CN208208389U

CN208208389U - 一种新型导线

Info

Publication number: CN208208389U
Application number: CN201820139948.9U
Authority: CN
Inventors: 黄建平; 黄建中
Original assignee: Shenzhen City San San Mstar Technology Ltd
Current assignee: Shenzhen City San San Mstar Technology Ltd
Priority date: 2018-01-28
Filing date: 2018-01-28
Publication date: 2018-12-07
Anticipated expiration: 2028-01-28

Abstract

本实用新型提供一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层、导体绞合层；所述承力芯为一根异形承力芯或异形承力芯组；所述异形承力芯由基体材料和增强纤维构成，其形状为非圆形；所述导体包覆层为铝、铝合金、铜或铜合金包覆层，所述导体包覆层为一层或多层；所述导体绞合层为铝、铝合金、铜或铜合金线绞绕在导体包覆层上。本实用新型利用特殊的结构、设计来解决现有碳纤维导线的弊端。

Description

一种新型导线

技术领域

本实用新型属于电力输配领域用电线电缆技术领域，具体涉及一种新型导线。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，城市现代化进程的明显加快，城市规模的不断扩大和新农村建设的快速发展，电力需求快速增长。而且由于能源分布和东西部发展的不平衡，急需解决能源大功率、长距离输送的瓶颈问题。虽然超高压的建设部分缓解了这种矛盾，但受制于传统钢芯铝绞线承载能力的限制，输电线路已不堪承受传输容量快速扩容的需求，电力传输成为电力工业发展的“瓶颈”。

ACSR普通钢芯铝绞线，其缺陷：不能高温运行，限制导线的容量，载流量有限；钢芯重，热膨胀系数大，热弧垂大；节能需要靠大导线，导线本身很重，需要更高的铁塔，工程成本高。

碳纤维导线采用了碳纤维复合材料的强度高、重量轻、热胀冷缩小特性,替代了普通导线中的钢芯作为承力芯材料。所用碳纤维复合材料为圆形棒式结构,可粗可细,可以是单根(美国 CTC或欧洲Nexans)或者多股(东立制钢或美国南线),碳纤维复合材料芯中的增强纤维除碳纤维外,还可以包括玻璃纤维及类似增强纤维,基体材料包括热塑型塑料或者热固型树脂。因碳纤维复合材料承力芯强度高、碳纤维导线一般采用退火软铝作导电介质,也可以用铝合金或硬铝。碳纤维导线，节能减排，电流密度比普通的钢芯铝绞线增加30％，线损减少30％，与线损相关联的是发电所产生的二氧化碳可以减少30％。其缺陷：导线芯用玻纤和碳纤复合材料来做，承力芯的模量比钢芯小很多，形成较大的冰区弧垂，大跨越以及大导线因为自重，或者因为覆冰，风阻之类的载荷形成大弧垂，而导致电塔加高或者增加电塔，减少塔距，工程成本增加；承力芯的耐压能力不足，径向压力时，易分裂损伤，需用昂贵的专用金具；弯曲时，承力芯尤其是碳纤维承力芯，因为剩余的应力作用，容易折损；复合材料暴露于环境，使用寿命受环境影响较大,尤其水化及氧化分解对复合材料芯的严重破坏。

碳纤维导线在过去的十年里得到了广泛的认可和应用，其碳纤维承力芯具有最低的热膨胀系数，所以其在热拐点以上的热弧垂很小，其载流的的运行温度可以达到200℃，它的载流量也远优于传统导线，因为其强度高，重量轻，耐腐蚀等优良特性，现在已经逐渐开始有代替传统钢芯铝绞线的趋势。

然而，其碳纤维承力芯导线的热拐点温度大于70℃，因此在该温度以下，导线的伸长率依然由铝绞线决定，存在较大的热弧垂。碳纤维导线相比于传统导线，其施工工艺复杂且安装时需要特殊的金具，某些工程造价中，施工以及金具成本可以占到工程造价的三分之一以上。同时，施工的风险较大，碳纤维承力芯易折，在施工过程中，如果遇到尖角，承力芯会受到过度的轴向力，会发生损伤，若承力芯仅受部分损伤，导线断裂可能会推迟几个月甚至几年，严重威胁到电网的安全以及可靠性。施工中出现的“灯笼”问题也是碳纤维导线的一大弊端。碳纤维导线因为没有进行过张力预处理，所以在施工安装后弧垂变化大，且随机不可预测，对施工后的后期维护是一大挑战。随着高压特高压项目的实施，和一些直流项目的试点，碳纤维导线一直向着更大截面的目标发展，而更大截面的导线，加强芯的弯曲一直是一个大问题。

陶瓷纤维增强的铝基复合材料也被美国3M公司成功用于替代钢芯作为复合导线的承力芯(ACCR导线)。此类导线一般采用多股小芯棒结构,来实现芯棒及导线的必要柔软性。因陶瓷纤维的伸长变形极为有限,陶瓷纤维导线即使采用多股小圆线,与碳纤维导线类似,遭遇锐角弯曲时,仍然容易损伤断线,造成巨大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现用碳纤维导线的弊端，提供一种新型导线。

本实用新型的技术方案为:一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层、导体绞合层；其特征在于：所述承力芯为一根异形承力芯或异形承力芯组。

作为优选的，所述承力芯的周长除以其等效圆的周长，比值大于1.0001。所谓承力芯的等效圆意思是与承力芯面积相等的圆。

为了帮助理解，下文将详细比较等面积情况下圆形，长方形，椭圆形正方形的应力应变情况。为了方便计算以及对比，如图11所示，我们考虑选择了四种具有典型代表性的承力芯结构，它们的截面积相同，应力应变分析时的弯曲直径D相同(弯曲直径D远大于圆的直径 R)长方形长边长度为短边的两倍，椭圆长轴长度为短轴的三倍。

圆形承力芯的周长除以面积的比值为

其以D的弯曲直径弯曲时最大的应力应变为

因为弯曲直径D远大于圆的半径R，为了后面的比较更加方便，做了计算简化，同理可以算出其他三种承力芯的周长除以面积的比值和同等弯曲直径时的最大张力应变。

正方形的周长除以面积的比值为

其以D的弯曲直径弯曲时最大的应力应变为

长方形面积除以周长的比值为

其以D的弯曲直径弯曲时最大的应力应变为

椭圆的周长除以面积的比值为

其以D的弯曲直径弯曲时最大的应力应变为

通过上面的计算比较，在截面积相等的情况下，椭圆的周长为圆的1.356倍，正方形是圆的1.128倍，长方形是圆的1.194倍。在进行同等直接的弯曲时，椭圆所受的应力应变最小，其次是长方形，正方形，圆所受的应力应变最大。圆线承力芯结构需要加预张力应变才能减小损伤折断的风险，异形线结构尤其是扁线结构有优越的弯曲特性，外加张力应变可以使异形线承力件更耐弯折折损。上述的正方形、长方形、椭圆形为非圆的异形结构。异形结构还包括其他非圆形的结构。由此可以得到这样的结论，非圆的异形线结构,比如扁形线承力芯结构有更大的表面积，可以使压接的时候的摩擦力最大化，承力芯与包覆铝的接触面积越大，压接后的摩擦力就越大，有利于金具小型化，简化施工，降低施工难度；碳纤维导线施工难度大，施工成本高一直是限制碳纤维导线大规模推广的一个重要的瓶颈条件。同时异形的扁线结构抗应力应变的能力远远优于圆形结构，大幅度改善导线和承力芯在弯曲过程中承受应力的能力，减小承力芯弯曲损伤的概率，减小施工用滑车的尺寸以及生产运输线盘的尺寸，可以降低生产成本，减小施工难度和成本。

作为优选的，所述承力芯的有效直径为1-25mm；所述异形承力芯的截面为正方形、长方形、椭圆形、扁形或多边形；所述异形承力芯组由多根异形承力芯直线排列或绞合组成，所述异形承力芯组的截面为非圆形；所述异形承力芯由增强纤维和基体材料构成，其形状非圆形。

更为优选的，所述增强纤维包括碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维增强复合材料，基体材料包括树脂，塑料或金属基；所述异形承力芯的表面可以短时间内承受至少300℃的温度。

更为优选的，所述异形承力芯组由多根异形承力芯棒组成；所述芯棒的直径为0.5-6mm；所述多根异形承力芯棒平行于导线轴向排列成扁型结构。可以保留芯棒轴向的强度及弹性模量,以及细小芯棒的耐弯曲优秀特性,而且能避免在金具压接时细小芯棒之间的点接触应力集中及芯棒损伤。

更为优选的，所述异形承力芯的截面为椭圆形；所述异形承力芯组的截面为椭圆形；所述异形承力芯组由多根直的异形承力芯直线排列或绞合组成。异形承力芯组采用直线排列可以避免承力芯模量损失。

更为优选的，所述异形承力芯组中还含有圆形线。

进一步的，所述异形承力芯为一根碳纤维扁线；异形承力芯组为多根碳纤维扁线直线排列组成。采用碳纤维扁线，压接时候的摩擦力最大化，承力芯表层与导体包覆层的接触面积越大，压接后的摩擦力就越大，有利于金具小型化，简化施工，降低施工难度；同时碳纤维扁线抗应力应变的能力远远优于碳纤维圆线，大幅度改善导线和承力芯在弯曲过程中承受应力的能力，减小承力芯弯曲损伤的概率，减小施工用滑车的尺寸以及生产运输线盘的尺寸，可以降低生产成本，减小施工难度和成本。

更进一步的，所述异形承力芯或异形承力芯组经过预张力处理，在过第一施工滑轮前至少有0.01％剩余张力应变保留在异形承力芯或异形承力芯组上；异形承力芯的线膨胀系数不超过15*10^-6(1/℃),至少3KN的径向抗压能力，以避免异形承力芯在金具压制时可能出现损伤。

作为优选的，所述异形承力芯的表面设有凸凹构造或者进行过表面粗糙化处理。增加界面摩擦力，使得承力芯表层与导体包覆层之间的紧密牢靠；,有利于配件金具的小型化,降低成本及减小施工中对设备及人员培训要求。

作为优选的，所述承力芯表层设有防腐绝缘层。可避免承力芯与导体包覆层可能出现的电耦合反应。

更为优选的，所述防腐绝缘层为玻璃纤维层或树脂层。

作为优选的，所述导体包覆层的厚度≥0.2mm；所述导体包覆层的填充系数≥94％。

更为优选的，所述导体包覆层的厚度为0.5-5mm。

作为优选的，所述导体包覆层为铝、铝合金、铜或铜合金包覆层，所述导体包覆层为一层或多层。导体包覆层用于导电，同时保护承力芯，避免氧化腐蚀，以及施工及生产运输过程中可能因为承力芯经历过大应力尤其轴向压应力造成的损伤。

更为优选的，所述导体包覆层为一层铝管、铝合金管、铜管或铜合金管或多层同心铝管、铝合金管、铜管或铜合金管。

使用异形承力芯，不同于圆形承力芯，在绞合导体时，工艺非常困难；本发明专利在异形承力芯上包覆圆形的导体包覆层，方便后续绞合，在充分利用异形承力芯优越性的基础上，规避了它的生产、使用弊端。

作为优选的，所述导体包覆层上设有位置标定。所述位置标定是为了标定承力芯在导体包覆层中的方位，方便现场的压接工作。

更为优选的，所述导体包覆层的上、下两面的外层设有细直线、凹槽或色标线位置标定，所述细直线、凹槽或色标线位置标定所在平面平行于承力芯的长轴所在平面。

作为优选的，所述导体绞合层为铝、铝合金、铜或铜合金线绞绕在导体包覆层上。导体绞合层起到增加导电及导线输电能力效果。

更为优选的，所述导体绞合层为一层或多层。

更为优选的，所述铝、铝合金、铜或铜合金线为梯形、Z、S、C型或圆线丝；所述导体绞合层为多层时，可选用梯形、Z、S、C型或圆线丝中的一种或多种，即每层选用不一样的线丝。

作为优选的，所述承力芯内、承力芯表层与导体包覆层之间或导体包覆层内设有一根或数根光纤作为应力及应变、温度的感应器,提供实时导线弧垂、导线运行温度、运载电流、风阻及冰阻(结冰速度及结冰厚度)、线路事故准确定位等智能导线功能。

本实用新型提供的新型导线，常用的施工工艺、工具及金具可以完全适用。尤其适用于大跨度及重冰区，因为其强度对重量比优越，而且热弧垂被很好的通过预张力应用在导线上而解决，导线的光滑表面及其致密结构最大限度的降低风阻及冰载荷。

本实用新型的目的还在于提供一种承力线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层、导体绞合层，其特征在于：所述承力芯为一根异形承力芯或异形承力芯组；所述导体包覆层为铜或铜合金包覆层，导体包覆层为一层或多层；导体包覆层的填充系数≥94％；导体绞合层为铜或铜合金绞合层，即铜或铜合金线绞绕在导体包覆层上；铜或铜合金线为梯形、Z、S、C型或圆线丝。

所述异形承力芯由增强纤维和基体材料构成；增强纤维包括碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维增强复合材料，基体材料包括树脂，塑料或金属基，其形状非圆形。

所述异形承力芯或异形承力芯组经过预张力处理；承力线拥有低热拐点，承力线的弧垂不随环境温度变化；大幅提高承力线的比强度，可以广泛用于包括高铁在内的轨道交通线路中承力线。

本实用新型的目的还在于提供上述新型导线在绝缘导线中的应用。一种绝缘导线，由内到外依次为复合材料承力芯、导体包覆层、导体绞合层和绝缘层；所述复合材料承力芯为一根或多根非圆形的复合材料线。

有益效果：本实用新型提供的一种新型导线，优点如下：

1、大幅度降低施工成本，采用和传统钢芯铝绞线相类似的金具设计，金具成本大大降低，同时降低施工难度；可以大幅度减小施工用接续金具的长度，使得施工更加安全；

2、碳纤维承力芯弯曲能力更强，降低了其在施工过程中过滑车时折断的风险，碳纤维承力芯被充分保护在导体包覆层内，杜绝了施工中可能遇到的尖角弯曲所造成的轴向压应力对其的剪切破坏损伤，这对小型碳纤维承力芯的导线尤其重要；碳纤维导线在施工过程中被不当操作，比如出现尖角弯曲状况，可以直接通过检查导体包覆层的损伤，即张力边永久伸长变形或压力边有明显压痕；

3、高压以及特高压项目对于导线强度要求极高，通常使用硬铝或者半硬铝进行导线绞合，采用传统碳纤维导线结构压接时内层硬铝或者半硬铝的伸长率较小，型线容易形成尖角切到承力芯，对承力芯造成损伤；本实用新型中因为导体包覆层的存在，对碳纤维承力芯的保护更佳；

4、通过在导体包覆层上设位置标定，便于对承力芯的位置进行标定，方便施工时的压接，以及过滑车的时候的导线位置摆放；

5、使用扁形碳纤维承力芯结构，可以将滑车直径减小60％，可以减小线盘直径60％，可以大大降低施工和生产成本；在金具压接施工过程中，可以有效减少作用在碳纤维承力芯上的最大应力。

附图说明

本实用新型依照一个或多个各种各样的具体实施方式用以下图解进行了较详细描述，提供的图仅仅为了说明，仅仅描述实用新型的所选实施例而非所有可能的形式，这些图有助于对本实用新型的理解，并不用于对本实用新型的范围进行限制(即不应被考虑限制本实用新型的广度，规模及适用性)。应该指出的是这些图为例证清晰及容易理解而不必要按比例绘制。本实用新型中包括的一些图从不同角度说明实用新型的各种各样的实施例具体化。虽然伴随的描写文本或许提及这样的看法像“上面”，“底部”，“旁边”，这样的参考是仅仅描写的，其并不暗示或要求实用新型被实施用于某一特定空间取向除非明确陈述。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3碳纤维导线的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5、6为异形承力芯的结构示意图；

图7为实施例5的结构示意图；

图8、9为实施例6承力线的结构示意图；

图10为实施例7绝缘导线的结构示意图；

图11为四种具有典型代表性的承力芯结构；

图中，A1-异形承力芯，A2-异形承力芯组，2-导体包覆层，3-导体绞合层，4-位置标定， 5、防腐绝缘层，6、光纤，7、绝缘层；

A-复合材料承力芯，A101-凸凹构造，A201-异形承力芯棒，A202-碳纤维扁线，A203- 圆形线；

21-铜或铜合金包覆层，31-铜或铜合金绞合层，301-梯形线，302--铜或铜合金线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层2、导体绞合层3；所述承力芯表层设有防腐绝缘层5。

所述承力芯为一根异形承力芯A1；所述承力芯A1的有效直径为1-25mm；异形承力芯的截面为正方形、长方形、椭圆形、扁形或多边形。

所述导体包覆层2的厚度≥0.2mm，导体包覆层的填充系数≥94％；导体包覆层为铝、铝合金、铜或铜合金包覆层，导体包覆层为一层或多层；导体包覆层上设有位置标定4，位置标定是为了标定承力芯在导体包覆层中的方位，方便现场的压接工作。

本实施例中，所述导体包覆层的厚度为0.5-2mm；所述导体包覆层为一层铝管、铝合金管、铜管或铜合金管。

作为优选的，所述导体包覆层为多层同心铝管、铝合金管、铜管或铜合金管。

本实施例中，所述导体包覆层2的上、下两面的外层设有细直线、凹槽或色标线位置标定4，所述细直线、凹槽或色标线位置标定所在平面平行于承力芯的长轴所在平面。

所述导体绞合层3为铝、铝合金、铜或铜合金线绞绕在导体包覆层2上。

作为优选的，所述导体绞合层3为一层或多层；所述铝、铝合金、铜或铜合金线为梯形、 Z、S、C型或圆线丝；所述导体绞合层为多层时，可选用梯形、Z、S、C型或圆线丝中的一种或多种，即每层可选用不一样的线丝。

本实施例中，选用梯形线301。

所述防腐绝缘层5为玻璃纤维层或树脂层，可避免承力芯与导体包覆层可能出现的电耦合反应。

实施例2

如图2所示，一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层2、导体绞合层3；所述承力芯表层设有防腐绝缘层5。

所述承力芯为异形承力芯组A2；所述异形承力芯组由多根异形承力芯直线排列或绞合组成，所述异形承力芯组的截面为非圆形。

异形承力芯组由多根异形承力芯棒A201组成；所述芯棒的直径为0.5-6mm。

本实施例中，所述芯棒的直径为1-2mm；所述多根异形承力芯棒平行于导线轴向排列成扁型结构。

所述导体包覆层2的厚度2-5mm；，导体包覆层的填充系数≥94％；导体包覆层为铝、铝合金、铜或铜合金包覆层，导体包覆层为一层或多层；导体包覆层上设有位置标定4，位置标定是为了标定承力芯在导体包覆层中的方位，方便现场的压接工作。

本实施例中，所述导体包覆层为一层铝管、铝合金管、铜管或铜合金管。

在上述实施1、2中，所述异形承力芯或异形承力芯组经过预张力处理，在过第一施工滑轮前至少有0.01％剩余张力应变保留在异形承力芯或异形承力芯组上；异形承力芯的线膨胀系数不超过15*10^-6(1/℃),至少3KN的径向抗压能力，以避免异形承力芯在金具压制时可能出现损伤。

在上述实施1、2中，如图5、6所示，所述异形承力芯的表面设有凸凹构造A101或者进行过表面粗糙化处理；增加界面摩擦力，使得承力芯表层与导体包覆层之间的紧密牢靠；有利于配件金具的小型化,降低成本及减小施工中对设备及人员培训要求。

所述异形承力芯由增强纤维和基体材料构成；增强纤维包括碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维增强复合材料，基体材料包括树脂，塑料或金属基，其形状非圆形；所述异形承力芯的表面可以短时间内承受至少300℃的温度。

所述承力芯的周长除以其等效圆的周长，比值大于1.0001；所谓承力芯的等效圆意思是与承力芯面积相等的圆。

实施例3

如图3所示，一种新型导线，由内到外依次为异承力芯、导体包覆层2、导体绞合层3；所述承力芯为一根碳纤维扁线A202或多根碳纤维扁线A202直线排列组成。

本实施中，所述承力芯为多根碳纤维扁线A202直线排列组成。

实施例4

如图4所示，一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层2、导体绞合层3；所述承力芯为异形承力芯组A2；所述异形承力芯组由多根异形承力芯与圆形线A203直线排列，所述异形承力芯组的截面为非圆形；所述异形承力芯为碳纤维扁线A202。

实施例5

如图7所示，一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层2、导体绞合层3；所述承力芯为一根异形承力芯A1或异形承力芯组A2。

本实施中，在所述异形承力芯A1内、异形承力芯A1表层与导体包覆层2之间或导体包覆层2内设有一根或数根光纤6作为应力及应变、温度的感应器。

此外，所述承力芯为异形承力芯组时，所述异形承力芯组表层与导体包覆层之间或导体包覆层内设有一根或数根光纤作为应力及应变、温度的感应器。

实施例6

如图8、9所示，一种承力线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层21、导体绞合层31。

所述承力芯为一根异形承力芯A1或异形承力芯组A2。

所述导体包覆层为铜或铜合金包覆层21，导体包覆层为一层或多层；导体包覆层的填充系数≥94％。

所述导体绞合层为铜或铜合金绞合层31，即铜或铜合金线302绞绕在导体包覆层21上；铜或铜合金线为梯形、Z、S、C型或圆线丝。

本实施例中，所述异形承力芯或异形承力芯组经过预张力处理；承力线拥有低热拐点，承力线的弧垂不随环境温度变化；大幅提高承力线的比强度，可以广泛用于包括高铁在内的轨道交通线路中承力线。

实施例7

如图10所示，一种绝缘导线，由内到外依次为复合材料承力芯A、导体包覆层2、导体绞合层3和绝缘层7；所述复合材料承力芯A为一根或多根非圆形的复合材料线。

本实用新型不受限制于上述导线以及内层承力芯的例子，上述描述的元件及材料参数，技术规格及标准的变化涉及导线的结构及承力芯结构，其无需违背本实用新型的教学来制作。前述对实施方式的说明用于解释和说明，其并非意在穷举或者对本实用新型进行限制。特定实施方式的各个元件或特征或参数一般并不限于该特定实施方式，相反，在适用时其也可以相互替换，并可用于所实施方式中。同一事物还可按多种方式进行变化，这些变化不会被视作背离了本实用新型，并且所有这些修改均意在被包括在本实用新型的范围内。

虽然本实用新型首选的实施例已用专一术语进行了描述，前述对实施方式的描述说明用于解释和说明。应当知道，特定实施方式的各个元件或特征一般并不限于该特定实施方式。相反，即使没有详细示出或描述，在适用时，其可以相互替换并可用于所选实施方式中。同一事物还可按多种方式进行变化，这些变化不会被视作背离了本实用新型，并且所有这些修改均意在被包括在本实用新型的范围内。这样实施例的变动其包括但不限于等效特性或部件的替换，及各种各样特性的互换，其可由本行业普通技术人员来实践但没有违背以下权利要求的精神或范围。

Claims

1.一种新型导线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层、导体绞合层；其特征在于：所述承力芯为一根异形承力芯或异形承力芯组。

2.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述承力芯的周长除以其等效圆的周长，比值大于1.0001；所谓承力芯的等效圆意思是与承力芯面积相等的圆。

3.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述承力芯的有效直径为1-25mm；所述异形承力芯的截面为正方形、长方形、椭圆形、扁形或多边形；所述异形承力芯组由多根异形承力芯直线排列或绞合组成，所述异形承力芯组的截面为非圆形；所述异形承力芯由增强纤维和基体材料构成，其形状非圆形。

4.根据权利要求3所述的一种新型导线，其特征在于：所述增强纤维包括碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维增强复合材料，基体材料包括树脂、塑料或金属基；所述异形承力芯的表面可以短时间内承受至少300°C的温度。

5.根据权利要求3所述的一种新型导线，其特征在于：所述异形承力芯组由多根异形承力芯棒组成；所述芯棒的直径为0.5-6mm；所述多根异形承力芯棒平行于导线轴向排列成扁型结构。

6.根据权利要求3所述的一种新型导线，其特征在于：所述异形承力芯为一根碳纤维扁线；异形承力芯组为多根碳纤维扁线直线排列组成。

7.根据权利要求3所述的一种新型导线，其特征在于：所述异形承力芯的截面为椭圆形；所述异形承力芯组的截面为椭圆形。

8.根据权利要求3所述的一种新型导线，其特征在于：所述异形承力芯组中还含有圆形线。

9.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述异形承力芯或异形承力芯组经过预张力处理，在过第一施工滑轮前至少有0.01%剩余张力应变保留在异形承力芯或异形承力芯组上；异形承力芯的线膨胀系数不超过15*10^-6（1/℃）,至少3KN的径向抗压能力，以避免异形承力芯在金具压制时可能出现损伤。

10.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述异形承力芯的表面设有凸凹构造或者进行过表面粗糙化处理；所述承力芯表层设有防腐绝缘层，可避免承力芯与导体包覆层可能出现的电耦合反应。

11.根据权利要求10所述的一种新型导线，其特征在于：所述防腐绝缘层为玻璃纤维层或树脂层。

12.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述导体包覆层的厚度≥0.2mm；导体包覆层的填充系数≥94%；导体包覆层为铝、铝合金、铜或铜合金包覆层，导体包覆层为一层或多层；导体包覆层上设有位置标定；位置标定是为了标定承力芯在导体包覆层中的方位，方便现场的压接工作。

13.根据权利要求12所述的一种新型导线，其特征在于：所述导体包覆层的厚度为0.5-5mm；所述导体包覆层为一层铝管、铝合金管、铜管或铜合金管或多层同心铝管、铝合金管、铜管或铜合金管；所述导体包覆层的上、下两面的外层设有细直线、凹槽或色标线位置标定，所述细直线、凹槽或色标线位置标定所在平面平行于承力芯的长轴所在平面。

14.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述导体绞合层为铝、铝合金、铜或铜合金线绞绕在导体包覆层上。

15.根据权利要求14所述的一种新型导线，其特征在于：所述导体绞合层为一层或多层；所述铝、铝合金、铜或铜合金线为梯形、Z、S、C型或圆线丝；所述导体绞合层为多层时，可选用梯形、Z、S、C型或圆线丝中的一种或多种，即每层可选用不一样的线丝。

16.根据权利要求1所述的一种新型导线，其特征在于：所述承力芯内、承力芯表层与导体包覆层之间或导体包覆层内设有一根或数根光纤作为应力及应变、温度的感应器。

17.一种承力线，由内到外依次为承力芯、导体包覆层、导体绞合层，其特征在于：所述承力芯为一根异形承力芯或异形承力芯组；所述导体包覆层为铜或铜合金包覆层，导体包覆层为一层或多层；导体包覆层的填充系数≥94%；导体绞合层为铜或铜合金绞合层，即铜或铜合金线绞绕在导体包覆层上；铜或铜合金线为梯形、Z、S、C型或圆线丝；所述异形承力芯由增强纤维和基体材料构成；增强纤维包括碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维增强复合材料，基体材料包括树脂，塑料或金属基，其形状非圆形。

18.一种绝缘导线，由内到外依次为复合材料承力芯、导体包覆层、导体绞合层和绝缘层；其特征在于：所述复合材料承力芯为一根或多根非圆形的复合材料线。