CN103680752A - 一种同轴电缆及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种同轴电缆及其制造工艺，包括（1）将镀银铜丝绞合后包覆绝缘层，用点滴式水流冷却，线速20-30米/分钟；（2）缠绕；（3）中被挤出；（4）对绞机加工成缆；（5）护套挤出，包覆硅橡胶护套；（6）硫化获得成品。同轴电缆，包括护套层、中被层、缠绕层、绝缘层和导体，护套层设有两根导体，导体由镀银铜丝绞合而成，导体直径是0.14mm。绝缘层外径0.70mm。护套层外径4.20mm。本发明采用点滴式水流冷却，水温在45℃以下，使导体与绝缘层的附着力稳定，保证产品质量，提高性能稳定性。本发明绝缘和电气性能更加优越，耐高温和抗张强度高，耐电压性能是传统PVC电线的两倍。
Description
技术领域
本发明涉及同轴电缆技术领域，尤其是一种主要用于无线抄表设备的同轴电缆以及该电缆的制造工艺。
背景技术
现有用在无线抄表设备天线的同轴线，主要负责传输信号。无线抄表系统是主站与掌上电脑之间采用连线传输方式通讯，掌上电脑(modbus主机)与集中器之间采用短距离无线电信号进行通讯，集终端与电表之间采用RS485方式通讯。采用无线抄表能够降低抄表难度，提高抄表效率。抄表人员可在距离数据采集终端100M左右直接抄读相关数据，改变了抄表人员登门抄表的模式，简化了抄表过程，提高线损管理水平。该应用模式中的数据采集终端具备数据冻结功能，可设置每月某日某时为数据冻结点，抄表人员在数据冻结点后任何时候都能抄读数据冻结点的数据。这样就从技术上保证了抄表的同时性，提高了线损计算的准确性。
目前，用于无线抄表设备天线的同轴线一般都是PVC同轴线，其导体和屏蔽缠绕层通常是镀锡铜丝，护套采用PVC材料。这种PVC同轴线的耐压性能、抗张强度都比较低，PVC同轴线在加工过程中，其导体与绝缘层之间的附着力不稳定，屏蔽缠绕层的节距和缠绕外径往往难于控制，使得PVC同轴线的质量和信号稳定性较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐压性能和抗张强度较高的同轴电缆，其导体由镀银铜丝绞合而成，并且导体与绝缘层之间的附着力稳定，使得屏蔽缠绕层的节距和缠绕外径易于控制，同轴电缆的质量和信号稳定性较高。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
一种同轴电缆的制造工艺，包括以下步骤：
（1）绝缘押出，将作为导体的镀银铜丝绞合后通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入第一水槽内用细小的水流进行冷却；
（2）缠绕，将屏蔽层铜丝用绕线机缠绕到步骤（1）所获得的线材表面；
（3）中被挤出，通过挤出机将氟化乙烯丙烯共聚物包覆到步骤（2）所获得的线材表面，然后分别通过第一水槽和第二水槽进行冷却，并制成两种颜色的同轴线；
（4）成缆，将上述步骤所获得的两种颜色的同轴线通过对绞机加工成缆；
（5）护套挤出，通过挤出机将步骤（4）所获得的同轴电缆包覆硅橡胶护套；
（6）硫化，将步骤（5）所获得的同轴电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品同轴电缆。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤（1）线材引入第一水槽内用点滴式水流进行冷却，线材速度控制在20-30米/分钟。
作为本发明的优选技术方案，所述冷却水的温度控制在45℃以下。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤（1）镀银铜丝绞合成的导体直径是0.14±0.004mm，所述绝缘层的外径通过凹凸仪全程控制在0.70±0.03mm。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤（3）中被外径控制在1.2±0.05mm。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤（5）护套外径控制在4.20±0.15mm。
一种同轴电缆，包括护套层、中被层、缠绕层、绝缘层和导体，所述护套层内设有至少两根导体，每根导体由内向外依次设有绝缘层、缠绕层和中被层，所述导体由镀银铜丝绞合而成，导体的直径为0.10mm至0.19mm。
作为本发明的优选技术方案，所述导体的直径是0.14±0.004mm。
作为本发明的优选技术方案，所述缠绕层也由镀银铜丝构成，所述绝缘层的外径为0.70±0.03mm。
作为本发明的优选技术方案，所述中被层的材料是氟化乙烯丙烯共聚物，护套层的材料是硅橡胶，护套层的外径为4.20±0.15mm。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明的导体由镀银铜丝绞合而成，线材引入第一水槽时采用点滴式水流进行冷却，线材速度控制在20-30米/分钟，冷却水温控制在45℃以下，使得导体与绝缘层之间的附着力稳定，屏蔽缠绕层的节距和缠绕外径易于控制，从而保证了同轴电缆的质量，提高了信号稳定性。
本发明同轴电缆相比传统的PVC电线，其硅橡胶护套比PVC护套柔软，绝缘物理性能和电气性能更加优越，耐高温、耐压性能和抗张强度较高。本发明同轴电缆的绝缘电阻>5000MΩ·km，而传统PVC电线>10MΩ·km；其耐电压性能是传统PVC电线的两倍。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种同轴电缆的制造工艺，包括以下步骤：
（1）绝缘押出，将作为导体的镀银铜丝绞合后通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入第一水槽内用细小的水流进行冷却；
（2）缠绕，将屏蔽层铜丝用绕线机缠绕到步骤（1）所获得的线材表面；
（3）中被挤出，通过挤出机将氟化乙烯丙烯共聚物包覆到步骤（2）所获得的线材表面，然后分别通过第一水槽和第二水槽进行冷却，并制成两种颜色的同轴线；
（4）成缆，将上述步骤所获得的两种颜色的同轴线通过对绞机加工成缆；
（5）护套挤出，通过挤出机将步骤（4）所获得的同轴电缆包覆硅橡胶护套；
（6）硫化，将步骤（5）所获得的同轴电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品同轴电缆。
本实施例中，所述步骤（1）线材引入第一水槽内用点滴式水流进行冷却，控制导体与绝缘层之间的附着力在1.96N-4.9N之间，线材速度控制在20-30米/分钟，冷却水的温度控制在45℃以下，使得导体与绝缘层之间的附着力十分稳定，从而有效保证了后面工序的产品加工质量。步骤（1）镀银铜丝绞合成的导体直径是0.14±0.004mm，绝缘层的外径通过凹凸仪全程控制在0.70±0.03mm。所述步骤（3）中被外径控制在1.2±0.05mm，步骤（5）护套外径控制在4.20±0.15mm。
如图1所示，一种同轴电缆，包括护套层1、中被层2、缠绕层3、绝缘层4和导体5，所述护套层1内设有两根导体5，每根导体5由内向外依次设有绝缘层4、缠绕层3和中被层2，所述导体5由镀银铜丝绞合而成，导体5的直径在0.10mm至0.19mm之间，本实施例优选导体5的直径是0.14±0.004mm。
本实施例中，所述缠绕层3也由镀银铜丝构成，绝缘层4的外径为0.70±0.03mm。所述中被层2的材料是氟化乙烯丙烯共聚物，护套层1的材料是硅橡胶，护套层1的外径为4.20±0.15mm。本发明同轴电缆的耐温度等级是-50℃～150℃，而传统PVC同轴线的耐温度等级是-20℃～70℃。
Claims (10)
1.一种同轴电缆的制造工艺，其特征是所述制造工艺包括以下步骤：
（1）绝缘押出，将作为导体的镀银铜丝绞合后通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入第一水槽内用细小的水流进行冷却；
（2）缠绕，将屏蔽层铜丝用绕线机缠绕到步骤（1）所获得的线材表面；
（3）中被挤出，通过挤出机将氟化乙烯丙烯共聚物包覆到步骤（2）所获得的线材表面，然后分别通过第一水槽和第二水槽进行冷却，并制成两种颜色的同轴线；
（4）成缆，将上述步骤所获得的两种颜色的同轴线通过对绞机加工成缆；
（5）护套挤出，通过挤出机将步骤（4）所获得的同轴电缆包覆硅橡胶护套；
（6）硫化，将步骤（5）所获得的同轴电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品同轴电缆。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造工艺，其特征是：所述步骤（1）线材引入第一水槽内用点滴式水流进行冷却，线材速度控制在20-30米/分钟。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆的制造工艺，其特征是：所述冷却水的温度控制在45℃以下。
4.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造工艺，其特征是：所述步骤（1）镀银铜丝绞合成的导体直径是0.14±0.004mm，所述绝缘层的外径通过凹凸仪全程控制在0.70±0.03mm。
5.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造工艺，其特征是：所述步骤（3）中被外径控制在1.2±0.05mm。
6.根据权利要求1所述的同轴电缆的制造工艺，其特征是：所述步骤（5）护套外径控制在4.20±0.15mm。
7.一种同轴电缆，包括护套层、中被层、缠绕层、绝缘层和导体，其特征是：所述护套层内设有至少两根导体，每根导体由内向外依次设有绝缘层、缠绕层和中被层，所述导体由镀银铜丝绞合而成，导体的直径为0.10mm至0.19mm。
8.根据权利要求7所述的同轴电缆，其特征是：所述导体的直径是0.14±0.004mm。
9.根据权利要求7或8所述的同轴电缆，其特征是：所述缠绕层也由镀银铜丝构成，所述绝缘层的外径为0.70±0.03mm。
10.根据权利要求7或8所述的同轴电缆，其特征是：所述中被层的材料是氟化乙烯丙烯共聚物，护套层的材料是硅橡胶，护套层的外径为4.20±0.15mm。
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Denomination of invention: A coaxial cable and its manufacturing process Effective date of registration: 20200925 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Taizhou New Area sub branch Pledgor: TAIZHOU RISHUN ELECTRIC APPLIANCE DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2020320000197 |
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Date of cancellation: 20220107 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Taizhou New Area sub branch Pledgor: TAIZHOU RISHUN ELECTRIC APPLIANCE DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2020320000197 |
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Denomination of invention: A coaxial cable and its manufacturing process Effective date of registration: 20220929 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Taizhou Branch Pledgor: TAIZHOU RISHUN ELECTRIC APPLIANCE DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000586 |
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