CN115440417B - 一种铜铝复合绞线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铝复合绞线及其生产工艺，包括基体铜芯，所述基体铜芯外侧绞合有铝线层，所述铝线层由多根铝导线组成并绞合在基体铜芯外侧，所述铝线层设置有多层并且每层的绞合方向相反，所述铝线层两端均通过压接铝管进行固定，一种铜铝复合绞线的生产工艺，包括以下步骤：将铝杆拉拔成铝单线并通过收卷装置对铝线进行收盘；将铝线进行退火处理然后在空气中自然冷却得到铝线层中的铝导线；将承力基体铜芯放线时采用牵引轮进行预张力处理，然后再与铝导线同心绞合并进行收线，本发明涉及绞线技术领域。该铜铝复合绞线及其生产工艺，可避免线材产生磨损，方便保护线材，收卷完成的线材取放比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及绞线技术领域，具体为一种铜铝复合绞线及其生产工艺。
背景技术
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。目前使用的铜铝复合绞线加工时使用的收盘装置在收卷结束之后不方便讲线材取下，线材从收卷辊上滑下时容易与收卷辊产生摩擦损伤线材。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜铝复合绞线及其生产工艺，解决了目前使用的铜铝复合绞线加工时使用的收盘装置在收卷结束之后不方便讲线材取下，线材从收卷辊上滑下时容易与收卷辊产生摩擦损伤线材的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜铝复合绞线，包括基体铜芯，所述基体铜芯外侧绞合有铝线层，所述铝线层由多根铝导线组成并绞合在基体铜芯外侧，所述铝线层设置有多层并且每层的绞合方向相反，所述铝线层两端均通过压接铝管进行固定。
优选的，所述收卷装置包括固定支架，所述固定支架顶部两端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板一侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有定位杆，所述定位杆远离驱动电机的一端贯穿第一挡板并与第一挡板滑动连接，所述第一挡板和第二挡板之间设置有收卷辊，所述第二挡板一侧设置有固定装置，所述固定装置一端贯穿第二挡板并与收卷辊连接；
所述收卷辊包括内辊，所述内辊内部开设有气腔，所述气腔侧面开设有活塞孔，所述活塞孔内壁滑动连接有控制活塞，所述控制活塞远离气腔的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离控制活塞的一端延伸至活塞孔外部并固定连接有弧形板，所述控制活塞靠近气腔的一侧固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧远离控制活塞的一端与活塞孔内壁固定连接，所述气腔一端设置有连接装置。
将线材绕卷在收卷辊上，通过驱动电机带动定位杆转动，定位杆通过一字槽和收卷辊内部的限位滑条带动收卷辊转动，即可通过收卷辊将线材收卷起来，当线材收卷完毕之后，通过固定装置释放收卷辊，将收卷辊从第一挡板和第二挡板之间取下，然后通过连接装置将气腔内部的气体释放，气腔内部的气压降低，控制活塞在收缩弹簧的拉力作用下向气腔的方向移动，同时带动连接杆向活塞孔内部收缩，连接杆带动弧形板从收卷好的线材内部脱离，即可将线材从收卷辊上去下，可避免收卷好的线材与收卷辊表面产生摩擦，避免线材产生磨损，方便保护线材，设置有气腔和控制活塞，可通过气腔内部的气压控制控制活塞的位置，通过控制活塞控制连接杆的伸长距离，从而控制收卷辊的直径，方便适应不同的线材，可对不同弯折能力的线材进行适配，适应性较好。
优选的，所述内辊设置在第一挡板和第二挡板之间，所述内辊远离连接装置的一端开设有一字槽，所述定位杆远离驱动电机的一端设置有一字槽相适配的限位滑条。
优选的，所述活塞孔开设有多组并且均匀分布在气腔侧面，所述活塞孔内壁靠近弧形板的一端设置有限位圈。
优选的，所述连接装置包括连接座，所述连接座一侧开设有十字槽，所述十字槽内壁中心位置开设有通孔，所述通孔内壁设置有滑杆，所述滑杆一端延伸至通孔外部并固定连接有堵头，所述滑杆位于通孔内部的部分套设有密封弹簧，所述密封弹簧两端分别与滑杆和通孔内壁固定连接，设置有连接装置，当需要释放气腔内部的气体时，通过外部顶针挤压滑杆，滑杆带动堵头从通孔一端脱离，气腔内部的气体即可通过通孔释放，充气时顶针挤压滑杆的同时将通孔与外部充气管连通即可进行充气，并且连接装置内部设置有十字槽，可通过十字槽与固定装置连接，可将充气位与支撑位集成在一起，避免占用收卷辊上的其他空间，提高收卷辊的可利用度，设置有滑杆和堵头，充放气时只需挤压滑杆即可，充放气操作简单，气腔内部气压越大，堵头对通孔一端的压紧力越大，密封效果越好，避免气压过大导致漏气。
优选的，所述连接座设置在内辊一端，所述通孔靠近堵头的一端与气腔内部连通，所述堵头侧面设置有密封圈。
优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定座的一端固定连接有固定板，所述固定板远离伸缩杆的一侧通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一侧固定连接有十字限位块，设置有固定装置的，当收卷辊放置在第一挡板和第二挡板之间是，将内辊一端的一字槽卡在定位杆上的限位滑条上，然后通过伸缩杆伸长带动固定板和固定杆移动，将固定杆端部的十字限位块插在内辊上的十字槽内部即可将收卷辊固定在第一挡板和第二挡板之间，取下时只需控制伸缩杆缩短，带动十字限位块从十字槽中退出即可，使得收卷辊的取放操作比较方便。
优选的，所述固定座通过支架与第二挡板固定连接，所述固定杆贯穿第二挡板并与第二挡板滑动连接，所述十字限位块的形状及大小均与连接装置内部的十字槽相适配。
一种铜铝复合绞线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将铝杆拉拔成铝单线并通过收卷装置对铝线进行收盘；
S2、将铝线进行退火处理然后在空气中自然冷却得到铝线层中的铝导线；
S3、将承力基体铜芯放线时采用牵引轮进行预张力处理，然后再与铝导线同心绞合并进行收线；
S4、在绞合好的铜芯铝导线的首端和末端端部通过压接铝管进行固定；
S5、然后对S4中绞合好的铜芯铝导线进行打磨，将铜芯铝导线表面的氧化膜去除。
(三)有益效果
本发明提供了一种铜铝复合绞线及其生产工艺。具备以下有益效果：
(一)、该一种铜铝复合绞线及其生产工艺，将线材绕卷在收卷辊上，通过驱动电机带动定位杆转动，定位杆通过一字槽和收卷辊内部的限位滑条带动收卷辊转动，即可通过收卷辊将线材收卷起来，当线材收卷完毕之后，通过固定装置释放收卷辊，将收卷辊从第一挡板和第二挡板之间取下，然后通过连接装置将气腔内部的气体释放，气腔内部的气压降低，控制活塞在收缩弹簧的拉力作用下向气腔的方向移动，同时带动连接杆向活塞孔内部收缩，连接杆带动弧形板从收卷好的线材内部脱离，即可将线材从收卷辊上去下，可避免收卷好的线材与收卷辊表面产生摩擦，避免线材产生磨损，方便保护线材。
(二)、该一种铜铝复合绞线及其生产工艺，设置有气腔和控制活塞，可通过气腔内部的气压控制控制活塞的位置，通过控制活塞控制连接杆的伸长距离，从而控制收卷辊的直径，方便适应不同的线材，可对不同弯折能力的线材进行适配，适应性较好。
(三)、该一种铜铝复合绞线及其生产工艺，设置有连接装置，当需要释放气腔内部的气体时，通过外部顶针挤压滑杆，滑杆带动堵头从通孔一端脱离，气腔内部的气体即可通过通孔释放，充气时顶针挤压滑杆的同时将通孔与外部充气管连通即可进行充气，并且连接装置内部设置有十字槽，可通过十字槽与固定装置连接，可将充气位与支撑位集成在一起，避免占用收卷辊上的其他空间，提高收卷辊的可利用度，设置有滑杆和堵头，充放气时只需挤压滑杆即可，充放气操作简单，气腔内部气压越大，堵头对通孔一端的压紧力越大，密封效果越好，避免气压过大导致漏气。
(四)、该一种铜铝复合绞线及其生产工艺，设置有固定装置的，当收卷辊放置在第一挡板和第二挡板之间是，将内辊一端的一字槽卡在定位杆上的限位滑条上，然后通过伸缩杆伸长带动固定板和固定杆移动，将固定杆端部的十字限位块插在内辊上的十字槽内部即可将收卷辊固定在第一挡板和第二挡板之间，取下时只需控制伸缩杆缩短，带动十字限位块从十字槽中退出即可，使得收卷辊的取放操作比较方便。
附图说明
图1为本发明流程框图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明收卷辊结构示意图；
图5为本发明连接装置结构示意图；
图6为本发明固定装置结构示意图。
图中：1、固定支架；2、第一挡板；3、第二挡板；4、驱动电机；5、定位杆；6、收卷辊；61、内辊；62、气腔；63、活塞孔；64、控制活塞；65、连接杆；66、弧形板；67、收缩弹簧；68、连接装置；681、连接座；682、十字槽；683、通孔；684、滑杆；685、堵头；686、密封弹簧；7、固定装置；71、固定座；72、伸缩杆；73、固定板；74、固定杆；75、十字限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铜铝复合绞线，包括基体铜芯，所述基体铜芯外侧绞合有铝线层，所述铝线层由多根铝导线组成并绞合在基体铜芯外侧，所述铝线层设置有多层并且每层的绞合方向相反，所述铝线层两端均通过压接铝管进行固定。
一种铜铝复合绞线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将铝杆拉拔成铝单线并通过收卷装置对铝线进行收盘；
S2、将铝线进行退火处理然后在空气中自然冷却得到铝线层中的铝导线；
S3、将承力基体铜芯放线时采用牵引轮进行预张力处理，然后再与铝导线同心绞合并进行收线；
S4、在绞合好的铜芯铝导线的首端和末端端部通过压接铝管进行固定；
S5、然后对S4中绞合好的铜芯铝导线进行打磨，将铜芯铝导线表面的氧化膜去除。
实施例二：
请参阅图1-图4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：收卷装置包括固定支架1，固定支架1顶部两端分别固定连接有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2一侧通过支架固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴固定连接有定位杆5，定位杆5远离驱动电机4的一端贯穿第一挡板2并与第一挡板2滑动连接，第一挡板2和第二挡板3之间设置有收卷辊6，第二挡板3一侧设置有固定装置7，固定装置7一端贯穿第二挡板3并与收卷辊6连接；
收卷辊6包括内辊61，内辊61内部开设有气腔62，气腔62侧面开设有活塞孔63，活塞孔63内壁滑动连接有控制活塞64，控制活塞64远离气腔62的一侧固定连接有连接杆65，连接杆65远离控制活塞64的一端延伸至活塞孔63外部并固定连接有弧形板66，控制活塞64靠近气腔62的一侧固定连接有收缩弹簧67，收缩弹簧67远离控制活塞64的一端与活塞孔63内壁固定连接，气腔62一端设置有连接装置68。
内辊61设置在第一挡板2和第二挡板3之间，内辊61远离连接装置68的一端开设有一字槽，定位杆5远离驱动电机4的一端设置有一字槽相适配的限位滑条。
活塞孔63开设有多组并且均匀分布在气腔62侧面，活塞孔63内壁靠近弧形板66的一端设置有限位圈。
使用时，将线材绕卷在收卷辊6上，通过驱动电机4带动定位杆5转动，定位杆5通过一字槽和收卷辊6内部的限位滑条带动收卷辊6转动，即可通过收卷辊6将线材收卷起来，当线材收卷完毕之后，通过固定装置7释放收卷辊6，将收卷辊6从第一挡板2和第二挡板3之间取下，然后通过连接装置68将气腔62内部的气体释放，气腔62内部的气压降低，控制活塞64在收缩弹簧67的拉力作用下向气腔62的方向移动，同时带动连接杆65向活塞孔63内部收缩，连接杆65带动弧形板66从收卷好的线材内部脱离，即可将线材从收卷辊6上去下，可避免收卷好的线材与收卷辊6表面产生摩擦，避免线材产生磨损，方便保护线材，设置有气腔62和控制活塞64，可通过气腔62内部的气压控制控制活塞64的位置，通过控制活塞64控制连接杆65的伸长距离，从而控制收卷辊6的直径，方便适应不同的线材，可对不同弯折能力的线材进行适配，适应性较好。
实施例三：
请参阅图1-图5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：连接装置68包括连接座681，连接座681一侧开设有十字槽682，十字槽682内壁中心位置开设有通孔683，通孔683内壁设置有滑杆684，滑杆684一端延伸至通孔683外部并固定连接有堵头685，滑杆684位于通孔683内部的部分套设有密封弹簧686，密封弹簧686两端分别与滑杆684和通孔683内壁固定连接，连接座681设置在内辊61一端，通孔683靠近堵头685的一端与气腔62内部连通，堵头685侧面设置有密封圈，设置有连接装置68，当需要释放气腔62内部的气体时，通过外部顶针挤压滑杆684，滑杆684带动堵头685从通孔683一端脱离，气腔62内部的气体即可通过通孔683释放，充气时顶针挤压滑杆684的同时将通孔683与外部充气管连通即可进行充气，并且连接装置68内部设置有十字槽682，可通过十字槽682与固定装置7连接，可将充气位与支撑位集成在一起，避免占用收卷辊6上的其他空间，提高收卷辊6的可利用度，设置有滑杆684和堵头685，充放气时只需挤压滑杆684即可，充放气操作简单，气腔62内部气压越大，堵头685对通孔683一端的压紧力越大，密封效果越好，避免气压过大导致漏气。
实施例四：
请参阅图1-图6，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：固定装置7包括固定座71，固定座71一侧固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72远离固定座71的一端固定连接有固定板73，固定板73远离伸缩杆72的一侧通过轴承转动连接有固定杆74，固定杆74远离固定板73的一侧固定连接有十字限位块75，固定座71通过支架与第二挡板3固定连接，固定杆74贯穿第二挡板3并与第二挡板3滑动连接，十字限位块75的形状及大小均与连接装置68内部的十字槽相适配，设置有固定装置7的，当收卷辊6放置在第一挡板2和第二挡板3之间是，将内辊61一端的一字槽卡在定位杆5上的限位滑条上，然后通过伸缩杆72伸长带动固定板73和固定杆74移动，将固定杆74端部的十字限位块75插在内辊61上的十字槽682内部即可将收卷辊6固定在第一挡板2和第二挡板3之间，取下时只需控制伸缩杆72缩短，带动十字限位块75从十字槽682中退出即可，使得收卷辊6的取放操作比较方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜铝复合绞线的收卷装置，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)顶部两端分别固定连接有第一挡板(2)和第二挡板(3)，所述第一挡板(2)一侧通过支架固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)远离驱动电机(4)的一端贯穿第一挡板(2)并与第一挡板(2)滑动连接，所述第一挡板(2)和第二挡板(3)之间设置有收卷辊(6)，所述第二挡板(3)一侧设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)一端贯穿第二挡板(3)并与收卷辊(6)连接；
所述收卷辊(6)包括内辊(61)，所述内辊(61)内部开设有气腔(62)，所述气腔(62)侧面开设有活塞孔(63)，所述活塞孔(63)内壁滑动连接有控制活塞(64)，所述控制活塞(64)远离气腔(62)的一侧固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)远离控制活塞(64)的一端延伸至活塞孔(63)外部并固定连接有弧形板(66)，所述控制活塞(64)靠近气腔(62)的一侧固定连接有收缩弹簧(67)，所述收缩弹簧(67)远离控制活塞(64)的一端与活塞孔(63)内壁固定连接，所述气腔(62)一端设置有连接装置(68)；
所述内辊(61)设置在第一挡板(2)和第二挡板(3)之间，所述内辊(61)远离连接装置(68)的一端开设有一字槽，所述定位杆(5)远离驱动电机(4)的一端设置有一字槽相适配的限位滑条；
所述活塞孔(63)开设有多组并且均匀分布在气腔(62)侧面，所述活塞孔(63)内壁靠近弧形板(66)的一端设置有限位圈；
所述连接装置(68)包括连接座(681)，所述连接座(681)一侧开设有十字槽(682)，所述十字槽(682)内壁中心位置开设有通孔(683)，所述通孔(683)内壁设置有滑杆(684)，所述滑杆(684)一端延伸至通孔(683)外部并固定连接有堵头(685)，所述滑杆(684)位于通孔(683)内部的部分套设有密封弹簧(686)，所述密封弹簧(686)两端分别与滑杆(684)和通孔(683)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合绞线的收卷装置，其特征在于：所述连接座(681)设置在内辊(61)一端，所述通孔(683)靠近堵头(685)的一端与气腔(62)内部连通，所述堵头(685)侧面设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合绞线的收卷装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)一侧固定连接有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)远离固定座(71)的一端固定连接有固定板(73)，所述固定板(73)远离伸缩杆(72)的一侧通过轴承转动连接有固定杆(74)，所述固定杆(74)远离固定板(73)的一侧固定连接有十字限位块(75)。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合绞线的收卷装置，其特征在于：所述固定座(71)通过支架与第二挡板(3)固定连接，所述固定杆(74)贯穿第二挡板(3)并与第二挡板(3)滑动连接，所述十字限位块(75)的形状及大小均与连接装置(68)内部的十字槽(682)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合绞线的收卷装置所制备的铜铝复合绞线，其特征在于：包括基体铜芯，所述基体铜芯外侧绞合有铝线层，所述铝线层由多根铝导线组成并绞合在基体铜芯外侧，所述铝线层设置有多层并且每层的绞合方向相反，所述铝线层两端均通过压接铝管进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合绞线的收卷装置所制备的铜铝复合绞线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将铝杆拉拔成铝单线并通过收卷装置对铝线进行收盘；
S2、将铝线进行退火处理然后在空气中自然冷却得到铝线层中的铝导线；
S3、将承力基体铜芯放线时采用牵引轮进行预张力处理，然后再与铝导线同心绞合并进行收线；
S4、在绞合好的铜芯铝导线的首端和末端端部通过压接铝管进行固定；
S5、然后对S4中绞合好的铜芯铝导线进行打磨，将铜芯铝导线表面的氧化膜去除。
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