CN106014289A - 一种井下用连续油管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井下用连续油管，包括自内向外依次套设固定连接的内芯管、抗压层、固定层、抗压抗拉层和外护套层，其中，所述抗压层为互锁钢带铠装骨架，所述固定层为热塑树脂固定层，所述抗压抗拉层为纤维体缠绕而成，所述抗压抗拉层中设置有井下动力传输线缆和井下监测光纤。本发明所提供的井下用连续油管能够提高抗压抗拉性能。
Description
技术领域
本发明涉及井下油管技术领域，特别涉及一种井下用连续油管。
背景技术
连续油管是一种管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
目前市场上的连续油管抗拉抗压性能差，使用寿命短。
因此，如何提供一种井下用连续油管，以提高抗压抗拉性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种井下用连续油管，以提高抗压抗拉性能。
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一种井下用连续油管，包括自内向外依次套设固定连接的内芯管、抗压层、固定层、抗压抗拉层和外护套层，其中，所述抗压层为互锁钢带铠装骨架，所述固定层为热塑树脂固定层，所述抗压抗拉层为纤维体缠绕而成，所述抗压抗拉层中设置有井下动力传输线缆和井下监测光纤。
优选的，上述互锁钢带铠装骨架上涂覆有防腐镀层。
优选的，上述内芯管挤出且所述互锁钢带铠装骨架与所述内芯管的轴线的锐角夹角呈80°-89°缠绕在所述内芯管上共同形成管体抗压骨架芯管层。
优选的，上述固定层为纤维体浸渍和热塑后缠绕固定在所述互锁钢带铠装骨架的外壁上形成。
优选的，上述抗压抗拉层为经过浸渍、包裹和热塑后的纤维体与所述固定层的轴线呈倾斜的轴向角缠绕在所述固定层的外壁上形成。
优选的，上述井下动力传输线缆和所述井下监测光纤与所述抗压抗拉层一起缠绕成型。
优选的，上述外护套层中设置有轴向抗拉结构。
优选的，上述轴向抗拉结构为钢丝绳，所述钢丝绳沿所述外护套层周向且与所述外护套层的轴向呈倾斜夹角延伸共挤嵌入于所述外护套层中。
优选的，上述外护套层为包覆形成在所述抗压抗拉层的外壁上。
优选的，上述纤维体为纤维束或者纤维带。
上述本发明所提供的井下用连续油管，包括自内向外依次套设固定连接的内芯管、抗压层、固定层、抗压抗拉层和外护套层，其中，所述抗压层为互锁钢带铠装骨架，所述固定层为热塑树脂固定层，所述抗压抗拉层为纤维体缠绕而成，所述抗压抗拉层中设置有井下动力传输线缆和井下监测光纤。本发明所提供的井下用连续油管能够提高抗压抗拉性能。
附图说明
图1为发明实施例所提供的井下用连续油管的横切面示意图；
图2为发明实施例所提供的井下用连续油管的纵切面示意图。
上图1-2中：
内芯管1、抗压层2、固定层3、井下动力传输线缆4、井下监测光纤5、抗压抗拉层6、轴向抗拉结构7、外护套层8。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为发明实施例所提供的井下用连续油管的横切面示意图；图2为发明实施例所提供的井下用连续油管的纵切面示意图。
本发明实施例所提供的井下用连续油管，包括自内向外依次套设固定连接的内芯管1、抗压层2、固定层3、抗压抗拉层6和外护套层8，其中，抗压层2为互锁钢带铠装骨架，固定层3为热塑树脂固定层，抗压抗拉层6为纤维体缠绕而成，抗压抗拉层6中设置有井下动力传输线缆4和井下监测光纤5。本发明实施例所提供的井下用连续油管能够提高抗压抗拉性能。
其中，互锁钢带铠装骨架上涂覆有防腐镀层，提高防腐性能。另外，内芯管1挤出且互锁钢带铠装骨架与内芯管1的轴线的锐角夹角呈80°-89°缠绕在内芯管1上共同形成管体抗压骨架芯管层，结构强度更高，连接更加牢固。
其中，固定层3为纤维体浸渍和热塑后缠绕固定在互锁钢带铠装骨架的外壁上形成。抗压抗拉层6为经过浸渍、包裹和热塑后的纤维体与固定层的轴线呈倾斜的轴向角缠绕在固定层3的外壁上形成，结构强度更高，连接更加牢固。井下动力传输线缆4和井下监测光纤5与抗压抗拉层6一起缠绕成型。
为了进一步优化上述方案，外护套层8中设置有轴向抗拉结构7。轴向抗拉结构7为钢丝绳，钢丝绳沿外护套层8周向且与外护套层8的轴向呈倾斜夹角延伸共挤嵌入于外护套层8中。具体的，轴向抗拉结构7是通过将某一型号特种钢丝绳预置成型后再与外护套层8共挤内嵌入外护套层8中的结构，其特点是沿外护套层8周向成一定夹角均匀分布不定数量，且在管体的两侧呈对称结构分布，该钢丝绳数量可根据实际应用情况进行变更。
为了进一步优化上述方案，外护套层8为包覆形成在抗压抗拉层7的外壁上。即外护套层8通过挤出包覆的工艺将管体内部结构进行包覆保护，互锁钢带铠装骨架的宽度、厚度及相应的特殊结构可根据不同作业要求而调整。
其中，纤维体为纤维束或者纤维带。
如图1和图2所示，具体的，增强的抗压抗拉层6由高分子纤维丝以束状带状或者布状(涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚酯纤维或碳纤维)经过浸渍包裹树脂、热塑粘接缠绕成型于固定层表面，具体的，该步骤正反重复2-4次，形成2-4层增强的具有抗内压、抗拉、耐高温的层，主要用来抵抗管的内压、拉伸强度。
具体的，抗压层2为由某种规格、特殊压制结构的防腐镀层钢带材料按照一定角度沿内芯管1轴向预制成型后，再经过与内芯管1挤出后缠绕于内芯管1外壁成型，再通过固定层3将其结构固定，该种结构可用于提供管线的抗压强度及保证管道的弯曲性能。
具体的，固定层3由涤纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维以束状或带状浸渍、热塑成型，主要用来固定住抗拉层2的纤维与互锁钢带铠装骨架，同时该种材料用来保护井下用连续油管内部的各层结构材料，防止由于外部破损而导致的内部结构破坏，且可以由耐高温材料来提高管体的耐高温性能。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种井下用连续油管，其特征在于，包括自内向外依次套设固定连接的内芯管、抗压层、固定层、抗压抗拉层和外护套层，
其中，所述抗压层为互锁钢带铠装骨架，
所述固定层为热塑树脂固定层，
所述抗压抗拉层为纤维体缠绕而成，所述抗压抗拉层中设置有井下动力传输线缆和井下监测光纤。
2.根据权利要求1所述的井下用连续油管，其特征在于，所述互锁钢带铠装骨架上涂覆有防腐镀层。
3.根据权利要求1所述的井下用连续油管，其特征在于，所述内芯管挤出且所述互锁钢带铠装骨架与所述内芯管的轴线的锐角夹角呈80°-89°缠绕在所述内芯管上共同形成管体抗压骨架芯管层。
4.根据权利要求1所述的井下用连续油管，其特征在于，所述固定层为纤维体浸渍和热塑后缠绕固定在所述互锁钢带铠装骨架的外壁上形成。
5.根据权利要求1所述的井下用连续油管，其特征在于，所述抗压抗拉层为经过浸渍、包裹和热塑后的纤维体与所述固定层的轴线呈倾斜的轴向角缠绕在所述固定层的外壁上形成。
6.根据权利要求5所述的井下用连续油管，其特征在于，所述井下动力传输线缆和所述井下监测光纤与所述抗压抗拉层一起缠绕成型。
7.根据权利要求1所述的井下用连续油管，其特征在于，所述外护套层中设置有轴向抗拉结构。
8.根据权利要求7所述的井下用连续油管，其特征在于，所述轴向抗拉结构为钢丝绳，所述钢丝绳沿所述外护套层周向且与所述外护套层的轴向呈倾斜夹角延伸共挤嵌入于所述外护套层中。
9.根据权利要求1所述的井下用连续油管，其特征在于，所述外护套层为包覆形成在所述抗压抗拉层的外壁上。
10.根据权利要求1、4、5、6任意一项所述的井下用连续油管，其特征在于，所述纤维体为纤维束或者纤维带。
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