耐高温场所得到了广泛应用。
但是，在解决消防或高温场所电子监控系统检测和控制系统传输时出现了新问题，传输的矿物绝缘电缆结构为同一金属套内的两根导线，采用传统的矿物绝缘电缆生产工艺，两根导线只能在金属套内平行放置。这两根导线平行且距离较近，一根线上的谐波，会通过感应耦合的方式，到达其邻近的线路，从而产生互相干扰。如果采用对绞电缆，就会避免串扰。
因此研发推广一种同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺非常有意义。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺，使电缆具有工作温度高、屏蔽性能优越、抗辐射能力强、抗干扰性能强、弯曲性能好、机械强度高、结构紧凑、外径小、使用寿命长、柔软性能优等性能，也具有现场施工安装工艺简单。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺，该电缆为2芯矿物绝缘电缆，包括2根平行的铜导体、无机物氧化镁绝缘层、铜护套，其特征是，包括以下步骤：
1）将2芯矿物绝缘电缆拉拔密实接近成品外径，退火至柔软状态，期间该矿物绝缘电缆内的两根导体平行；
2）通过扭力装置与盘拉机串联在一起联动生产，扭力装置使电缆沿中心线逐步扭转变形，从而使电缆内部的两根平行导体逐步扭绞，然后通过盘拉机缩径消除电缆金属套的扭痕；
3）退火，经过多道绞拉，达到预定扭绞节距，保持两根导体不相碰，一直都被氧化镁绝缘层包覆，最后检验、成圈包装，制成对绞矿物绝缘电缆。
所述2芯矿物绝缘电缆由清洗后的铜管、校直后的铜棒、烘干后的氧化镁瓷柱装配而成，或由清洗后的铜管、校直后的铜棒、烘干后的氧化镁粉灌装而成，最终电缆制头后进行循环拉伸并退火。
所述2芯矿物绝缘电缆由清洗后的铜带、铜棒、搅拌后的氧化镁粉焊接成型，并经轧制、循环拉伸、退火制得。
本发明所用的2芯矿物绝缘电缆与普通矿物绝缘电缆材料一致，导体为1类实芯铜导体，绝缘为无机物氧化镁粉，金属护套为铜护套。本制造工艺参照了传统的矿物绝缘电缆的制造工艺的一部分，两根平行导体在金属套内拉拔密实接近成品外径，退火至柔软状态，以上都属于传统制造工艺。
本发明的关键工艺为绞拉工序，通过扭力装置与盘拉机串联在一起联动生产，扭力装置使电缆沿中心线逐步扭转变形，从而使电缆内部的两根平行线逐步扭绞，然后通过盘拉机缩径消除电缆金属套的扭痕。最后退火，再次绞拉，经过多道绞拉，达到预定扭绞节距，两根导线不能相碰，一直都被氧化镁绝缘包覆。
本发明最后制成的对绞矿物绝缘电缆，其铜导体对绞分布，绞拉时为扭绞装置与盘拉机同时绞合与拉拔。该发明工艺先进简单，操作方便，使电缆具有工作温度高、屏蔽性能优越、抗辐射能力强、抗干扰性能强、弯曲性能好、机械强度高、结构紧凑、外径小、使用寿命长、柔软性能优等性能，也具有现场施工安装工艺简单的特点。
本发明具有以下有益效果：同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺先进简单，操作方便。新工艺生产出的产品，增强了现代数据传输系统对抗信号干扰的能力，扭绞的线芯还可以大大减少相邻线路之间的串扰，尤其是同一根电缆内的线路之间的串扰，金属套还可以增加导体之间的保护作用。
附图说明
图1是本发明同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺流程图；
图2是本发明同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺生产的矿物绝缘电缆内部结构示意图；
图3是本发明同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺生产的矿物绝缘电缆的结构示意图；
图中:1导体、2绝缘层、3金属护套。
具体实施方式
参见图1，同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺，该电缆为2芯矿物绝缘电缆，包括2根平行的铜导体、无机物氧化镁绝缘层、铜护套，包括以下步骤：
1）将2芯矿物绝缘电缆拉拔密实接近成品外径，退火至柔软状态，期间该矿物绝缘电缆内的两根导体平行；
2）通过扭力装置与盘拉机串联在一起联动生产，扭力装置使电缆沿中心线逐步扭转变形，从而使电缆内部的两根平行导体逐步扭绞，然后通过盘拉机缩径消除电缆金属套的扭痕；
通常在倒数第2或第3次拉拔时开始绞拉，以下为2*1.5生产顺序，大约从7.6mm开始。同时也在7.6mm进行拉拔：7.6A-6.8A-6.4。绞位取决于最后一次，通常每米节数为20或如下公式：
（开始绞拉直径的平方*最终每米节数）/成品直径的平方，如从7.6mm开始绞拉，成品为6.4mm，每米节数为20，所以（7.6*7.6*20）/(6.4*6.4)=28.2节/米；拉长之后，28.2节/米变为20节/米；
3）退火，经过多道绞拉，达到预定扭绞节距，保持两根导体不相碰，一直都被氧化镁绝缘层包覆，最后检验、成圈包装，制成对绞矿物绝缘电缆。
2芯矿物绝缘电缆由清洗后的铜管、校直后的铜棒、烘干后的氧化镁瓷柱装配而成，或由清洗后的铜管、校直后的铜棒、烘干后的氧化镁粉灌装而成，该电缆制头后进行循环拉伸并退火。
2芯矿物绝缘电缆由清洗后的铜带、铜棒、搅拌后的氧化镁粉焊接成型，并经轧制、循环拉伸、退火制得。
图2、图3导体1为铜导体，绝缘层2由无机物氧化镁粉或氧化镁瓷柱构成，金属护套3为铜护套。

Claims (1)

1.一种同一金属套内的矿物绝缘电缆对绞生产工艺，该电缆为2芯矿物绝缘电缆，包括2根平行的铜导体、无机物氧化镁绝缘层、铜护套，其特征是，包括以下步骤：
1)将2芯矿物绝缘电缆拉拔密实接近成品外径，退火至柔软状态，期间该矿物绝缘电缆内的两根导体平行；
2)通过扭力装置与盘拉机串联在一起联动生产，扭力装置使电缆沿中心线逐步扭转变形，从而使电缆内部的两根平行导体逐步扭绞，然后通过盘拉机缩径消除电缆金属套的扭痕；在倒数第2或第3次扭绞时开始绞拉，绞拉时为扭绞装置与盘拉机同时绞合与拉拔，开始绞拉时每米节数＝(开始绞拉时电缆直径的平方*绞拉结束最终每米节数)/绞拉结束电缆成品直径的平方；
3)退火，经过多道绞拉，达到预定扭绞节距，保持两根导体不相碰，一直都被氧化镁绝缘层包覆，最后检验、成圈包装，制成对绞矿物绝缘电缆；
所述2芯矿物绝缘电缆由清洗后的铜管、校直后的铜棒、烘干后的氧化镁瓷柱装配而成，或由清洗后的铜管、校直后的铜棒、烘干后的氧化镁粉灌装而成，或由清洗后的铜带、铜棒、搅拌后的氧化镁粉焊接成型，并经轧制、循环拉伸、退火制得。
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