CN202451069U

CN202451069U - 一种连续管

Info

Publication number: CN202451069U
Application number: CN2011205715784U
Authority: CN
Inventors: 李志雄
Original assignee: GUANGZHOU ADVANCE-TECH Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU ADVANCE-TECH Co Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种连续管，包括内管层、耐压层、外覆层、抗拉层和保护层；其中，内管层为热塑性塑料层，内管层外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层，耐压层熔接外覆层，外覆层外表面设置内有倾斜设置抗拉材料的抗拉层，抗拉层外表面套设保护层。本实用新型克服了现有技术中不能反复连续盘卷、抗拉能力差、安装不便、有接头、寿命短、线缆不可拆卸、耐腐蚀差、耐高温差、耐高压差和质重等问题，具有可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头、寿命长、结构合理、对线缆具有保护作用、线缆可拆卸、耐腐蚀、耐高温、耐高压、质轻及连续长度达2000米以上等特点。

Description

一种连续管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体来说是一种连续管。

背景技术

所谓的连续管，就是按要求长度制造的一种能缠绕在滚筒上的管。目前，连续管主要可分为金属连续管和复合材料连续管。

金属连续管是一种以金属材料为主体材料的可盘卷管材，也被称为连续油管，金属连续管是1963年进入石油行业，这项技术引起石油发展的革命，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。但其存在着价格昂贵、重量大、耐腐蚀性不佳、疲劳性差等缺点。

复合材料连续管因其具有耐高压、耐腐蚀、单根连续长、可盘卷、施工方便等技术优点和作业优点，在石油、化工等工业中逐步得到了应用，随着全球绿色环保战略及降低综合成本的考虑，复合材料连续管更成为管道行业的焦点，目前国内外已主要应用于油田注水、注醇、输油等作业，但用于钻井、修井、洗井等方面较少。近年来，国外也研制出了玻璃纤维和碳素纤维等复合材料的连续油管，其重量和防耐腐蚀性能均优于钦合金钢连续油管，但其存在着制造成本高及维护保养困难等问题。

因此，总结现有的连续管技术，主要存在着以下问题：

(1)现有技术中的复合材料连续管一般采用增强热塑性塑料管(RTP)结构，一般当水平管使用，安装后管为静态，不反复使用，故不能反复连续盘卷，不具有很好的纵向抗拉能力和耐弯曲疲劳性；

(2)连续管在井内需承受较恶劣的环境，现有技术中的RTP管能承受的温度较低，一般只有60摄氏度左右，井内高温会引起常规塑料的老化，带来安全隐患和影响使用寿命；

(3)连续管在井内还需要耐高压，一般需要承受32Mpa的超高压，但现有技术中的RTP管大多只能承受10Mpa的压力；

(4)连续管在使用中经常会与一些腐蚀性的物质接触，现有技术中的金属连续管耐腐蚀性较差，使用寿命较短；

(5)连续管应用的井深一般2000～5000米，现有技术一般采用接头连接，存在接头会带来腐蚀、盘卷施工不方便和工作不稳定的问题；

(6)连续管内没有线缆的安装位，线缆得不到保护和固定，若采用现有技术中线缆复合在一起的连续管，也只是简单的复合，抗拉性、抗压性、线缆安装方便度都较差，线缆安装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头、寿命长、结构合理、对线缆具有保护作用、线缆可拆卸、耐腐蚀、耐高温、耐高压、质轻及连续长度达2000米以上的连续管。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连续管，包括内管层、耐压层、外覆层、抗拉层和保护层；其中，内管层为热塑性塑料层，内管层外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层，耐压层熔接外覆层，外覆层外表面设置内有倾斜设置抗拉材料的抗拉层，抗拉层外表面套设保护层。采用这种结构时，具有耐高温、耐腐蚀、质量轻、可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头和寿命长的特点，内管层和外覆层均采用耐高温热塑性塑料，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、质量轻的特点，耐压层的增加，提高了其耐高压的特点，可以达到承受32Mpa的超高压，抗拉层的增加，可以具有可反复连续盘卷及良好抗拉力的特点，增加保护层，起到耐高温、耐腐蚀、耐磨损的作用，所述连续管可达到2000米以上，并无接头，使用寿命长，安装方便。

为了能加强线缆的保护，线缆两侧加入钢丝，可随连续管反复连续盘卷及可随意拆卸线缆；线缆夹设在抗拉层和保护层之间。

为了能具有更强的耐压能力，所述耐压层的对称交叉缠绕角度为40°～60°，耐压层的层数为偶数，耐压层为覆塑纤维带或钢丝增强带，所述外覆层为热塑性塑料层。

为了增强其抗拉能力，且适应反复连续盘卷，所述抗拉层为纤维覆塑带或钢丝覆塑带或纤维带或金属带，至少有一层或以上的结构。所述纤维覆塑带的缠绕角度为10°～20°，纤维并列平行，纤维设置10条以上，所述钢丝覆塑带的缠绕角度为10°～20°，钢丝并列平行，钢丝设置10条以上。

作为另一种优选的结构，所述抗拉层为芳纶纤维布。

为了能有更好的抗压能力，还包括抗压层；所述抗压层熔接或包覆在耐压层与外覆层之间。

作为一种优选的结构，所述抗压层为长条状金属材料倾斜缠绕分布而成，相邻长条状金属材料之间有间隙，所述外覆层透过间隙与耐压层接触，所述的缠绕角度为70°～90°。

作为另一种优选的结构，所述抗压层为具有互锁结构的金属带层，所述的缠绕角度为70°～90°。

为了能更好的实现不同功能，所述线缆设置1条以上，线缆为电力电缆、通讯电缆和加热电缆，线缆为1种以上，线缆形状为圆形或扁形。

一种连续管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)取一长2000米以上的热塑性塑料管作为内管层；

(2)内管层外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层；

(3)耐压层外表面熔接热塑性塑料的外覆层；

(4)外覆层外表面熔接纤维覆塑带或钢丝覆塑带的抗拉层，或包覆纤维带或金属带的抗拉层；

(5)抗拉层外表面套设保护层。

优选的，所述步骤(3)中的耐压层外表面先熔接或包覆抗压层后熔接或包覆外覆层，所述步骤(5)中的抗拉层和保护层之间夹设线缆，线缆和抗拉层接触面两侧均设置有增强钢丝。

一种连续管，可应用于油气田勘探、开发、钻井、完井、修井和作业。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型采用了内管层、耐压层、外覆层、抗拉层和保护层；具有可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头、寿命长、结构合理的特点。

2、本实用新型可在抗拉层和保护层之间夹设线缆，两侧设置了增强钢丝，具有能保护线缆及线缆也可以反复连续盘卷而不损坏线缆的特点。

3、本实用新型内管层、耐压层、外覆层和保护层的材质均采用耐腐蚀、耐高温、耐高压和质轻的非金属材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐高压和质轻的特点。

4、本实用新型的连续管连续长度达2000米以上，保证了作业中安全性及可操作性。

5、本实用新型的连续管中夹设的线缆可以拆卸，可以埋设不同类型的线缆。

6、本实用新型的连续管可广泛应用于油气田勘探、开发、钻井、完井、修井和作业等地方。

附图说明

图1为本实用新型连续管实施案例1的端面图；

图2为本实用新型连续管实施案例1的斜视图；

图3为本实用新型连续管实施案例2的端面图；

图4为本实用新型连续管实施案例2的斜视图；

图5为本实用新型连续管实施案例3的端面图；

图6为本实用新型连续管实施案例3的斜视图。

图中标号与名称如下：

1	内管层	2	耐压层
				3	抗压层	4	外覆层
5	抗拉层	6	保护层
				7	钢丝	8	线缆

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种连续管，包括内管层1、耐压层2、外覆层4、抗拉层5和保护层6；其中，内管层1为热塑性塑料层，内管层1外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层2，耐压层2熔接外覆层4，外覆层4外表面设置内有倾斜设置抗拉材料的抗拉层5，抗拉层5外表面套设保护层6。采用这种结构时，具有耐高温、耐腐蚀、质量轻、可反复连续盘卷、具有良好抗拉、安装方便、无接头和寿命长的特点，内管层1和外覆层4均采用耐高温热塑性塑料，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、质量轻的特点，耐压层2的增加，提高了其耐高压的特点，可以达到承受32Mpa的超高压，抗拉层5的增加，可以具有可反复连续盘卷及良好抗拉力的特点，保护层6的增加，起到耐高温、耐腐蚀、耐磨损的作用，所述连续管可达到2000米以上，并无接头，使用寿命长，安装方便。

为了能使连续管具有更多的功能，本实施例中引入了线缆8结构，也就是说把连续管当成一种工具使用，为了能加强线缆8保护，线缆8两端加入增强钢丝7，可随连续管反复连续盘卷及可随意拆卸线缆8；具体为，还包括线缆8、增强钢丝7；线缆8夹设在抗拉层5和保护层6之间，线缆8和抗拉层5接触面两端均设置增强钢丝7。

为了能具有更强的耐压能力，耐压层2的对称交叉缠绕角度为40°～60°，本实施例采用40°，耐压层2的层数为偶数，本实施例为耐压层2为2层，耐压层2为覆塑纤维带或钢丝增强带，本实施例的耐压层2为覆塑纤维带，外覆层4为热塑性塑料层，外覆层4可选用市场上销售的增强热塑性塑料。为了增强其抗拉能力，且适应反复连续盘卷，抗拉层5为纤维覆塑带或钢丝覆塑带或金属带，所述纤维覆塑带的缠绕角度为10°～20°，纤维并列平行，纤维设置10条以上，所述钢丝覆塑带的缠绕角度为10°～20°，钢丝并列平行，钢丝设置10条以上。本实施例中的抗拉层5为纤维覆塑带，纤维覆塑带的缠绕角度为10°，纤维设置10条。

为了能更好的实现不同功能，线缆8设置1条以上，线缆8可为电力电缆、通讯电缆和加热电缆，线缆8为1种以上，线缆8形状为圆形或扁形。本实施例采用3种线缆8，从左到右分别为电力电缆、通讯电缆和加热电缆，线缆8形状为圆形。

一种连续管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)取一长2000米以上的热塑性塑料管作为内管层1；

(2)内管层1外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层2；

(3)耐压层2外表面熔接热塑性塑料的外覆层4；

(4)外覆层4外表面熔接纤维覆塑带或钢丝覆塑带或金属带的抗拉层5；

(5)抗拉5层外表面套设保护层6。

所述步骤(5)中的抗拉层5和保护层6之间夹设线缆8，线缆8和抗拉层5接触面两侧均设置增强钢丝7。

本实施例中的连续管可应用于油气田勘探、开发、钻井、完井、修井和作业。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例和实施例1不同之处在于：还包括抗压层3；所述抗压层3熔接或包覆在耐压层2与外覆层4之间。抗压层3可以为长条状金属材料倾斜缠绕分布而成，相邻长条状金属材料之间有间隙，所述外覆层4透过间隙与耐压层2接触。抗压层3还可以为具有互锁结构的金属带，本实施例采用的抗压层3为长条状金属材料倾斜缠绕分布而成的结构，本实施例的耐压层2为钢丝增强带，耐压层2的对称交叉缠绕角度为60°，抗拉层5为钢丝覆塑带，钢丝覆塑带的缠绕角度为20°，钢丝并列平行，钢丝设置20条。一种连续管的制造方法中的所述步骤(3)中的耐压层2外表面先熔接抗压层3后熔接外覆层4。

实施例3：

如图5和图6所示，本实施例和实施例2不同之处在于：线缆8设置1条，线缆8为电力电缆，线缆8形状为扁形，抗拉层5为金属带。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连续管，其特征在于：包括内管层、耐压层、外覆层、抗拉层和保护层；其中，内管层为热塑性塑料层，内管层外表面熔接对称交叉缠绕的耐压层，耐压层熔接外覆层，外覆层外表面设置内有倾斜设置抗拉材料的抗拉层，抗拉层外表面套设保护层。

2.根据权利要求1所述的连续管，其特征在于：还包括线缆、增强钢丝；线缆夹设在抗拉层和保护层之间，线缆两侧设置有增强钢丝。

3.根据权利要求2所述的连续管，其特征在于：所述耐压层的对称交叉缠绕角度为40°～60°，耐压层的层数为偶数，耐压层为覆塑纤维带或钢丝增强带，所述外覆层为热塑性塑料层。

4.根据权利要求3所述的连续管，其特征在于：所述抗拉层为纤维覆塑带或钢丝覆塑带或纤维带或金属带，所述的抗拉层至少有一层，所述纤维覆塑带的缠绕角度为10°～20°，纤维并列平行，纤维设置10条以上，所述钢丝覆塑带的缠绕角度为10°～20°，钢丝并列平行，钢丝设置10条以上。

5.根据权利要求4所述的连续管，其特征在于：所述抗拉层为芳纶纤维布。

6.根据权利要求4所述的连续管，其特征在于：还包括抗压层；所述抗压层熔接在耐压层与外覆层之间。

7.根据权利要求6所述的连续管，其特征在于：所述抗压层为长条状金属材料倾斜缠绕分布而成，相邻长条状金属材料之间有间隙，所述外覆层透过间隙与耐压层接触，所述的缠绕角度为70°～90°。

8.根据权利要求6所述的连续管，其特征在于：所述抗压层为具有互锁结构的金属带层，所述的缠绕角度为70°～90°；所述线缆设置1条以上，线缆为电力电缆、通讯电缆和加热电缆，线缆为1种以上，线缆形状为圆形或扁形。