CN105590701A - 一种电线电缆制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线电缆制作方法，按照以下步骤实施：将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；将得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；对包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。本发明的一种电线电缆制作方法，制备的电线电缆质量高、并且能够防水。
Description
技术领域
本发明属于电力技术领域，涉及一种电线电缆制作方法。
背景技术
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它的产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量，目前的电线电缆在户外使用时大多数都没有防水措施，使得电线电缆的使用寿命短，并且在电线电缆的制备过程中材料的选取和准备也很重要，材料的处理如果不适当，就会造成制备出来的电线电缆质量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电线电缆制作方法，制备的电线电缆质量高、并且能够防水。
本发明所采用的技术方案是，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；
步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；
步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；
步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；
步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；
步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；
步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。
本发明的特点还在于，
步骤1中具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；
步骤1.2，将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；
步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm～3.5mm的铜单丝和铝单丝。
步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80～200℃，保温5～20小时，取出后在干冰中冷却到－60～－80℃或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温。
步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。
步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。
步骤6中采用PP材料制成的波纹管
本发明的有益效果是通过热处理减小铜丝和铝丝的内应力，进而减小铜丝和铝丝的变形，增加电线电缆的强度，并且外层的防水涂料可以使得电线电缆防水，延长电线电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种电线电缆制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种电线电缆制作方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；其中，步骤1中具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；
步骤1.2，将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；
步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm～3.5mm的铜单丝和铝单丝；
步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80～200℃，保温5～20小时，取出后在干冰中冷却到－60～－80℃或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温；
步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；
步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；
步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；
步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯采用挤塑机直接挤包塑料护套，得到预制的电线电缆，其中护套为采用PP材料制成的波纹管；
步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。
实施例1：
选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到2.0mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到100℃，保温15小时，取出后在干冰中冷却到－70℃，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。
实施例2：
选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.0mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到80℃，保温20小时，取出后在干冰中冷却到－60℃，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。
实施例3：
选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.5mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到200℃，保温5小时，取出后在干冰中冷却到－80℃，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。
Claims (6)
1.一种电线电缆制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；
步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；
步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；
步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；
步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；
步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；
步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤1中具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；
步骤1.2，将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；
步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm～3.5mm的铜单丝和铝单丝。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80～200℃，保温5～20小时，取出后在干冰中冷却到－60～－80℃或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤6中的护套为采用PP材料制成的波纹管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410570663.7A CN105590701A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种电线电缆制作方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105590701A true CN105590701A (zh) | 2016-05-18 |
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ID=55930202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410570663.7A Pending CN105590701A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种电线电缆制作方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105590701A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106340357A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-18 | 国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司 | 电缆的制作方法 |
| CN107481791A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-15 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 一种低压电力电缆及其生产方法 |
| CN108538501A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-09-14 | 固力发电气有限公司 | 一种悬垂导线生产工艺 |
| CN112460883A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 南京科发商贸有限公司 | 一种电话线线芯生产过程中节能冷却装置 |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201410570663.7A patent/CN105590701A/zh active Pending
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| CN106340357A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-18 | 国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司 | 电缆的制作方法 |
| CN107481791A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-15 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 一种低压电力电缆及其生产方法 |
| CN108538501A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-09-14 | 固力发电气有限公司 | 一种悬垂导线生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |