CN114420363B - 一种电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆及其制备方法。本发明的电缆包括至少一个对绞组和包裹在所述对绞组外部的保护层，保护层至少包括护套；对绞组至少包括两个相互对绞的对绞件，每个所述对绞件包括导体、耐火层和绝缘层，所述耐火层至少包括云母带层，云母带层的含水率小于0.5%；耐火层包裹在所述导体的外部，绝缘层包裹在耐火层的外部；云母带绕包在导体外部形成云母带层；云母带的宽度为3‑4mm，云母带的厚度为0.05‑0.10mm，云母带的含水率小于等于0.5%。本发明的电缆在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和交流电压110V的环境下能够保持线路完整至少30min，并且在3MHz频率下信号衰减小于等于3.0dB/100m。

Description

一种电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆及其制备方法，属于材料及线缆技术领域。

背景技术

轨道交通车辆发生火灾时，需要在发生火灾的30分钟内保持应急通信，以便车辆采用紧急避免措施线路完整性，所以要求电缆在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和AC110V的环境下能够保持线路完整至少30min。

然而，现有的耐火通信电缆，一方面在潮湿环境下容易受潮，电缆的介电常数和介质损耗会急剧增加，甚至会导致通信信号中断；另一方面在燃烧时耐火材料会炭化开裂，导致电缆的机械性能和耐火性差。因而现有的耐火通信电缆很难达到在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和交流电压110V的环境下能够保持线路完整至少30min的要求。

发明内容

本发明提供一种电缆，该电缆在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和AC110V的环境下能够保持线路完整至少30min，并且在3MHz频率下信号衰减小于等于3.0dB/100m。

本发明提供一种电缆，包括至少一个对绞组和包裹在所述对绞组外部的保护层，所述保护层至少包括护套；

所述对绞组至少包括两个相互对绞的对绞件，每个所述对绞件包括导体、耐火层和绝缘层，所述耐火层至少包括云母带层，所述云母带层的含水率小于0.5%；

所述耐火层包裹在所述导体的外部，所述绝缘层包裹在所述耐火层的外部；

云母带绕包在所述导体外部形成所述云母带层；

所述云母带的宽度为3-4mm，所述云母带的厚度为0.05-0.10mm，所述云母带的含水率小于等于0.5%。

如上所述的电缆，其中，所述导体为镀锡铜丝绞合导体，所述镀锡铜丝绞合导体的外径为0.89~0.92mm。

如上所述的电缆，其中，所述护套为聚烯烃护套，所述聚烯烃护套的厚度为0.5-1.2mm。

如上所述的电缆，其中，所述耐火层还包括陶瓷耐火层；

所述陶瓷耐火层包裹在所述云母带层的外部，所述绝缘层包裹在所述陶瓷耐火层的外部。

如上所述的电缆，其中，所述陶瓷耐火层的厚度为0.05-0.1mm。

如上所述的电缆，其中，所述陶瓷耐火层通过对液体陶瓷化硅橡胶固化形成；

所述液体陶瓷化硅橡胶由A料和B料混合而成；其中，A料包括10~20份胶水、5~40份二氧化硅、30~50份液体硅树脂和1~10份交联剂，B料包括10~20份胶水、5~40份二氧化硅、30~50份液体硅树脂和1~5份催化剂。

如上所述的电缆，其中，所述保护层还包括聚酯薄膜层和屏蔽层；

所述聚酯薄膜层包裹在所述对绞组的外部，所述屏蔽层包裹在所述聚酯薄膜层的外部，所述护套包裹在所述屏蔽层的外部。

如上所述的电缆，其中，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层，所述镀锡铜丝编织屏蔽层的编织密度大于等于80%，镀锡铜丝的直径为0.16~0.20mm。

如上所述的电缆，其中，所述电缆包括至少两个对绞组，至少两个所述对绞组相互对绞；

所述电缆还包括增强件；

所述增强件设置于所述电缆的中心，所述对绞组围设在所述增强件的外部。

本发明提供一种如上所述的电缆的制备方法，包括以下步骤：

1）在导体的外部绕包云母带，形成云母带层；

2）对绕包云母带的导体进行除湿处理得到对绞件；

3）将至少两个所述对绞件进行对绞得到对绞组；

4）在所述对绞组的外部设置保护层得到电缆；

其中，所述除湿处理中，温度为50~70℃，时间为10~24小时。

本发明中的电缆，在导体外包裹云母带层，在云母带层外包裹绝缘层，在绝缘层外包裹护套，其中，云母带层的含水率小于0.5%；云母带绕包在所述导体外部形成所述云母带层；所述云母带的宽度为3-4mm，所述云母带的厚度为0.05-0.10mm，所述云母带的含水率小于等于0.5%。本发明中，由于云母带层的含水率小于0.5%，并且在云母带层外包裹绝缘层，能够避免云母带层受潮，使云母带层保持极低的含水率，进而可以避免电缆在潮湿环境下受潮，避免电缆因受潮而导致介电常数和介质损耗急剧增加的情况产生，进而可以避免电缆的通信信号中断；本发明的云母带层还具有很好的阻燃性能，在燃烧时不容易炭化开裂，可以使电缆在燃烧时以及燃烧后具有很好的机械性能，防止电缆损坏，延长电缆的使用寿命。本发明的电缆，结构简单，生产成本低，在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和交流电压110V环境下能够保持线路完整至少30min，并且在3MHz频率下信号衰减小于等于3.0dB/100m。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面对本发明实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明第一种实施方式中电缆的横截面结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式中电缆的横截面结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式中电缆的横截面结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式中电缆的横截面结构示意图；

图5为本发明第五种实施方式中电缆的横截面结构示意图。

附图标记说明：

1：对绞件；

2：保护层；

3：增强件；

11：导体；

12：耐火层；

13: 绝缘层；

21：护套；

22：聚酯薄膜层；

23：屏蔽层；

121：云母带层；

122：陶瓷耐火层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明第一种实施方式中电缆的横截面结构示意图。如图1所示，本发明的第一方面提供一种电缆，包括至少一个对绞组和包裹在对绞组外部的保护层2，保护层2至少包括护套21；

对绞组至少包括两个相互对绞的对绞件1，每个对绞件1包括导体11、耐火层12和绝缘层13，耐火层12至少包括云母带层121，云母带层121的含水率小于0.5%；

耐火层12包裹在导体11的外部，绝缘层13包裹在耐火层12的外部；

云母带绕包在导体11外部形成云母带层121；云母带的宽度为3-4mm，云母带的厚度为0.05-0.10mm，云母带的含水率小于等于0.5%。

本发明中，对绞组由至少两个相互对绞的对绞件1组成，其中一个对绞件1用于释放信号，另一个对绞件1用于接收信号，对绞组用于使电缆传输信号。

本发明的对绞件1包括导体11、耐火层12和绝缘层13，耐火层12包裹在导体11的外部，绝缘层13包裹在耐火层12的外部。本发明对包裹的形式不做特别限定，只要使待包裹的材料沿轴向延伸的外部完全被覆盖即可。在一些实施方式中，可以以绕包的形式进行包裹；在另一些实施方式中，可以以套设的形式进行包裹。

本发明中，导体11用于导电，使电缆能够传输信号，本发明对导体11不做特别限定，可以根据实际的需要确定导体11的材料以及尺寸。在一些实施方式中，导体11的直径为0.9mm。

耐火层12至少包括云母带层121，云母带层121可以用于阻燃，当发生燃烧时，云母带层121不容易炭化开裂，可以使电缆在燃烧时以及燃烧后具有很好的机械性能，防止电缆损坏，延长电缆的使用寿命。本发明的云母带层121的含水率小于0.5%，由于云母带层121具有极低的含水率，可以避免电缆在潮湿环境下受潮，避免电缆因受潮而导致介电常数和介质损耗急剧增加的情况产生，进而可以避免电缆的通信信号中断，提高电缆的信号传输性能。

在具体的实施方式中，云母带的宽度为4mm，云母带的厚度为0.10mm，云母带为单面煅烧白云母带。本发明中，使用薄而窄的云母带对导体11进行绕包，能够更加均匀的在较细的导体11外形成云母带层121，有利于提高电缆的信号传输性。在一些实施方式中，为了提高云母带层121的机械性能，提高电缆的信号传输性，云母带的绕包重叠率不小于30%。

本发明中，使用含水率小于等于0.5%的云母带能够更有利于降低云母带层的含水率。在一些实施方式中，可以对云母带进行在线烘干处理，得到含水率小于等于0.5%的云母带，进而使云母带层的含水率小于0.5%。在线烘干处理包括：将云母带置于烘箱中进行烘干，烘干温度为100~130℃，烘干时间为3~5小时。云母带的含水率指的是烘干处理前后云母带的重量差与烘干处理前云母带的重量之比。

进一步地，为了使云母带层121的含水率足够低（小于0.5%），避免电缆因受潮而导致介电常数和介质损耗急剧增加的情况发生，进而实现电缆的通信信号传输，提高电缆的信号传输性能，在一些实施方式中，导体11绕包云母带后，还可以进行除湿处理。除湿处理具体包括：将绕包云母带后的导体置于温度为50~70℃的高温箱中10~24小时进行除湿处理。进一步的，除湿处理的时间为10-12小时。

本发明中，云母带层的含水率指的是除湿处理前后云母带层的重量差与除湿处理前云母带层的重量之比。

在实际生产过程中，可以持续对云母带进行除湿处理，使导体11放线出口与高温箱出口距离不大于5米，以尽可能减少云母带受潮机会。

绝缘层13用于保护耐火层12，防止耐火层12受潮，使云母带层121保持极低的含水率，进而可以避免电缆因受潮而导致传输性能劣化。本发明对绝缘层13不做特别限定，可以为本领域常用的绝缘层13，例如，绝缘层13可以为实心聚乙烯绝缘层，绝缘层13也可以为皮泡皮物理发泡绝缘层。

本发明的护套21用于保护对绞组，能够进一步延长电缆的使用寿命。本发明对护套21不做特别限定，凡是可以保护对绞组的护套21都属于本发明的保护范围之内。

本发明上述结构的电缆，结构简单，生产成本低，在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和AC110V的环境下能够保持线路完整至少30min，并且在3MHz频率下信号衰减小于等于3.0dB/100m，具有很好的应用范围和应用前景。

在本发明的一些实施方式中，导体11为镀锡铜丝绞合导体，镀锡铜丝绞合导体的外径为0.89~0.92mm。

本发明中，将镀锡铜丝同心式绞合能够获得镀锡铜丝绞合导体。具体地，将19根直径为0.19mm的镀锡铜丝同心式绞合获得镀锡铜丝绞合导体，镀锡铜丝绞合导体的外径为0.89~0.92mm。当导体11为镀锡铜丝绞合导体时，能够用于轨道交通车辆的信号传输。

在本发明的一些实施方式中，为了更好的保护对绞组，延长电缆的使用寿命，护套21为聚烯烃护套。进一步地，护套21为辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套层，该护套21具有更好的机械保护、耐油、耐酸碱和阻燃作用。

本发明中，当聚烯烃护套的厚度为0.5-1.2mm时，能够在节约成本的前提下，更好的保护对绞组。在具体的实施方式中，护套的厚度为0.8mm。

图2为本发明第二种实施方式中电缆的横截面结构示意图。如图2所示，在本发明的一些实施方式中，耐火层12还包括陶瓷耐火层122；

陶瓷耐火层122包裹在云母带层121的外部，绝缘层13包裹在陶瓷耐火层122的外部。

本发明中，在云母带层121和绝缘层13之间设置陶瓷耐火层122，使用陶瓷耐火层122包裹云母带层121的外部，能够克服绕包形成的云母带层121的外径不一致的缺陷，提高电缆的传输稳定性；并且陶瓷耐火层122可以进一步避免云母带层121受潮，进而提高电缆的传输稳定性；由于陶瓷耐火层122本身具有耐火性，因而还可以进一步提高电缆的耐火性，延长电缆的使用寿命。

在本发明的一些实施方式中，为了更充分的发挥陶瓷耐火层122的作用，提高电缆的耐火性和传输稳定性，延长电缆的使用寿命，陶瓷耐火层122的厚度为0.05-0.1mm。

本发明对陶瓷耐火层122不做特别限定，可以为本领域常用的陶瓷耐火层122。在本发明的一些实施方式中，陶瓷耐火层122通过对液体陶瓷化硅橡胶固化形成。

具体地，在云母带层121的外部涂覆液体陶瓷化硅橡胶，对液体陶瓷化硅橡胶进行固化成形可以得到陶瓷耐火层。本发明不限定固化成形的具体方式，可以采用本领域常用的固化成形方式，在一些实施方式中，可以采用垂直硫化炉进行固化成形，垂直硫化炉具有4段温区，对涂覆液体陶瓷化硅橡胶的导体进行分段加热，四段温区的温度分别为100~120℃、140~160℃、170~180℃和200~220℃，生产速度和加热时间视具体的固化情况而定。在一些实施方式中，生产速度为2-10米/分钟，加热时间为0.4 -4分钟，能够加强固化效果。

本发明中，使用垂直硫化炉对液体陶瓷化硅橡胶进行固化成形得到陶瓷耐火层。垂直硫化炉可以在不同的温度范围内对液体陶瓷化硅橡胶进行分段硫化，可以在云母带层的外部形成外径均匀的耐火层，避免绝缘层外径周期性变化，使电缆能够均匀的绝缘，并且提高电缆的美观性。

本发明中，液体陶瓷化硅橡胶由A料和B料混合而成；其中，A料包括10~20份胶水、5~40份二氧化硅、30~50份液体硅树脂和1~10份交联剂，B料包括10~20份胶水、5~40份二氧化硅、30~50份液体硅树脂和1~5份催化剂。

本发明对胶水不做特别限定，可以为本领域常用的胶水，例如，可以为107胶水。本发明对液体硅树脂不做特别限定，可以为本领域常用的液体硅树脂，例如，可以为液体硅橡胶。本发明对交联剂不做特别限定，可以为本领域常用的交联剂，例如，可以为铂金水。本发明对催化剂不做特别限定，可以为本领域常用的催化剂，例如，可以为含氢硅油。

本发明中，可以将包括上述组分的A料和B料以1：1的质量比混合，形成液体陶瓷化硅橡胶，该液体陶瓷化硅橡胶在短时间内容易固化，并且固化后形成的陶瓷耐火层122具有很好的阻燃性。

本发明中，可以通过包括以下步骤的方法在云母带层121的外部形成陶瓷耐火层122：在云母带层121外部套设模具，该模具的内径比云母带层121的最大外径大0.05~0.1mm，然后向模具中填充液体陶瓷化硅橡胶，将填充液体陶瓷化硅橡胶的导体置于垂直硫化炉进行固化成形，随后将模具去除，即在云母带层121的外部形成厚度为0.05~0.1mm的陶瓷耐火层122。

图3为本发明第三种实施方式中电缆的横截面结构示意图。如图3所示，在本发明的一些实施方式中，保护层2还包括聚酯薄膜层22和屏蔽层23；

聚酯薄膜层22包裹在对绞组的外部，屏蔽层23包裹在聚酯薄膜层22的外部，护套21包裹在屏蔽层23的外部。

本发明的电缆，自内而外依次包括对绞组、聚酯薄膜层22、屏蔽层23和护套21。

本发明中，可以在对绞组的外部绕包一层厚度为0.02-0.03mm的聚酯薄膜层22，该聚酯薄膜层22的绕包重叠率大于等于15%，该聚酯薄膜层22用于增加导体对屏蔽的绝缘介电强度。在具体的实施方式中，聚酯薄膜层22的厚度为0.025mm。

本发明中，可以在聚酯薄膜层22的外部包裹屏蔽层23，该屏蔽层23能够屏蔽电磁波，防止电磁波干扰电缆的传输信号，提高电缆的传输性能。本发明对屏蔽层23不做特别限定，可以为本领域常用的屏蔽层23。

在本发明的一些实施方式中，屏蔽层23为镀锡铜丝编织屏蔽层，镀锡铜丝编织屏蔽层的编织密度大于等于90%，镀锡铜丝的直径为0.1~0.11mm。

本发明中，使用镀锡铜丝编织屏蔽层能够更好的屏蔽电磁波，防止电磁波干扰电缆的传输信号，更好的提高电缆的传输性能。使用具有上述参数的镀锡铜丝编织屏蔽层不仅可以更好的屏蔽电磁波，而且生产成本低，能够拓宽电缆的应用场合。

图4为本发明第四种实施方式中电缆的横截面结构示意图。如图4所示，在本发明的一些实施方式中，电缆包括至少两个对绞组，至少两个对绞组相互对绞；

电缆还包括增强件3；

增强件3设置于电缆的中心，对绞组围设在增强件3的外部。

本发明中，当电缆至少包括两个对绞组时，至少两个对绞组相互对绞，为了提高电缆的机械性能，可以在电缆的中心设置增强件3，使对绞组围设在增强件3的外部。本发明中，增强件的数量为一。在本发明的一些实施方式中，增强件3为聚丙烯（PP）填充绳。

图5为本发明第五种实施方式中电缆的横截面结构示意图。如图5所示，在本发明的一些实施方式中，电缆包括四个对绞组，四个对绞组以100-120的节距相互绞合，四个对绞组相互绞合后的外接圆的直径为25-50mm，即聚酯薄膜层22的内径为25-50mm。

本发明的电缆，由于在云母带层121外包裹绝缘层13，能够避免云母带层121受潮，进而避免电缆的传输性能劣化；云母带层121还具有很好的阻燃性能，在燃烧时不容易炭化开裂，可以使电缆在燃烧时以及燃烧后具有很好的机械性能，延长电缆的使用寿命。本发明的电缆，在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和AC110V的环境下能够保持线路完整至少30min，并且在3MHz频率下信号衰减小于等于3.0dB/100m，具有广泛的使用范围和应用前景。

本发明的第二方面提供一种上述的电缆的制备方法，包括以下步骤：1）在导体的外部绕包云母带，形成云母带层；

2）对绕包云母带的导体进行除湿处理得到对绞件；

3）将至少两个对绞件进行对绞得到对绞组；

4）在对绞组的外部设置保护层得到电缆；

其中，除湿处理中，温度为50~70℃，时间为10~24小时。

进一步地，步骤2）还包括，在除湿处理后的云母带层的外部涂覆液体陶瓷化硅橡胶，然后进行固化处理，在云母带层的外部形成陶瓷耐火层；

在陶瓷耐火层的外部包裹绝缘层，形成对绞件；

步骤4）还包括，在对绞组的外部依次包裹聚酯薄膜层和屏蔽层；

在屏蔽层的外部包裹护套，得到含有保护层的电缆；

其中，固化处理包括：将涂覆液体陶瓷化硅橡胶的导体置于垂直硫化炉中，垂直硫化炉具有4段温区，对涂覆液体陶瓷化硅橡胶的导体进行分段加热，四段温区的温度分别为100~120℃、140~160℃、170~180℃和200~220℃。

以下，将结合具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步说明。

实施例1

本实施例的电缆通过包括以下步骤的方法制备得到：

1）在导体的外部绕包云母带，形成云母带层；

2）对绕包云母带的导体进行除湿处理，在除湿处理后的云母带层的外部包裹绝缘层，形成对绞件；

3）将4个对绞件相互对绞形成对绞组，在电缆的中心设置增强件，使对绞组围设在增强件的外部；

4）在4个对绞组的外部包裹护套，得到电缆；

其中，导体为镀锡铜丝绞合导体，由19根直径为0.19mm的镀锡铜丝同心式绞合获得；

云母带的宽度为4mm，云母带的厚度为0.1mm，云母带的含水率为0.5%；

除湿处理包括：将绕包云母带的导体置于温度为60℃的高温箱中24小时进行除湿处理，云母带层的含水率为0.1%，云母带层的厚度为0.10mm；

增强件为聚丙烯（PP）填充绳；

绝缘层为聚乙烯，绝缘层的厚度为0.5mm；

护套为辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套层，护套的厚度为0.8mm。

实施例2

本实施例的电缆的制备方法与实施例1基本相同，唯一不同的是，步骤2）中，在除湿处理后的云母带层的外部涂覆液体陶瓷化硅橡胶，然后进行固化处理，在云母带层的外部形成陶瓷耐火层；

在陶瓷耐火层的外部包裹绝缘层，形成对绞件；

其中，固化处理包括：将涂覆液体陶瓷化硅橡胶的导体置于垂直硫化炉中，垂直硫化炉具有4段温区，对涂覆液体陶瓷化硅橡胶的导体进行分段加热，四段温区的温度分别为120℃、150℃、180℃和220℃，每段温度的停留时间为20秒，升温速率为5℃/分钟；

液体陶瓷化硅橡胶由质量百分比为1:1的A料和B料混合而成；其中，A料包括15份107胶水、30份二氧化硅、40份液体硅树脂和5份交联剂，液体硅树脂为液体硅橡胶，交联剂为铂金水；

B料包括10份107胶水、25份二氧化硅、35份液体硅树脂和5份催化剂，液体硅树脂为液体硅橡胶，催化剂为含氢硅油。

实施例3

本实施例的电缆的制备方法与实施例1基本相同，唯一不同的是，步骤1）中云母带的宽度为5mm。

实施例4

本实施例的电缆的制备方法与实施例1基本相同，唯一不同的是，步骤1）中云母带的厚度为0.12mm。

实施例5

本实施例的电缆的制备方法与实施例1基本相同，唯一不同的是，步骤1）中云母带的含水率为1%。

实施例6

本实施例的电缆的制备方法与实施例2基本相同，唯一不同的是，步骤4）包括：在4个对绞组的外部依次包裹聚酯薄膜层和屏蔽层；

在屏蔽层的外部包裹护套，得到电缆；

其中，聚酯薄膜层的厚度为0.025mm，聚酯薄膜层的绕包重叠率为15%；

屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层，镀锡铜丝编织屏蔽层的编织密度为90%，镀锡铜丝的直径为0.18mm。

对比例1

本对比例的电缆的制备方法与实施例1基本相同，唯一不同的是，步骤1）中云母带层的含水率为1%。

对比例2

本对比例的电缆的制备方法与实施例1的不同之处在于：

1）在导体的外部设置绝缘层；

2）在绝缘层外绕包云母带，形成云母带层，得到对绞件。

对比例3

本对比例的电缆的制备方法与实施例1的不同之处在于：

1）在导体的外部设置薄壁耐火层；

2）在薄壁耐火层的外部包裹绝缘层，形成对绞件；

其中，薄壁耐火层的材料为液体陶瓷化硅橡胶，薄壁耐火层的厚度为0.2mm。

性能表征

对实施例和对比例的电缆进行测试，

1）耐火试验：取长1200mm的电缆，分别将距电缆两端100mm处的护套剥除，电缆每一端每根绝缘单线剥除绝缘20mm。将试样安装在夹子和支架上，将喷灯与试样位置调节好，将各对绞线中相同颜色绝缘单线的导体扭接在一起，接线夹分装夹在两组扭接导体，屏蔽层应接地；点燃喷灯，气体流量调节至流量值（空气5±0.25L/min，丙烷80±5 L/min），供火温度830℃；打开电源，将电压高至额定电压110V，设定5分钟敲击一次。结果判定：在30分钟内，2A熔断器不断；指示灯不熄灭。

2）衰减测试：取长度100米电缆，用网络分析仪测试3MHz频率下衰减值。结果判定：不应大于3.0dB/100m。

测试结果见表1，

表1

	线路保持完整的时间/min	衰减（3MHz）dB/100m
			实施例1	45	2.38
实施例2	48	2.42
			实施例3	42	2.45
实施例4	50	2.50
			实施例5	40	2.72
实施例6	55	2.45
			对比例1	40	3.05
对比例2	20	5.22
			对比例3	15	2.02

从表1可以看出，本发明的电缆，在供火830℃、机械冲击（5分钟/次）和AC110V的环境下能够保持线路完整至少30min，并且在3MHz频率下信号衰减小于等于3.0dB/100m，具有广泛的使用范围和应用前景。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种电缆，其特征在于，包括至少两个对绞组、包裹在所述对绞组外部的保护层以及一个增强件；

至少两个所述对绞组相互对绞；所述增强件设置于所述电缆的中心，所述对绞组围设在所述增强件的外部；

所述对绞组至少包括两个相互对绞的对绞件，每个所述对绞件包括导体、耐火层和聚乙烯绝缘层，所述耐火层包括云母带层以及陶瓷耐火层，所述云母带层的含水率小于0.5％；

云母带绕包在所述导体外部形成所述云母带层；所述陶瓷耐火层包裹在所述云母带层的外部，所述聚乙烯绝缘层包裹在所述陶瓷耐火层的外部；

所述云母带的宽度为3-4mm，所述云母带的厚度为0.05-0.10mm，所述云母带的含水率小于等于0.5％；

所述陶瓷耐火层通过对液体陶瓷化硅橡胶固化形成；

所述液体陶瓷化硅橡胶由A料和B料混合而成；其中，A料包括10～20份胶水、5～40份二氧化硅、30～50份液体硅树脂和1～10份交联剂，B料包括10～20份胶水、5～40份二氧化硅、30～50份液体硅树脂和1～5份催化剂；

所述保护层包括聚烯烃护套、聚酯薄膜层和屏蔽层；

所述聚酯薄膜层包裹在所述对绞组的外部，所述屏蔽层包裹在所述聚酯薄膜层的外部，所述聚烯烃护套包裹在所述屏蔽层的外部；

所述导体为镀锡铜丝绞合导体，所述镀锡铜丝绞合导体的外径为0.89～0.92mm；

所述聚烯烃护套的厚度为0.5-1.2mm；

所述陶瓷耐火层的厚度为0.05-0.1mm；

所述屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层，所述镀锡铜丝编织屏蔽层的编织密度大于等于90％，镀锡铜丝的直径为0.16～0.20mm；

所述增强件为聚丙烯填充绳。

2.一种权利要求1所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在导体的外部绕包云母带，形成云母带层；

2)对绕包云母带的导体进行除湿处理得到对绞件；

3)将至少两个所述对绞件进行对绞得到对绞组；

4)在所述对绞组的外部设置保护层得到电缆；

其中，所述除湿处理中，温度为50～70℃，时间为10～24小时。

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