CN201851808U - 一种带纤维布的挠性管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挠性管领域,一种带纤维布的挠性管,其特征在于用聚合物做内衬管,在内衬管外缠绕结构致密的纤维布层,纤维布层上设有用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成的环向层和纵向层,纵向层在环向层的外部,在纤维布层上缠绕形成环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角,在环向层上缠绕形成纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。本实用新型结构简单,设计合理,易制造,成本低,承受工作压力32MPa以上,可广泛用于石油管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及挠性管领域,具体地说是一种带纤维布的挠性管。
背景技术
挠性管由于它接头少,弯曲半径小,对施工环境要求不高,逐渐在各大油田推广应用,尤其适用于海洋石油开采。现在国内市场上的挠性管一般是用聚合物为内衬层,外层缠绕钢丝绳或其他材料制成的绳。由于缠绕的制品是绳状物,单股绳之间易形成空隙,降低了挠性管的承压强度。使之不能应用在大口径、中高压领域中。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足,提供一种结构简单、设计合理、制造容易、成本低的带纤维布的挠性管。
本实用新型采用的技术方案是:一种带纤维布的挠性管,其特征在于用聚合物做内衬管,在内衬管外缠绕结构致密的纤维布层,纤维布层上设有用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成的环向层和纵向层,纵向层在环向层的外部,在纤维布层上缠绕形成环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角,在环向层上缠绕形成纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。
由于纤维布结构致密,能有效弥补纤维丝间的间隙,纤维丝在缠绕的过程中可以相互嵌合,能承受高压,可制成高压管。本实用新型结构简单,设计合理,承受压力高,易制造,成本低,承受工作压力32MPa以上,可广泛用于石油管道。
下面结合附图通过实施例对本实用新型进行详细的描述。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中标记:1、内衬管,2、纤维布层,3、环向层,4、纵向层。
具体实施方式:
由图1所示,一种带纤维布的挠性管,用聚合物做内衬管1,在内衬管外缠绕结构致密的纤维布层2,纤维布层上设有环向层3和纵向层4,纵向层在环向层的外部,用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕在纤维布层上形成环向层,环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角,在环向层上缠绕纵向层,纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。如制造带纤维布的挠性管直径50,压力25MPa,用聚合物拉制成Φ50的内衬管1,在内衬管外缠绕结构致密宽为30-100、厚为0.5-1的纤维布形成纤维布层2,在纤维布层2外,用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成环向层3,纤维丝的缠绕与轴向成87°角,再用纤维丝在环向层3上缠绕形成纵向层4,纤维丝的缠绕与轴向成25°角,即制成带纤维布的挠性管。由于纤维丝的松散性使得纤维在缠过程中可以相互嵌合,消除了纤维丝之间的间隙,纤维布结构致密,能有效弥补纤维丝间的间隙,可承受高压,易制成高压管。
Claims (1)
1.一种带纤维布的挠性管,其特征在于用聚合物做内衬管,在内衬管外缠绕结构致密的纤维布层,纤维布层上设有用无碱玻璃纤维拉制成的玻璃纤维丝缠绕形成的环向层和纵向层,纵向层在环向层的外部,在纤维布层上缠绕形成环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角,在环向层上缠绕形成纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。
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