CN112102981B - 一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于输配电架空导线技术领域，尤其涉及一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法。本发明通过金属管包覆材质为复合材料的预浸料以制得线材，然后线材经绞合、变形、固化成加强芯，最后在加强芯外层再绞合铝型线的方式，制得金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线。本发明具有加强芯弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损，架空导线卷绕方便、弧垂特性好、耐候性好、导电性能好，以及整体制作方法简单高效、经济可靠的优点。

Description

一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法

技术领域

本发明属于输配电架空导线技术领域，尤其涉及一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法。

背景技术

现有的复合材料芯架空导线的加强芯，多采用树脂基纵向连续碳纤维增强复合材料，其具有很高的比强度、比模量、极低的线膨胀系数等特性，采用碳纤维增强复合材料加强芯替代相对更低级的钢绞线加强芯，在增容、节能、改善弧垂、大跨越等多方面都很好地解决了架空输配电线路的技术瓶颈，取得了良好的技术经济价值。

但是现有技术的碳纤维增强复合材料加强芯存在卷绕困难、径向耐压差、易折损、怕冲击、耐候性差、造价昂贵等问题，所以没能得到大范围的推广应用。

芯棒，即棒状碳纤维增强复合材料加强芯，其卷绕破坏倍数通常是大于100倍芯棒直径，因此不能满足产品制造和应用过程中的现有装备许可弯曲条件。专利CN201142240U、CN206349162U都在芯棒外层布置一定数量的低模量玻璃纤维，采用拉挤技术制作芯棒，这两种方法都使芯棒达到50倍直径卷绕不损伤的技术要求，满足了目前生产和应用过程中的必要收卷弯曲条件。

但实践证明，50倍芯棒直径卷绕不损伤的技术条件不够充分，产品在生产和应用过程中常常会发生一些无意的过度弯曲而发生芯棒折损事故，而且如果继续增加芯棒外层低模量纤维的比例来改善弯曲特性，则芯棒纵向力学性能将下降至不可接受的程度。

专利CN104538107A、CN105679459B及CN105702352B是利用拉挤技术制作芯棒，将芯棒在预应力下连续铝包覆，可大幅提高铝包覆芯棒的纵向弯曲力矩，从而提高了芯棒发生折损的门槛，铝包覆芯棒的结构提高了芯棒的抗折损、抗冲击、径向耐压和耐候的能力。

但是，芯棒被包覆铝后只提高了弯曲力矩，并没有降低芯棒自身的许可卷绕破坏倍数，产品在生产和应用过程中发生的无意大力矩过度弯曲动作，同样会折损芯棒。

专利CN101295564B、CN203295883U、CN201933348U都将加强芯设计为绞合结构，降低了加强芯的许可卷绕破坏倍数，但同时也大幅度降低了加强芯的弯曲力矩，产品在生产和应用过程中就相对地容易发生因为过度弯曲而造成加强芯折损的事故。其制作方法是：在预浸料线材表面紧密缠绕纤维丝带以形成单线，将多根单线绞合成线缆，再对线缆加热完成固化成型。

但是存在的问题是：预浸料中的树脂在加热固化反应时，预浸料表面紧密缠绕的纤维丝带不能阻止单线在绞合成缆时的严重变形情况，以及加热和绞合时树脂会渗出，单线中的树脂相互渗透，导致单线发生粘连固化现象，因此绞合结构也就失去了本应具备的弯曲特性。

CN201933348U提出的连续拆解和复绞技术，恢复了绞合结构应具备的扰度，但是其单线的尺寸偏差超标达10倍，制作的绞合型加强芯通条性很差，给加强芯的接续和锚固留下了安全隐患。

专利CN105304189A将加强芯设计为不锈钢铠装单线的绞合结构，该结构的加强芯具有较低的卷绕破坏倍数，也具备较高的弯曲力矩，可较好地解决易折损及其它加强芯存在的问题。其制作方法为：用拉挤技术制作直径1.7-4.0mm复合线材，利用纵包焊管技术对线材铠装厚度为0.1-0.2mm的不锈钢，再将多根有不锈钢铠装的线材绞合成线缆。

但是，由于其采用的树脂基纤维增强复合材料是不能塑性变形的，该树脂基纤维增强复合材料在绞合成线缆过程中是被强行弹性变形为螺旋线的，因此导致线缆的允许弯曲极限被打折扣，并且线缆在失去外力约束时整个线缆会全部弹开，截面为圆形的单线绞合成线缆时，两层单线之间呈交叉点接触，导线在大张力和压接作业时，接触点的压强足以损伤内部的复合材料，因此制作方法不能保证结构性能的实现。

综上所述，市场上急需一种卷绕方便、不易折损以及耐候性好的复合材料绞合加强芯，及其制备的架空导线。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法，其能通过金属管包覆材质为复合材料的预浸料以制得线材，然后线材经绞合、变形、固化成加强芯，最后在加强芯外层再绞合铝型线的方式，制得金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线。本发明具有加强芯弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损，架空导线卷绕方便、弧垂特性好、耐候性好、导电性能好，以及整体制作方法简单高效、经济可靠的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，包括加强芯，以及在所述加强芯外层绞合的多根铝型线，所述加强芯包括绞合的多根型线，所述型线包括金属管，以及复合材料管内料，所述复合材料管内料由预浸料固化得到。

在本发明中，所述型线的结构即为“金属包复合材料”，所述加强芯则由型线绞合而来，所述架空导线则包含所述加强芯。其中，所述型线绞合后呈螺旋线形态并固化，管坯包覆所述预浸料后加热固化，即为所述金属管包覆所述复合材料管内料，可以综合地解决现有技术中复合加强芯存在的卷绕困难、易折损以及耐候性差等缺陷。

进一步优选的技术方案在于：所述金属管的材质为镀锌钢、不锈钢、铝或铝合金中的任意一种。

进一步优选的技术方案在于：所述预浸料为浸渍树脂的增强纤维，所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、聚乙烯纤维中的任意一种或多种纤维的混合。

进一步优选的技术方案在于：所述铝型线为圆形或异形的硬铝线、软铝线、铝合金线中的任意一种或多种铝线的混合。

进一步优选的技术方案在于：所述树脂为热固性或热塑性树脂。

一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、制作所述预浸料和管坯；

S2、将所述预浸料带入管坯，通过减径变形操作，得到金属管包预浸料线材；

S3、对所述金属管包预浸料线材进行绞合、变形、加热操作，得到所述加强芯，其中所述预浸料固化为所述复合材料管内料，所述金属管包预浸料线材成型为所述型线；

S4、在所述加强芯上绞合所述铝型线，得到所述架空导线。

进一步优选的技术方案在于：S1中，纤维丝束依次通过树脂槽和分纱滤胶模具，制得所述预浸料；所述管坯由金属带通过纵包模具和连续焊机纵包焊接成型，或由金属杆通过包覆模具和温度控制装置挤包成型。

在本发明中，数千根所述纤维丝束合在一起，即为所述增强纤维，所述分纱滤胶模具即为现有的滤胶设备，用于保持所述增强纤维上树脂的量稳定且可控。

此外，所述管坯若采用镀锌钢纵包焊接成型的方法获得，则还需要通过在线热喷涂锌装置和除烟尘装置对焊缝处表面进行防腐处理。

进一步优选的技术方案在于：S2中，所述减径变形操作通过夹持式牵引装置、轮式牵引装置以及拉拔模具，或辊压装置、所述轮式牵引装置以及拉拔模具，制得所述金属管包预浸料线材。

在本发明中，在所述减径变形操作时，所述预浸料会向所述管坯方向，即向外挤出混入的空气和多余的树脂，保证所述预浸料可以固化为所述复合材料管内料。

进一步优选的技术方案在于：S3中，所述金属管包预浸料线材卷绕，得到成盘金属管包预浸料线材，所述成盘金属管包预浸料线材在绞线机牵引装置的驱动下，先经过并线紧压模具，完成所述金属管包预浸料线材的变形和绞合操作，再经过加热装置，完成所述预浸料的固化操作，最后在收卷盘上得到成盘加强芯。

进一步优选的技术方案在于：S4中，利用非退扭的框式绞线机，在所述加强芯上绞合所述铝型线，得到所述架空导线。

本发明通过金属管包覆材质为复合材料的预浸料以制得线材，然后线材经绞合、变形、固化成加强芯，最后在加强芯外层再绞合铝型线的方式，制得金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线。本发明具有加强芯弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损，架空导线卷绕方便、弧垂特性好、耐候性好、导电性能好，以及整体制作方法简单高效、经济可靠的优点。

附图说明

图1为本发明中金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的结构示意图。

图2为本发明中当管坯由金属带制得情况下的金属管包预浸料线材制作方法流程图。

图3为本发明中当管坯由金属杆制得情况下的金属管包预浸料线材制作方法流程图。

图4为本发明中由成盘金属管包预浸料线材绞合制得加强芯的制作方法流程图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例1

如附图1、2以及附图4所示，一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，包括加强芯23，以及在所述加强芯23外层绞合的多根铝型线30，所述加强芯23包括绞合的多根型线，所述型线包括金属管231，以及复合材料管内料232，所述复合材料管内料232由预浸料10固化得到。

所述金属管231的材质为镀锌钢，所述预浸料10为浸渍树脂的增强纤维，所述增强纤维为碳纤维，所述铝型线30为软铝线，所述树脂为现有的热固性树脂。

一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、制作所述预浸料10和管坯；

S2、将所述预浸料10带入所述管坯，通过减径变形操作，得到金属管包预浸料线材2；

S3、对所述金属管包预浸料线材2进行绞合操作，得到所述加强芯23，其中所述预浸料10固化为所述复合材料管内料232，所述金属管包预浸料线材2成型为所述型线；

S4、在所述加强芯23上绞合所述铝型线30，得到所述架空导线。

S1中，纤维丝束12依次通过树脂槽13和分纱滤胶模具11，制得所述预浸料10；所述管坯由金属带14通过导辊、纵包模具9和连续焊机8纵包焊接成型，所述金属带14为厚度为所述型线等效直径的7-10%的镀锌钢带，纵包焊接成外径为所述型线等效直径的140-170%的所述管坯，所述纤维丝束12选用6k或12k的碳纤维丝束，其中的6k或12k指的是碳纤维的规格，6k即为碳纤维由6000根碳纤维丝束组成，同理12k即为12000根。

S2中，所述减径变形操作通过夹持式牵引装置7、轮式牵引装置3以及两次的拉拔模具6，制得所述金属管包预浸料线材2，其中的管坯成型为直径等于所述型线等效直径的所述金属管231，而所述预浸料10在管坯减径的压力作用下，管内的所述预浸料10向管坯方向挤出混入的空气和多余的树脂。

而在线热喷涂锌装置5和除烟尘装置4用于对管坯焊缝处表面进行防腐处理，次序设置在所述轮式牵引装置3的上一级。

S3中，所述金属管包预浸料线材2卷绕，得到成盘金属管包预浸料线材1，所述成盘金属管包预浸料线材1在绞线机牵引装置22和绞笼的驱动下，先经过并线紧压模具20，完成所述金属管包预浸料线材2的变形和绞合操作，再经过加热装置21，完成所述预浸料10的固化操作，最后在收卷盘上得到成盘加强芯24。

S4中，利用非退扭的框式绞线机，在所述加强芯23上绞合软铝线的所述铝型线30，得到镀锌钢包碳纤维复合材料型线绞合加强芯架空导线。

在本实施例中，管坯是所述金属管231未完全成型前的名称，所述预浸料10是所述复合材料管内料232未完全成型前的名称，所述复合材料指的就是树脂和增强纤维的复合，最终使得所述加强芯23具有弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损的优点。

镀锌钢带具有价格便宜、弹性模量高、强度适中、耐腐蚀的特点，用于所述金属包复合材料型线的铠装层，可以较大幅度提高所述加强芯的弯曲力矩及弹性模量。镀锌钢包复合材料型线绞合加强芯，综合解决了现有技术的加强芯存在的卷绕困难、易折损、耐候性差等缺陷，其制作方法，具有简洁、高效、可靠的特点，可大幅度降低复合加强芯的制作成本。

实施例2

如附图1、2以及附图4所示，一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，包括加强芯23，以及在所述加强芯23外层绞合的多根铝型线30，所述加强芯23包括绞合的多根型线，所述型线包括金属管231，以及复合材料管内料232，所述复合材料管内料232由预浸料10固化得到。

所述金属管231的材质为不锈钢，所述预浸料10为浸渍树脂的增强纤维，所述增强纤维为碳纤维，所述铝型线30为软铝线，所述树脂为现有的热固性树脂。

一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、制作所述预浸料10和管坯；

S2、将所述预浸料10带入所述管坯，通过减径变形操作，得到金属管包预浸料线材2；

S3、对所述金属管包预浸料线材2进行绞合操作，得到所述加强芯23，其中所述预浸料10固化为所述复合材料管内料232，所述金属管包预浸料线材2成型为所述型线；

S4、在所述加强芯23上绞合所述铝型线30，得到所述架空导线。

S1中，纤维丝束12依次通过树脂槽13和分纱滤胶模具11，制得所述预浸料10；所述管坯由金属带14通过导辊、纵包模具9和连续焊机8纵包焊接成型，所述金属带14为厚度为所述型线等效直径的7-10%的不锈钢带，纵包焊接成外径为所述型线等效直径的140-170%的所述管坯，所述纤维丝束12选用6k或12k的碳纤维丝束，其中的6k或12k指的是碳纤维的规格，6k即为碳纤维由6000根碳纤维丝束组成，同理12k即为12000根。

S2中，所述减径变形操作通过夹持式牵引装置7、轮式牵引装置3以及两次的拉拔模具6，制得所述金属管包预浸料线材2，其中的管坯成型为直径等于所述型线等效直径的所述金属管231，而所述预浸料10在管坯减径的压力作用下，管内的所述预浸料10向管坯方向挤出混入的空气和多余的树脂。

S3中，所述金属管包预浸料线材2卷绕，得到成盘金属管包预浸料线材1，所述成盘金属管包预浸料线材1在绞线机牵引装置22和绞笼的驱动下，先经过并线紧压模具20，完成所述金属管包预浸料线材2的变形和绞合操作，再经过加热装置21，完成所述预浸料10的固化操作，最后在收卷盘上得到成盘加强芯24。

S4中，利用非退扭的框式绞线机，在所述加强芯23上绞合软铝线的所述铝型线30，得到镀锌钢包碳纤维复合材料型线绞合加强芯架空导线。

在本实施例中，管坯是所述金属管231未完全成型前的名称，所述预浸料10是所述复合材料管内料232未完全成型前的名称，所述复合材料指的就是树脂和增强纤维的复合，最终使得所述加强芯23具有弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损的优点。

不锈钢带具有价格略高、线膨胀系数偏高、弹性模量高、强度适中、耐腐蚀的特点，用于所述金属包复合材料型线的铠装层，可以较大幅度提高所述加强芯的弯曲力矩及弹性模量。不锈钢包复合材料型线绞合加强芯，综合解决了现有技术的加强芯存在的卷绕困难、易折损、耐候性差等缺陷，其制作方法，具有简洁、高效、可靠的特点，可大幅度降低复合加强芯的制作成本。

实施例3

如附图1、2以及附图4所示，一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，包括加强芯23，以及在所述加强芯23外层绞合的多根铝型线30，所述加强芯23包括绞合的多根型线，所述型线包括金属管231，以及复合材料管内料232，所述复合材料管内料232由预浸料10固化得到。

所述金属管231的材质为铝或铝合金，所述预浸料10为浸渍树脂的增强纤维，所述增强纤维为碳纤维，所述铝型线30为软铝线，所述树脂为现有的热固性树脂。

一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、制作所述预浸料10和管坯；

S2、将所述预浸料10带入所述管坯，通过减径变形操作，得到金属管包预浸料线材2；

S3、对所述金属管包预浸料线材2进行绞合操作，得到所述加强芯23，其中所述预浸料10固化为所述复合材料管内料232，所述金属管包预浸料线材2成型为所述型线；

S4、在所述加强芯23上绞合所述铝型线30，得到所述架空导线。

S1中，纤维丝束12依次通过树脂槽13和分纱滤胶模具11，制得所述预浸料10；所述管坯由金属带14通过导辊、纵包模具9和连续焊机8纵包焊接成型，所述金属带14为厚度为所述型线等效直径的10-20%的铝或铝合金带，纵包焊接成外径为所述型线等效直径的140-200%的所述管坯，所述纤维丝束12选用6k或12k的碳纤维丝束，其中的6k或12k指的是碳纤维的规格，6k即为碳纤维由6000根碳纤维丝束组成，同理12k即为12000根。

S2中，所述减径变形操作通过夹持式牵引装置7、轮式牵引装置3以及两次的拉拔模具6，制得所述金属管包预浸料线材2，其中的管坯成型为直径等于所述型线等效直径的所述金属管231，而所述预浸料10在管坯减径的压力作用下，管内的所述预浸料10向管坯方向挤出混入的空气和多余的树脂。

S3中，所述金属管包预浸料线材2卷绕，得到成盘金属管包预浸料线材1，所述成盘金属管包预浸料线材1在绞线机牵引装置22和绞笼的驱动下，先经过并线紧压模具20，完成所述金属管包预浸料线材2的变形和绞合操作，再经过加热装置21，完成所述预浸料10的固化操作，最后在收卷盘上得到成盘加强芯24。

S4中，利用非退扭的框式绞线机，在所述加强芯23上绞合软铝线的所述铝型线30，得到镀锌钢包碳纤维复合材料型线绞合加强芯架空导线。

在本实施例中，管坯是所述金属管231未完全成型前的名称，所述预浸料10是所述复合材料管内料232未完全成型前的名称，所述复合材料指的就是树脂和增强纤维的复合，最终使得所述加强芯23具有弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损的优点。

铝的弹性模量较低，用于复合材料型线的铠装层时，需要较大的厚度才能显著提高复合加强芯的弯曲力矩。铝包碳纤维复合材料型线绞合加强芯综合解决了现有技术的复合加强芯存在卷绕困难、易折损、耐候性差等缺陷，其制作方法，具有简洁、高效、可靠的特点，可大幅度降低复合加强芯的制作成本，铝既是复合材料型线的铠装层也是架空导线的导电材料，其技术经济价值更大。

实施例4

如附图1、3以及附图4所示，一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，包括加强芯23，以及在所述加强芯23外层绞合的多根铝型线30，所述加强芯23包括绞合的多根型线，所述型线包括金属管231，以及复合材料管内料232，所述复合材料管内料232由预浸料10固化得到。

所述金属管231的材质为铝或铝合金，所述预浸料10为浸渍树脂的增强纤维，所述增强纤维为碳纤维，所述铝型线30为软铝线，所述树脂为现有的热固性树脂。

一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、制作所述预浸料10和管坯；

S2、将所述预浸料10带入所述管坯，通过减径变形操作，得到金属管包预浸料线材2；

S3、对所述金属管包预浸料线材2进行绞合操作，得到所述加强芯23，其中所述预浸料10固化为所述复合材料管内料232，所述金属管包预浸料线材2成型为所述型线；

S4、在所述加强芯23上绞合所述铝型线30，得到所述架空导线。

S1中，纤维丝束12依次通过树脂槽13和分纱滤胶模具11，制得所述预浸料10；所述管坯由金属杆141通过连续铝包覆机的包覆模具91和温度控制装置81挤包成型，所述金属杆141为直径8.0-9.5mm的铝杆或铝合金杆，挤包成外径为所述型线等效直径的140-200%的所述管坯，所述纤维丝束12选用6k或12k的碳纤维丝束，其中的6k或12k指的是碳纤维的规格，6k即为碳纤维由6000根碳纤维丝束组成，同理12k即为12000根。

S2中，所述减径变形操作通过辊压装置71、拉拔模具6以及所述轮式牵引装置3，制得所述金属管包预浸料线材2，其中的管坯成型为直径等于所述型线等效直径的所述金属管231，即铝管，而所述预浸料10在管坯减径的压力作用下，管内的所述预浸料10向管坯方向挤出混入的空气和多余的树脂。

S3中，所述金属管包预浸料线材2卷绕，得到成盘金属管包预浸料线材1，所述成盘金属管包预浸料线材1在绞线机牵引装置22和绞笼的驱动下，先经过并线紧压模具20，完成所述金属管包预浸料线材2的变形和绞合操作，再经过加热装置21，完成所述预浸料10的固化操作，最后在收卷盘上得到成盘加强芯24。

S4中，利用非退扭的框式绞线机，在所述加强芯23上绞合软铝线的所述铝型线30，得到镀锌钢包碳纤维复合材料型线绞合加强芯架空导线。

在本实施例中，管坯是所述金属管231未完全成型前的名称，所述预浸料10是所述复合材料管内料232未完全成型前的名称，所述复合材料指的就是树脂和增强纤维的复合，最终使得所述加强芯23具有弯曲力矩大、弹性模量大、不易折损的优点。

铝的弹性模量较低，用于复合材料型线的铠装层时，需要较大的厚度才能显著提高复合加强芯的弯曲力矩。无缝铝包碳纤维复合材料型线绞合加强芯综合解决了现有技术中复合加强芯存在的卷绕困难、易折损、耐候性差等缺陷，其制作方法具有简洁、高效、可靠的特点，可大幅度降低复合加强芯的制作成本。铝既是复合材料型线的铠装层也是架空导线的导电材料，其技术经济价值更显著。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：包括加强芯（23），以及在所述加强芯（23）外层绞合的多根铝型线（30），所述加强芯（23）包括绞合的多根型线，所述型线包括金属管（231），以及复合材料管内料（232），所述复合材料管内料（232）由预浸料（10）固化得到；

所述金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、制作所述预浸料（10）和管坯；

S2、将所述预浸料（10）带入所述管坯，通过减径变形操作，得到金属管包预浸料线材（2）；

S3、对所述金属管包预浸料线材（2）进行绞合、变形、加热操作，得到所述加强芯（23），其中所述预浸料（10）固化为所述复合材料管内料（232），所述金属管包预浸料线材（2）成型为所述型线；

S4、在所述加强芯（23）上绞合所述铝型线（30），得到所述架空导线。

2.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：所述金属管（231）的材质为镀锌钢、不锈钢、铝或铝合金中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：所述预浸料（10）为浸渍树脂的增强纤维，所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、聚乙烯纤维中的任意一种或多种纤维的混合。

4.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：所述铝型线（30）为圆形或异形的硬铝线、软铝线、铝合金线中的任意一种或多种铝线的混合。

5.根据权利要求3所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：所述树脂为热固性或热塑性树脂。

6.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：S1中，纤维丝束（12）依次通过树脂槽（13）和分纱滤胶模具（11），制得所述预浸料（10）；所述管坯由金属带（14）通过纵包模具（9）和连续焊机（8）纵包焊接成型，或由金属杆（141）通过包覆模具（91）和温度控制装置（81）挤包成型。

7.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：S2中，所述减径变形操作通过夹持式牵引装置（7）、轮式牵引装置（3）以及拉拔模具（6），或辊压装置（71）、所述轮式牵引装置（3）以及拉拔模具（6），制得所述金属管包预浸料线材（2）。

8.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：S3中，所述金属管包预浸料线材（2）卷绕，得到成盘金属管包预浸料线材（1），所述成盘金属管包预浸料线材（1）在绞线机牵引装置（22）的驱动下，先经过并线紧压模具（20），完成所述金属管包预浸料线材（2）的变形和绞合操作，再经过加热装置（21），完成所述预浸料（10）的固化操作，最后在收卷盘上得到成盘加强芯（24）。

9.根据权利要求1所述的一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线，其特征在于：S4中，利用非退扭的框式绞线机，在所述加强芯（23）上绞合所述铝型线（30），得到所述架空导线。

Images