CN110136885A - 一种网线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种网线的生产工艺，先在铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，冷却后对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对，单独成缆，最后将成缆的4对双绞线对和填充材料包覆于护套中，得到一种耐高温和抗形变能力强的网线。本发明利用4对双绞线对独立成缆，不采用十字隔离骨架，可有效控制网线的直径不会过粗，保证4对双绞线保持在相对位置，保证网络线的平衡特性和串扰衰减，保证在安装过程中，网线的平衡结构不会遭到破坏，同时，降低网线的制造成本。

Description

一种网线的生产工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种网线的生产工艺。
背景技术
网线是连接局域网必不可少的，常见的网线包括双绞线、同轴电缆和光缆三种。光缆是目前最先进的网线，是由许多根细如发丝的玻璃纤维，即光纤外加绝缘套组成，靠光波传送，特点是抗电磁干扰性极好，保密性强，速度快，传输容量大。但是光缆对端口清洁要求很高，普通的灰尘和指纹等都会导致光纤传输衰减变大，甚至通信中断。同轴电缆是由一层层的绝缘线包裹着中央铜导体的电缆线，其特点是抗干扰能力好，传输数据稳定，价格也便宜，应用广泛，通常用于闭路电视。
双绞线是由许多对线组成的数据传输线，价格便宜。现有的双绞线一般都是在绞合导体外面挤包一层聚氯乙烯绝缘构成绝缘线芯，然后再把绝缘线芯进行对绞构成双绞线。聚氯乙烯材料的耐温等级低，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。另外，网线在使用过程中容易产生折损，抗形变能力较差。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种网线的生产工艺，耐温等级高，使用寿命长，抗形变能力强。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂于第一混料机中混合，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，继续混合，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物于第二混料机中混合，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，继续混合，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率20～25%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
优选的，步骤（1）的具体方法是：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入90～100r/min的第一混料机中混合5～10分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，50～60r/min继续混合5～10分钟，得到绝缘材料。
优选的，步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2～3:3～4:1～2。
优选的，步骤（2）的具体方法是：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入90～100r/min的第二混料机中混合5～10分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，50～60r/min继续混合5～10分钟，得到护套材料。
优选的，步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1～2:3～4:0.3～0.5:1～2。
优选的，步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以12～15℃/分钟升温至400～450℃后保温2～3小时，然后以2～4℃/分钟降温至200～300℃后保温50～80分钟，自然冷却。
优选的，步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为5～10m/分钟。
优选的，步骤（3）中，点滴式水流的水温为20～25℃。
优选的，步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为15～20mm，退扭率为30～40%。
优选的，步骤（5）中，采用悬臂式单绞机或绞弓式双绞机进行绕线成缆。
优选的，步骤（5）中，成缆节距为100～120mm。
优选的，步骤（6）中，所述填充材料为填充绳，进一步优选为聚丙烯网状填充绳或玻璃纤维填充绳。
优选的，步骤（6）中，所述护套的厚度为0.4～0.6mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明先在铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，冷却后对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对，单独成缆，最后将成缆的4对双绞线对和填充材料包覆于护套中，得到一种耐高温和抗形变能力强的网线。本发明利用4对双绞线对独立成缆，不采用十字隔离骨架，可有效控制网线的直径不会过粗，保证4对双绞线保持在相对位置，保证网络线的平衡特性和串扰衰减，保证在安装过程中，网线的平衡结构不会遭到破坏，同时，降低网线的制造成本。
2、采用点滴式水流进行冷却，使得铜丝与绝缘层之间附着力稳定，保证网线质量，避免影响信号稳定性。同时，还应该注意控制传料速度和点滴式水流的水温，以免影响冷却效果，进而影响绝缘层与铜丝之间的附着力。
3、绝缘材料由聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯制成，具有良好的绝缘性和耐高温性，过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯在受热时会热裂解产生自由基，通过自由基可以与有机物或无机物的化学键产生键合作用，使得各组分之间的连接更加牢固。
4、护套材料由硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油制成，增强网线的抗形变能力和耐高温性能。
5、在绝缘材料和护套材料的准备过程中，均采用先快速混料后慢速混料，保证制得绝缘材料或护套材料的均匀性，从而使得绝缘层和护套起到良好的绝缘性、耐高温性和抗形变能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入90r/min的第一混料机中混合5分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，50r/min继续混合5分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入90r/min的第二混料机中混合5分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，50r/min继续混合5分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率20%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2:3:1。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1:3:0.3:1。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以12℃/分钟升温至400℃后保温2小时，然后以2℃/分钟降温至200℃后保温50分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为5m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为20℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为15mm，退扭率为30%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为100mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.4mm。
实施例2
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入100r/min的第一混料机中混合10分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯， 60r/min继续混合10分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入100r/min的第二混料机中混合10分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油， 60r/min继续混合10分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率25%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1: 3: 4: 2。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1: 2: 4: 0.5: 2。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以15℃/分钟升温至450℃后保温3小时，然后以4℃/分钟降温至300℃后保温80分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为10m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为25℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为20mm，退扭率为40%。
步骤（5）中，采用绞弓式双绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为120mm。
步骤（6）中，所述填充材料为玻璃纤维填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.6mm。
实施例3
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入90r/min的第一混料机中混合10分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，50r/min继续混合10分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入90r/min的第二混料机中混合10分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，50r/min继续混合10分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率20%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1: 3:3: 2。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1: 4:0.3: 2。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以12℃/分钟升温至450℃后保温2小时，然后以4℃/分钟降温至200℃后保温80分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为5m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为25℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为15mm，退扭率为40%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为100mm。
步骤（6）中，所述填充材料为玻璃纤维填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.6mm。
实施例4
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入100r/min的第一混料机中混合5分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯， 60r/min继续混合5分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入100r/min的第二混料机中混合5分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油， 60r/min继续混合5分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率25%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2: 4:1。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1: 2:3: 0.5:1。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以15℃/分钟升温至400℃后保温3小时，然后以2℃/分钟降温至300℃后保温50分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为10m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为20℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为20mm，退扭率为30%。
步骤（5）中，采用绞弓式双绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为120mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.4mm。
实施例5
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入95r/min的第一混料机中混合8分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，55r/min继续混合8分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入95r/min的第二混料机中混合8分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，55r/min继续混合8分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率22%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2.5:3.5:1.5。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1.5:3.5:0.4:1.5。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以13℃/分钟升温至420℃后保温2.5小时，然后以3℃/分钟降温至250℃后保温65分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为8m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为22℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为17mm，退扭率为35%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为110mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.5mm。
对比例1
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮和聚酰亚胺树脂加入95r/min的第一混料机中混合8分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，55r/min继续混合8分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入95r/min的第二混料机中混合8分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，55r/min继续混合8分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率22%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1: 3.5:1.5。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1.5:3.5:0.4:1.5。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以13℃/分钟升温至420℃后保温2.5小时，然后以3℃/分钟降温至250℃后保温65分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为8m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为22℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为17mm，退扭率为35%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为110mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.5mm。
对比例2
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入95r/min的第一混料机中混合8分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入95r/min的第二混料机中混合8分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，55r/min继续混合8分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率22%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂的质量比为1:2.5:3.5。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1.5:3.5:0.4:1.5。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以13℃/分钟升温至420℃后保温2.5小时，然后以3℃/分钟降温至250℃后保温65分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为8m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为22℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为17mm，退扭率为35%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为110mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.5mm。
对比例3
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入95r/min的第一混料机中混合8分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，55r/min继续混合8分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶加入95r/min的第二混料机中混合8分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，55r/min继续混合8分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率22%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2.5:3.5:1.5。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1.5:0.4:1.5。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以13℃/分钟升温至420℃后保温2.5小时，然后以3℃/分钟降温至250℃后保温65分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为8m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为22℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为17mm，退扭率为35%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为110mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.5mm。
对比例4
一种网线的生产工艺，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入95r/min的第一混料机中混合8分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，55r/min继续混合8分钟，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入95r/min的第二混料机中混合8分钟，然后加入白矿油，55r/min继续混合8分钟，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率22%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2.5:3.5:1.5。
步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白矿油的质量比为1:1.5:3.5: 1.5。
步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以13℃/分钟升温至420℃后保温2.5小时，然后以3℃/分钟降温至250℃后保温65分钟，自然冷却。
步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为8m/分钟。
步骤（3）中，点滴式水流的水温为22℃。
步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为17mm，退扭率为35%。
步骤（5）中，采用悬臂式单绞机进行绕线成缆。
步骤（5）中，成缆节距为110mm。
步骤（6）中，所述填充材料为聚丙烯网状填充绳。
步骤（6）中，所述护套的厚度为0.5mm。
试验例
对实施例1～5和对比例1～4的网线（直径均在0.8mm左右），进行耐高温性能和抗形变能力测试，结果见表1。
表1.网线的耐高温性能和抗形变能力测试结果
弹性模量（MPa） 抗压强度（kg/cm<sup>2</sup>） 热形变温度（℃）
实施例1 1780 240 270
实施例2 1780 245 270
实施例3 1780 250 275
实施例4 1785 250 275
实施例5 1790 260 280
对比例1 1780 250 180
对比例2 1780 250 210
对比例3 780 160 275
对比例4 920 180 270
由表1可知，实施例1～5的网线具有良好的耐高温性能和抗形变能力。对比例1略去了绝缘材料中的全氟乙烯丙烯共聚物，对比例2略去了绝缘材料中的过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，耐高温性明显变差；对比例3略去了护套材料中的乙烯-醋酸乙烯共聚物，对比例4略去了护套材料中的二苯基硅二醇，抗形变能力明显变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种网线的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂于第一混料机中混合，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，继续混合，得到绝缘材料，备用；
（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物于第二混料机中混合，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，继续混合，得到护套材料，备用；
（3）利用第一挤出机在延伸率20～25%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；
（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；
（5）将4对双绞线对单独成缆；
（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。
2.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2～3:3～4:1～2。
3.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1～2:3～4:0.3～0.5:1～2。
4.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，覆盖绝缘材料前对铜丝进行热处理，具体方法是：以12～15℃/分钟升温至400～450℃后保温2～3小时，然后以2～4℃/分钟降温至200～300℃后保温50～80分钟，自然冷却。
5.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，单线在水槽内的传料速度为5～10m/分钟。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，点滴式水流的水温为20～25℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，采用退扭式对绞机进行对绞，绞合节距控制为15～20mm，退扭率为30～40%。
8.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，采用悬臂式单绞机或绞弓式双绞机进行绕线成缆。
9.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述填充材料为填充绳，进一步优选为聚丙烯网状填充绳或玻璃纤维填充绳。
10.根据权利要求1所述的一种网线的生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述护套的厚度为0.4～0.6mm。
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