KR20180092068A

KR20180092068A - 고용량 송전케이블용 중심인장선 및 이를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20180092068A
Application number: KR1020170017385A
Authority: KR
Inventors: 허석봉; 박재성; 강준영; 박재우
Original assignee: 일진복합소재 주식회사
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2017-02-08
Publication date: 2018-08-17
Also published as: WO2018147652A1; KR101916231B1

Abstract

본 발명은 중심 인장선 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 중심 인장선은 현무암 섬유(basalt fiber) 또는 꼬임구조가 형성된 현무암 섬유 다발들이 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성하고, 상기 현무암 섬유들은 제1 수지에 의하여 바인딩 된 중심 코어; 상기 제1 수지로 형성되고, 상기 중심 코어에 포함되는 현무암 섬유가 노출되지 않도록 상기 중심 코어의 외측에 형성되는 중심코어 보호층; 상기 중심코어 외측을 둘러싸도록 형성되고, 탄소 섬유 또는 꼬임구조가 형성된 탄소 섬유 다발들이 꼬임구조를 형성하고, 상기 탄소 섬유들은 제2 수지에 의하여 바인딩 된 중간 코어; 및 상기 중간 코어의 외측을 둘러싸도록 형성되고, 유리 섬유 및 현무암 섬유 중 어느 하나의 섬유 또는 꼬임 구조가 형성된 상기 유리 섬유 및 현무암 섬유의 다발들이 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성하고, 상기 유리 섬유 및 현무암 섬유들은 제3 수지에 의하여 바인딩 된 외부 코어;를 포함하고, 상기 중심 코어 보호층의 제1 수지는 외주면의 적어도 일부가 용융된 상태에서 상기 중간 코어가 형성된다.

Description

고용량 송전케이블용 중심인장선 및 이를 제조하는 방법{Central strength member for gap conductor and the method for manufacturing thereof}

본 발명은 건전성 진단이 가능한 중심인장선에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조적 건정성이 향상된 중심인장선 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

송전 및 배선 케이블에 대한 수요는 전기에 대한 수요가 커짐에 따라 증가한다. 전력 수요가 증가함에 따라 전송 용량이 증가된 새로운 전기 케이블이 계속해서 설치되고 있다.

이러한 전기 케이블은 케이블의 코어를 형성하는 스트랜디드(stranded) 알루미늄 컨덕터에 감겨 있는 중심 스트랜디드 강철 코어를 포함한다. 이러한 케이블은 큰 변화없이 수십 년 동안 사용되어 왔다. 그러나 이러한 케이블은 특정한 하중 하에서 휨에 취약하고, 특정 환경하에서 부식에 취약한 문제가 있었다.

이러한 단점을 극복하고 전송용량을 증가시키기 위해, 다른 복합적 기반의 솔루션이 개발되어 왔다. 특정의 이러한 솔루션은 미국특허 제7,060,326; 미국공개특허 2004-0131834; 2004-0131851; 2005-0227067; 2005-0129942; 2005-0186410; 2006-0051580 등에 개시되어 있다. 이러한 솔루션은 스트랜디드 중심 강철 코어를 다른 코어 성분으로 대체하여 왔는데, 이 코어 성분은 매트릭스 내에 내장된 탄소 섬유 재료, 및 수지 내에 내장된 탄소가 아닌 섬유 재료로부터 형성된 외부 성분으로 형성되어 있다. 이 코어는 다양한 섬유를 인발 다이(pultrusion dies)를 통해 펄트루딩(pultruding)함으로써 형성된다.

이와 같이 외부 환경에 대응하여 고인장력을 구비하는 등의 다양한 고용량 전력 전송용 케이블들이 개발되어 왔다. 그러나, US 공개특허 7368162호와 같은 중심인장선의 경우 중심코어를 형성하는 과정에서 중심코어의 표면이 불균일한 문제가 발생하기 때문에 이와 같은 중심인장선을 포함하는 송전 케이블의 구조적 안정성이 좋지 못하고 이로 인하여 일부 구간에서 단선이 발생하는 우려가 있었다.

본 발명은 중심인장선의 외표면을 최대한 균일하게 하고 층간 결합력을 증가시킬 수 있는 구조를 구비하는 중심인장선 및 이를 포함하는 송전 케이블을 제공한다.

본 발명에 따른 중심 인장선은 현무암 섬유(basalt fiber) 또는 꼬임구조가 형성된 현무암 섬유 다발들이 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성하고, 상기 현무암 섬유들은 제1 수지에 의하여 바인딩 된 중심 코어; 상기 제1 수지로 형성되고, 상기 중심 코어에 포함되는 현무암 섬유가 노출되지 않도록 상기 중심 코어의 외측에 형성되는 중심코어 보호층; 상기 중심코어 외측을 둘러싸도록 형성되고, 탄소 섬유 또는 꼬임구조가 형성된 탄소 섬유 다발들이 꼬임구조를 형성하고, 상기 탄소 섬유들은 제2 수지에 의하여 바인딩 된 중간 코어; 및 상기 중간 코어의 외측을 둘러싸도록 형성되고, 유리 섬유 및 현무암 섬유 중 어느 하나의 섬유 또는 꼬임 구조가 형성된 상기 유리 섬유 및 현무암 섬유의 다발들이 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성하고, 상기 유리 섬유 및 현무암 섬유들은 제3 수지에 의하여 바인딩 된 외부 코어;를 포함하고, 상기 중심 코어 보호층의 제1 수지는 외주면의 적어도 일부가 용융된 상태에서 상기 중간 코어가 형성된다.

또한 상기 중심코어 보호층은 상기 중심 코어의 제1 수지에 일체로 형성될 수 있다.

또한 상기 제1 수지는 열경화성 수지로 형성될 수 있다.

또한 상기 제2 수지 및 제3 수지는 비닐 에스터, 에폭시, 에폭시/아크릴레이트, 페놀릭, 우레탄, 열경화성 수지 중 어느 하나일 수 있다.

또한 상기 중간 코어(200)는 복수의 층구조로 형성될 수 있다.

다른 한편, 본 발명에 따른 중심인장선 제조방법은 현무암 섬유 및 꼬임 구조를 형성하는 현무암 섬유 다발 중 어느 하나를 제1 수지에 함침시키는 단계; 함침 된 현무암 섬유 또는 헬리컬 형상의 꼬임구조를 헬리컬 형상으로 꼬임 구조를 형성하고 경화시켜 중심 코어를 형성하는 단계; 상기 경화된 중심 코어의 외층 일부를 가열한 상태에서 제2 수지에 함침된 탄소 섬유를 상기 중심 코어의 외측을 헬리컬 형상으로 감아 중간 코어를 형성하는 단계; 및 제3 수지에 함침된 유리 섬유 및 현무암 섬유 중 어느 하나를 상기 중간 코어의 외측을 헬리컬 형상으로 감아 외측 코어를 형성하는 단계;를 포함한다.

또한 상기 제1 수지는 열경화성 수지일 수 있다.

또한 상기 중심 코어를 형성하는 단계에서는, 상기 헬리컬 형상으로 꼬임 구조가 형성된 상태에서 인발 다이를 통하여 직경이 일정 규격 이내가 되도록 압착하는 단계를 포함할 수 있다.

또한 상기 인발 다이를 통하여 상기 제1 수지의 일정량을 제거하는 단계에서 상기 중심 코어에 포함되는 현무암 섬유가 노출되지 않도록 할 수 있다.

본 발명에 따른 중심인장선은 현무암 섬유(basalt fiber)를 이용한 중심 코어를 형성하고, 이의 표면이 일부 용융된 상태에서 중간 코어 및 외부 코어를 형성함으로써 중심인장선의 표면이 균일하고 층간 구조적인 안정성이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 송전케이블의 모습을 나타내는 부분 절개 사시도이다.
도 2는 송전케이블의 일 예로서 가공 송전선의 모습을 나타내는 개략도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 중심 인장선의 모습을 나타내는 단면도이다.
도 4는 중심 코어를 형성하는 일 실시예에 따른 현무암 섬유의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 중심 코어를 형성하는 공정을 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 중심인장선을 형성하는 공정을 나타내는 개략도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고용량 송전케이블(증용량 송전케이블)을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고용량 송전케이블을 개략적으로 나타내는 절개사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고용량 송전케이블의 설치된 모습을 개략적으로 나타내는 개략도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 고용량 송전 케이블(1)은 알루미늄 컨덕터(1a, 1b)와 내측의 코어를 형성하는 중심인장선(10)을 포함한다.

일반적으로 이와 같은 타입의 고용량 송전 케이블은 알루미늄 컨덕터 합성코어(aluminum conductor composite core, ACCC), 보강 케이블, 스트랜디드 가공 송전(overhead transmission) 및 배선 컨덕터 등으로 알려져 있다. 통상적으로, 이러한 컨덕터는 고전력을 송전 및 배선하는데 사용되며 예를 들어 전국 전력 계통망(national grid)의 백본을 형성한다.

본 실시예에 따른 고용량 송전 케이블(1)은 중심인장선를 나선형으로 둘러싸는 다수의 단면이 사다리꼴 형상인 알루미늄 스트랜드(strand)를 포함한다. 알루미늄 컨덕터 제1층(1b)은 단면이 사다리꼴 형상인 알루미늄 컨덕터 제2층(1a)에 의해서 추가적으로 둘러싸인다. 알루미늄 컨덕터(1a, 1b)는 전력을 전송하는 통로로서 기능한다.

알루미늄 컨덕터(1a, 1b)의 외측에는 외부의 환경에 의한 부식 등으로부터 보호하기 위한 피복으로서의 절연성의 제1 보호층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 제1 보호층은 에폭시 수지 등을 이용하여 형성될 수 있다.

본 실시예에 따른 고용량 송전 케이블(1)에 포함되는 중심인장선(10)은 합성코어 등으로 알려져 있으며, 고용량 송전 케이블(1)의 인장력을 보강하는 기능을 한다. 본 실시예에 따른 중심인장선(10)은 외부 코어(100), 중간 코어(200) 및 중심 코어(300)를 포함한다. 중심 코어(200)의 외측에는 중심 코어 보호층(390)이 형성된다.

중심인장선(10)은 이후 각 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2를 참조하여 설명하면, 고용량 송전 케이블(1)은 전주(electrical poles) 및 송전탑(2)들간에 이어진 가공 송전선 방식으로 설치될 수 있으며, 고전압, 고용량의 전력을 전송한다. 이러한 고용량 송전 케이블(1)의 전송 전압은 통상적으로 2,400V 내지 765,000V의 범위이지만, 이에 제한되지는 않는다.

고용량 송전 케이블(1)은 유연성 있고 휘어질 수 있도록 형성되며, 이송 및 설치용 드럼을 이용하여 감긴 상태에서 이송되고 설치작업이 수행된다.

도 3 및 도 4를 참조하여 일 실시예에 따른 중심인장선을 설명한다. 도 3은 일 실시예에 따른 중심인장선의 모습을 나타내는 개략적인 단면도이다.

앞서 설명한 바와 같이 본 실시예에 따른 중심인장선(10)은 외부 코어(100), 중간 코어(200) 및 중심 코어(300)를 포함한다.

본 실시예에 따른 중심 코어(300)는 현무암 섬유(basalt fiber)와 수지를 이용하여 형성된다. 현무암 섬유는 현무암으로 만들어진 회갈색 섬유로서 약 1400℃에서 녹는다. 필요에 따라 석회암이 첨가될 수 있다. 용융된 현무암은 원심 과정에 의해 섬유로 만들어지며, 미세 노즐을 통하여 분출하여 만들어질 수 있다. 현무암 섬유는 50% 이산화규소, 12% 산화알루미늄, 11% 산화칼슘, 10% 산화마그네슘, 7% 산화철(Ⅱ), 5% 알칼리 금속 산화물 Na2O와 K2O, 3% 산화티탄(Ⅳ)와 2% 다른 산화물의 평균 화학 조성을 가지고 있다. 중심 코어(300)를 형성하는 수지는 열경화성 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

중심 코어(300)는 도 4에 도시된 바와 같이 수지에 함침된 현무암 섬유(301) 또는 꼬임 구조가 형성된 현무암 섬유(301) 다발을 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성함으로써 제조될 수 있다.

중심 코어 보호층(390)은 중심 코어(300)에 포함되는 현무암 섬유가 외부로 드러나지 않도록 중심 코어(300)의 외부에 형성된다. 중심 코어 보호층(390)은 중심 코어(300)에 포함되는 현무암 섬유를 바인딩하기 위하여 제공되는 수지 중 적어도 어느 하나일 수 있으며, 함침된 현무암 섬유의 꼬임구조를 형성한 후 다이에서 과도하게 포함된 수지를 제거하는 과정에서 일정양을 중심 코어(300)의 표면에 잔존 시키는 방식으로 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 이와 같은 방법을 통하여 중심코어 보호층(390)과 중심 코어(300) 내 수지층을 일체로 형성할 수 있다.

또한 중심코어 보호층(390)은 중간 코어(200)를 형성하는 수지층과 적어도 일부가 용융된 상태로 형성된다. 중심코어 보호층(390)을 형성하는 수지는 열경화성 재료를 이용한다. 이러한 구조를 형성하기 위한 공정은 후술한다.

현무암과 유리의 섬유화공정은 매우 유사하나, 현무암은 유리와 비교하여 생산기술 및 품질면에서 차세대 섬유소재의 하나라고 볼 수 있다. 현무암의 용융점은 약 1450에 달하나 화학적 조성에 따라 차이가 있으며 E-glass 섬유에 비해 300 이상 높다. 현무암 섬유의 특성은 일반화하기 어려우며, 이를 구체화/객관화하지 못해 아직까지 밝혀지지 않은 부분이 많다. 현무암은 천연암석으로서 암석의 조성은 원석에 좌우되고 있으며, 단일 암석에서도 화학적 조성이 큰 차이를 나타낸다.

일례로 인장강도, 영률이 높은 것은 산화알루미늄 및 이산화규소의 함량이 높기 때문이며, 우수한 내열성 및 열전도도는 산화철 성분이 높은 데 기인한다. 단, 일반적으로 금속산화물의 함유량이 많을수록 내산성이 좋지 못하며, 이산화규소의 함유량이 많을수록 내알칼리성이 좋지 못하다.

천연적으로 생성되기 때문에 화학적 조성이 일정한 특수 유리섬유와 특성을 비교하기 어려우나, E-glass대비 대부분의 특성이 우수하다. 또한 현무암 섬유는 원료가 저렴하며 제품의 품질면에서 현무암섬유는 E-glass의 대체소재로서 활용할 수 있다.

중간 코어(200)는 중심 코어(300)의 외부를 둘러싸는 형태로 구비된다. 중간 코어(200)는 탄소 섬유와 에폭시 수지를 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 인장력을 담당하는 보강재로서 복수의 탄소 섬유 다발을 이용하고, 이를 바인딩하기 위하여 에폭시 수지를 이용한다. 탄소 섬유는 광케이블(305)의 외주면에 헬리컬 형상으로 와인딩되는 방식으로 구비될 수 있다. 이외에도 에폭시 수지를 대체하여 비닐 에스터, 에폭시/아크릴레이트, 페놀릭, 우레탄, 열경화성 수지를 이용할 수 있다.

중간 코어(200)는 탄소 섬유 및 에폭시 수지를 이용하여 형성하는 것이 바람직하나, 제조방법 상 복수의 층구조로 형성되는 것도 가능하다. 복수의 층 각각은 서로 다른 재료, 즉 서로 다른 탄소 섬유 조성물 또는 비탄소 섬유와의 혼용이 가능하다.

외부 코어(100)는 중간 코어(200)를 둘러 싸도록 구비된다. 외부코어(100)는 절연물질로 형성된다. 예를 들어 외부코어(100)는 유리 섬유 또는 현무암 섬유로 형성될 수 있다. 외부코어(100)는 위와 같은 유리 섬유 또는 현무암 섬유를 보강재로 하고, 바인딩 물질로서 에폭시 수지를 이용할 수 있다. 이외에도 중간 코어(200)와 마찬가지로 에폭시 수지를 대체하여 또는 함께 비닐 에스터, 에폭시/아크릴레이트, 페놀릭, 우레탄, 열경화성 수지를 이용할 수 있다.

유리 섬유 또는 현무암 섬유로 형성된 외부 코어(100)와 중간 코어(200)는 헬리컬 형상으로 와인딩 하는 방식으로 구비될 수 있다.

또한 외부 코어(100)를 둘러싸는 외부 코어 보호층(미도시)을 포함할 수 있다. 보호층, 즉 보호 코팅은 외부 코어(100)를 에워싸고 방사 방향의 두께를 가진다. 보호 코팅은 UV 보호뿐만 아니라 표면수지 부식 방지 및 표면 전기 트래킹용 전위를 제공한다. 다른 재료 중에서도, 표면 코팅은 NEXUS와 같은 유기표면 베일(orgnic surfacing veils) 또는 표면 아크릴 기반의 코팅과 같은, HETROLAC와 같은 Reemay 기반(폴리 에틸렌 테레프탈레이트)의 섬유, 페인트, 폴리머 코팅을 포함할 수 있다.

도 5를 참조하여 중심 코어를 형성하는 공정의 일 예를 설명한다. 도 5는 일 실시예에 따른 중심 코어 형성방법을 설명하는 개략도이다.

일 실시에에 따른 중심인장선(10)을 제조하기 위하여 중심 코어가 먼저 형성된다. 먼저 보빈으로부터 현무암 섬유(301)를 권출시키고, 권출된 현무암 섬유(301)를 용융 상태의 수지(302)에 함침시키고, 이를 꼬임구조를 형성한 후 경화시켜 중심 코어(300)를 형성하게 된다.

구체적으로 중심 코어(300)는 인발 공정에 의해 형성될 수 있으며, 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이 보빈으로부터 권출된 현무암 섬유(301)는 개별의 스트랜디드 구조를 형성한 후 수지함침조 내 용융 상태의 수지(302)에 함침된다. 이어서, 함침된 현무암 섬유(301)들을 함께 압착하여 미리 지정된 규격으로 형성하기 위하여 제1 다이를 통하여 인발한다. 또한 제1 다이는 함침된 개별의 꼬임구조가 형성된 현무암 섬유(301)에 과도하게 포함된 수지를 제거하는 기능을 한다. 이 때 인발 다이를 통하여 제1 수지의 일정량을 제거하는 과정에서 중심 코어(300)에 포함되는 현무암 섬유가 수지에 의하여 둘러싸인 상태가 되도록 함으로써 현무암 섬유가 외측으로 노출되지 않도록 하는 중심코어 보호층(390)을 형성한다.

이후 필요에 따라 1차 오븐 등에서 가열한 후 위와 같은 개별의 현무암 섬유(301) 스트랜디드 구조들의 꼬임 구조를 형성한 후 제1 경화부를 통하여 경화시킴으로써 중심 코어(300)를 형성하게 된다. 형성된 중심 코어(300)는 또 다른 드럼 상에 권취되고 이후 중간 코어 및 외부 코어의 형성을 위한 공정에 제공된다.

도 6을 참조하여 중간 코어 및 외부 코어를 형성하는 공정의 일 예를 설명한다. 도 6은 일 실시예에 따른 중심인장선 제조 공정을 나타내는 개략도이다.

수지가 경화된 상태로 드럼 등에 권취된 중심 코어(300)는 권출되어 중심 인장선의 제조에 제공된다.

구체적으로, 꼬임 구조가 형성된 탄소 섬유(101)를 수지함침조에서 에폭시 수지 등에 함침시킨 후 중심 코어(300)의 외부에 적용시킴으로써 중간 코어를 형성한다. 이 때 드럼으로부터 권출되는 중심 코어(300)는 가열부를 통하여 표면의 적어도 일부가 용융상태가 되도록 한다. 이와 같이 중심 코어(300)의 외표면의 적어도 일부가 용융된 상태에서 에폭시 수지 등에 함침된 탄소 섬유(101) 또는 꼬임 구조의 탄소 섬유(102)를 적용함으로써 중심 코어(300)와 중간 코어의 경계면이 뚜렷하게 형성되지 않도록 한다. 중심 코어(300)와 중간 코어(200) 사이에는 물리적으로 혼재된 경계층이 존재하거나, 재질에 따라 물리/화학적인 계면이 형성될 수 있다. 이와 같은 경계면 상에 층 구조를 형성함으로써 외력에 위하여 송전 케이블이 휘어지는 경우에도 구조적인 안정성을 유지할 수 있으며, 응력이 어느 한 층에 집중되는 것을 방지할 수 있다.

중간 코어와 마찬가지의 방법으로 외부 코어를 형성할 수 있다. 꼬임 구조가 형성된 유리 섬유(202) 등을 수지함침조에서 수지에 함침시킨 후 중간 코어의 외부에 적용시킴으로써 중심인장선을 형성한다.

이 후 제2 다이를 통하여 과도하게 적용된 수지 등을 제거하고, 동시에 중심 인장선(10)을 일정한 규격으로 압착시킨다. 이후 경화 과정을 거친 후 코팅부에서 외부에 코팅층이 형성된 중심인장선(10`)을 형성하는 것도 가능하다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.

1a, 1b: 알루미늄 컨덕터
10, 10`: 중심인장선
100: 외부 코어
101: 탄소 섬유
102: 꼬임구조의 탄소 섬유
200: 중간 코어
201: 유리 섬유
202: 꼬임구조의 유리 섬유
300: 중심 코어
301: 현무암 섬유(basalt fiber)
302: 수지
390: 중심 코어 보호층

Claims

현무암 섬유(basalt fiber) 또는 꼬임구조가 형성된 현무암 섬유 다발들이 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성하고, 상기 현무암 섬유들은 제1 수지에 의하여 바인딩 된 중심 코어;
상기 제1 수지로 형성되고, 상기 중심 코어에 포함되는 현무암 섬유가 노출되지 않도록 상기 중심 코어의 외측에 형성되는 중심코어 보호층;
상기 중심코어 외측을 둘러싸도록 형성되고, 탄소 섬유 또는 꼬임구조가 형성된 탄소 섬유 다발들이 꼬임구조를 형성하고, 상기 탄소 섬유들은 제2 수지에 의하여 바인딩 된 중간 코어;
상기 중간 코어의 외측을 둘러싸도록 형성되고, 유리 섬유 및 현무암 섬유 중 어느 하나의 섬유 또는 꼬임 구조가 형성된 상기 유리 섬유 및 현무암 섬유의 다발들이 헬리컬 형상으로 꼬임구조를 형성하고, 상기 유리 섬유 및 현무암 섬유들은 제3 수지에 의하여 바인딩 된 외부 코어;를 포함하고,
상기 중심 코어 보호층의 제1 수지는 외주면의 적어도 일부가 용융된 상태에서 상기 중간 코어가 형성되는 중심인장선.
제1항에 있어서,
상기 중심코어 보호층은 상기 중심 코어의 제1 수지에 일체로 형성되는 중심인장선.
제1항에 있어서,
상기 제1 수지는 열경화성 수지로 형성되는 중심인장선.
제1항에 있어서,
상기 제2 수지 및 제3 수지는 비닐 에스터, 에폭시, 에폭시/아크릴레이트, 페놀릭, 우레탄, 열경화성 수지 중 어느 하나인 중심인장선.
제1항에 있어서,
상기 중간 코어(200)는 복수의 층구조로 형성되는 중심인장선.
현무암 섬유 및 꼬임 구조를 형성하는 현무암 섬유 다발 중 어느 하나를 제1 수지에 함침시키는 단계;
함침 된 현무암 섬유 또는 헬리컬 형상의 꼬임구조를 헬리컬 형상으로 꼬임 구조를 형성하고 경화시켜 중심 코어를 형성하는 단계;
상기 경화된 중심 코어의 외층 일부를 가열한 상태에서 제2 수지에 함침된 탄소 섬유를 상기 중심 코어의 외측을 헬리컬 형상으로 감아 중간 코어를 형성하는 단계;
제3 수지에 함침된 유리 섬유 및 현무암 섬유 중 어느 하나를 상기 중간 코어의 외측을 헬리컬 형상으로 감아 외측 코어를 형성하는 단계;를 포함하는 중심인장선 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 제1 수지는 열경화성 수지인 중심인장선 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 중심 코어를 형성하는 단계에서는, 상기 헬리컬 형상으로 꼬임 구조가 형성된 상태에서 인발 다이를 통하여 직경이 일정 규격 이내가 되도록 압착하는 단계를 포함하는 중심인장선 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 인발 다이를 통하여 상기 제1 수지의 일정량을 제거하는 단계에서 상기 중심 코어에 포함되는 현무암 섬유가 노출되지 않도록 하는 중심인장선 제조방법.