CN106340357A - 电缆的制作方法 - Google Patents

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copper
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康广有
夏力朋
陈鑫
康爱民
陈鑫宇
霍彦东
丁洪刚
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State Grid Corp of China SGCC
State Grid Liaoning Electric Power Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
State Grid Liaoning Electric Power Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种电缆的制作方法，包括有如下步骤：①在温度为26℃下，用拉丝机将铜杆和铝杆拉伸成截面积为1.5cm2；②将铜、铝单丝加热到650℃；③将铜丝和铝丝按照130r/min的速度绞合在一起；④在绞合后的铜丝与铝丝外包覆有绝缘层；⑤在绝缘层内的铜丝与铝丝之间填充满EVA塑料；⑥在绝缘层外涂覆上荧光层；本方法工艺简单，能够有效的延长使用寿命，提高信号质量。绝缘层不易龟裂、胀裂确保电缆的使用安全。

Description

电缆的制作方法
技术领域
本发明涉及电力设备领域，尤其是涉及一种电缆的制作方法。
背景技术
用于传输和分配电能的电缆常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主于线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品, 但是，现有技术中，由于塑料保护层龟裂、胀裂等原因，特别容易导致电缆出现接地故障、短路故障、断线故障或者闪络性故障，一旦电缆出现问题，会造成很大的损失，也对维修和线路的检查带来很大的困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆的制作方法，用该方法制作的电缆不易发生塑料保护层龟裂、胀裂的现象。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：
一种电缆的制作方法，包括有如下步骤：
①在温度为26℃下，用拉丝机将铜杆和铝杆拉伸成截面积为1.5cm2；
②将铜、铝单丝加热到650℃；
③将铜丝和铝丝按照130r/min的速度绞合在一起；
④在绞合后的铜丝与铝丝外包覆有绝缘层；
⑤在绝缘层内的铜丝与铝丝之间填充满EVA塑料；
⑥在绝缘层外涂覆上荧光层。
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙170-200 份、黏土120-140 份、聚酰胺表氯醇 7-10 份、烷基苯油 15-20 份、软化油5-9 份、硫磺8-10份和硬脂酸 10-15份。
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙190 份、黏土130 份、聚酰胺表氯醇9 份、烷基苯油 18 份、软化油7 份、硫磺9份和硬脂酸 12份。
所述的绝缘层的制作方法包括如下步骤：
在碳酸钙中加入聚酰胺表氯醇和烷基苯油，然后加入黏土和软化油搅拌均匀，再加入硫磺和硬脂酸混合搅拌均匀，再经过密炼和开炼后得到电缆的绝缘层。
本发明所具有的优点与效果是：
本方法工艺简单，在温度为26℃下，用拉丝机将铜杆和铝杆拉伸成截面积为1.5cm2；铜、铝单丝加热到650℃后按照130r/min的速度绞合在一起，能够有效的延长使用寿命，提高信号质量。由于绝缘层含有以下组份碳酸钙170-200 份、黏土120-140 份、聚酰胺表氯醇7-10 份、烷基苯油 15-20 份、软化油5-9 份、硫磺8-10份和硬脂酸 10-15份并按照一定方法制备而成，不易龟裂、胀裂确保电缆的使用安全。
具体实施方式
实施例1：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种电缆的制作方法，包括有如下步骤：
② 温度为26℃下，用拉丝机将铜杆和铝杆拉伸成截面积为1.5cm2；
②然后将铜、铝单丝加热到650℃；
③ 再将铜丝和铝丝按照130r/min的速度绞合在一起；
④ 在绞合后的铜丝与铝丝外部包覆上绝缘层；
⑤ 在绝缘层内的铜丝与铝丝之间填充满EVA塑料；
⑥ 在绝缘层外涂覆上荧光层。
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙200重量份、黏土120重量份、聚酰胺表氯醇7重量份、烷基苯油15重量份、软化油5重量份、硫磺8重量份和硬脂酸 10重量份。
所述的绝缘层的制作方法包括如下步骤：
在碳酸钙中加入聚酰胺表氯醇和烷基苯油，然后加入黏土和软化油搅拌均匀，再加入硫磺和硬脂酸混合搅拌均匀，再经过密炼和开炼后得到电缆的绝缘层。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙190重量份、黏土130重量份、聚酰胺表氯醇 9重量份、烷基苯油18重量份、软化油7重量份、硫磺9重量份和硬脂酸 12重量份。其余与实施例1相同。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙170重量份、黏土140重量份、聚酰胺表氯醇10重量份、烷基苯油20重量份、软化油9重量份、硫磺10重量份和硬脂酸15重量份。其余与实施例1相同。
实施例4:
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙180重量份、黏土135重量份、聚酰胺表氯醇 9重量份、烷基苯油19重量份、软化油8重量份、硫磺9重量份和硬脂酸 14重量份。其余与实施例1相同。
实施例5:
所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙190重量份、黏土125重量份、聚酰胺表氯醇 8重量份、烷基苯油16重量份、软化油6重量份、硫磺9重量份和硬脂酸 12重量份。其余与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆的制作方法，其特征在于：包括有如下步骤：
①在温度为26℃下，用拉丝机将铜杆和铝杆拉伸成截面积为1.5cm2；
②将铜、铝单丝加热到650℃；
③将铜丝和铝丝按照130r/min的速度绞合在一起；
④在绞合后的铜丝与铝丝外包覆有绝缘层；
⑤在绝缘层内的铜丝与铝丝之间填充满EVA塑料；
⑥在绝缘层外涂覆上荧光层。
2.根据权利要求1所述的一种电缆的制作方法，其特征在于：所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙170-200 份、黏土120-140 份、聚酰胺表氯醇 7-10 份、烷基苯油 15-20份、软化油5-9 份、硫磺8-10份和硬脂酸 10-15份。
3.根据权利要求2所述的一种电缆的制作方法，其特征在于：所述的绝缘层按照重量份数计，包括：碳酸钙190 份、黏土130 份、聚酰胺表氯醇 9 份、烷基苯油 18 份、软化油7份、硫磺9份和硬脂酸 12份。
4.根据权利要求2或3所述的一种电缆的制作方法，其特征在于：所述的绝缘层的制作方法包括如下步骤：
在碳酸钙中加入聚酰胺表氯醇和烷基苯油，然后加入黏土和软化油搅拌均匀，再加入硫磺和硬脂酸混合搅拌均匀，再经过密炼和开炼后得到电缆的绝缘层。
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