CN205383359U - 用于旧管道非开挖更换的柔性管 - Google Patents
用于旧管道非开挖更换的柔性管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205383359U CN205383359U CN201520954982.8U CN201520954982U CN205383359U CN 205383359 U CN205383359 U CN 205383359U CN 201520954982 U CN201520954982 U CN 201520954982U CN 205383359 U CN205383359 U CN 205383359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- transport layer
- tensile
- flexible pipe
- metal hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 101700003764 PA11 Proteins 0.000 description 1
- 101700083271 PA12 Proteins 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种用于旧管道非开挖更换的柔性管，该柔性管包括传输层，传输层外部依次设置有：增强层，用于增加传输层的结构稳定性；内保护层，可将抗拉层与传输层隔离以避免抗拉层的钢丝编织接头毛刺损伤传输层；抗拉层，由高强度钢丝编织而成以承担柔性管的轴向拉伸载荷；保温层，用于为柔性管中的管输介质提供保温；外保护层，可避免地层石块对柔性管的划伤和点载荷挤压。本实用新型的柔性管适于进行旧管道的非开挖更换，柔性管具有合理的单位重量，较高的轴向抗拉强度，较强的抗划伤和点载荷挤压性能，以及适于进行一体化保温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柔性管，尤其涉及一种用于旧管道非开挖更换领域的柔性管。
背景技术
随着服役时间的延长，管道不可避免地发生腐蚀、老化、从而导致材料失效。对于已经失效的管道，传统开挖更换方式施工周期长、工程量大、施工成本高，尤其在管道穿越河流、湖泊、建筑物或重要交通干线时施工难度大。
对于失去利用价值的旧管道，例如玻璃钢、塑料合金复合管等可采用非开挖技术进行更换。该技术目前主要采用胀管法施工工艺，主要是以旧管道通道为导向，采用径向力破碎并增大现有管道，并将旧管道碎屑挤入到周围的土层中，同时拉入等径或超径的新管道，实现旧管道的更换。
在石油领域中，通常将玻璃钢、塑料合金复合管更换为柔性管，然而柔性管在施工过程中受地层摩擦和牵引力的影响，需要具有较大的轴向抗拉强度。
现有技术中，海洋用柔性管虽然具有较大的轴向抗拉强度，但由于内敷有金属铠装层，管材单位重量大，需要设备提供较大的拉力，增加了施工难度，也降低了旧管道一次非开挖更换的长度。对于单纯的纤维增强柔性管，虽然可大大降低管材单位重量，但在旧管道非开挖更换过程中，纤维增强层易受轴向拉伸载荷的影响而发生位移或错位，影响管道承压效果和长期服役性能。
此外，由于管输油气水介质，需要对柔性管进行一体化保温，并且外保护层要求具有一定的抗划伤和点载荷的能力，现有的柔性管不能满足上述要求。
综上所述，本领域急需开发一种适用于旧管道非开挖更换的柔性管，使柔性管具有合理的单位重量，较高的轴向抗拉强度、抗划伤和点载荷挤压性能，以及适于进行一体化保温，以满足较高温度油气水介质的输送要求。
发明内容
为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于旧管道非开挖更换的柔性管，该柔性管具有单位长度重量轻、轴向拉伸强度高、管输温度高、抗划伤和点载荷挤压以及一体化保温等优点。
为实现上述目的，本实用新型用于旧管道非开挖更换柔性管具体技术方案如下：
一种用于旧管道非开挖更换的柔性管，包括传输层，传输层外部依次设置有：增强层，用于增加传输层的结构稳定性；内保护层，可将抗拉层与传输层隔离以避免抗拉层的钢丝编织接头毛刺损伤传输层；抗拉层，由高强度钢丝编织而成以承担柔性管的轴向拉伸载荷；保温层，用于为管输介质提供保温；外保护层，可避免地层石块对柔性管的划伤和点载荷挤压。
进一步，增强层由单层或双层纤维编织形成，纤维与传输层的轴线之间的夹角为55°至65°。
进一步，抗拉层的高强度钢丝的编织方向与传输层的轴线之间的夹角为55°至65°。
此外，保温层的厚度优选为20mm-30mm。
本实用新型的用于旧管道非开挖更换的柔性管适于进行旧管道的非开挖更换，柔性管具有合理的单位重量，较高的轴向抗拉强度，较强的抗划伤和点载荷挤压性能，以及适于进行一体化保温，可满足较高温度油气水介质输送的各项要求。
附图说明
图1为本实用新型的用于旧管道非开挖更换的柔性管的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于旧管道非开挖更换的柔性管做进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的用于旧管道非开挖更换的柔性管包括传输层1，传输层1外依次设置有增强层2、内保护层3、抗拉层4、保温层5、外保护层6。
传输层1优选为高密度聚乙烯(HDPE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、尼龙11(PA11)、尼龙12(PA12)、聚偏氟乙烯(PVDF)或其它耐高温树脂直接挤出成型。本实施例中，为满足石油领域在较高工况温度(80℃)下输送油气水介质，传输层1按照《塑料管件软化温度测定》(GB/T8802)维卡软化温度值(VST值)应选用大于等于95℃的树脂。
增强层2可用于增加传输层1的结构稳定性，增强层2为涤纶工业长丝，也可为芳纶长丝、聚乙烯长丝、玻璃纤维中的一种，并通过至少单层纤维编织形成增强层2，纤维与传输层1轴线夹角为55°至65°，增强层2优选通过两层纤维缠绕而成，两层纤维螺旋缠绕的方向相反并分别与传输层1轴线之间成55°至65°夹角。
增强层2外部敷设有内保护层3，可将抗拉层4与传输层1隔离，避免抗拉层4的钢丝编织接头毛刺损伤传输层1；内保护层3材质优选为聚乙烯(PE100级)。
抗拉层4由高强度钢丝编织而成，钢丝编织与传输层1轴线的夹角为55°至65°，在旧管道非开挖更换施工时，抗拉层4承担柔性管的轴向拉伸载荷。
保温层5的材质为闭孔发泡交联聚乙烯，为柔性管输送油气水介质提供保温作用。更具体地，可采用20mm-30mm厚的闭孔发泡交联聚乙烯在抗拉层4外包裹保温层5，实现输送介质的保温输送。
外保护层6的材质为聚乙烯(PE80级或PE100级)、交联聚乙烯(PE-X)、耐热聚乙烯(PE-RT)，根据旧管道非开挖更换工程地质条件，也可选用抗开裂聚乙烯(PE-100RC)，避免非开挖施工过程中地层石块对柔性管的划伤和点载荷挤压。
由此，当柔性管传输层1选用VST值大于等于95℃的树脂时，可确保柔性管对80℃以上的稠油的输送要求；管材整体的轴向抗拉强度大于11吨，从而保障了玻璃钢、塑料合金复合管等旧管道非开挖更换胀管法施工的顺利进行，避免管材在牵引、拉伸过程受地层摩擦阻力影响发生断裂。与此同时，管材具有保温层5，为油气介质输送提供保温，管材外保护层6可避免施工过程中的石块或坚硬物划伤管材，以及施工完毕后由于点载荷作用发生应力集中产生裂纹，而裂纹继续扩展将导致管材失效。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种用于旧管道非开挖更换的柔性管，包括传输层(1)，其特征在于，传输层(1)外部依次设置有：
增强层(2)，用于增加传输层(1)的结构稳定性；
内保护层(3)，可将抗拉层(4)与传输层(1)隔离以避免抗拉层(4)的钢丝编织接头毛刺损伤传输层(1)；
抗拉层(4)，由高强度钢丝编织而成以承担柔性管的轴向拉伸载荷；
保温层(5)，用于为柔性管中的管输介质提供保温；
外保护层(6)，可避免地层石块对柔性管的划伤和点载荷挤压。
2.根据权利要求1所述的用于旧管道非开挖更换的柔性管，其特征在于，增强层(2)由单层或双层纤维编织形成，纤维与传输层(1)的轴线夹角为55°至65°。
3.根据权利要求1所述的用于旧管道非开挖更换的柔性管，其特征在于，抗拉层(4)的高强度钢丝的编织方向与传输层(1)的轴线之间的夹角为55°至65°。
4.根据权利要求1所述的用于旧管道非开挖更换的柔性管，其特征在于，保温层(5)的厚度为20mm-30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520954982.8U CN205383359U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 用于旧管道非开挖更换的柔性管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520954982.8U CN205383359U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 用于旧管道非开挖更换的柔性管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205383359U true CN205383359U (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56337488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520954982.8U Active CN205383359U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 用于旧管道非开挖更换的柔性管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205383359U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107327640A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-07 | 浙江恒安泰石油工程有限责任公司 | 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管 |
| CN107355187A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-17 | 浙江恒安泰石油工程有限责任公司 | 一种智能井下用柔性复合连续油管及其制造工艺 |
| CN107366781A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种非开挖地下承压管道的更换装置及方法 |
| CN108644492A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 宁波欧佩亚海洋工程装备有限公司 | 一种耐超低温钢带增强热塑性复合管 |
| CN113280193A (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热保温复合输送管、耐热保温复合输送管的成型方法 |
| WO2021224325A3 (de) * | 2020-05-05 | 2021-12-30 | Neoperl Gmbh | Schlauch, schlauchanordnung und korrespondierendes verfahren zur herstellung einer schlauchanordnung |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201520954982.8U patent/CN205383359U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107327640A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-07 | 浙江恒安泰石油工程有限责任公司 | 一种智能监测型旧管线修复用柔性复合管 |
| CN107366781A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种非开挖地下承压管道的更换装置及方法 |
| CN107355187A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-17 | 浙江恒安泰石油工程有限责任公司 | 一种智能井下用柔性复合连续油管及其制造工艺 |
| CN108644492A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 宁波欧佩亚海洋工程装备有限公司 | 一种耐超低温钢带增强热塑性复合管 |
| CN113280193A (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热保温复合输送管、耐热保温复合输送管的成型方法 |
| WO2021224325A3 (de) * | 2020-05-05 | 2021-12-30 | Neoperl Gmbh | Schlauch, schlauchanordnung und korrespondierendes verfahren zur herstellung einer schlauchanordnung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205383359U (zh) | 用于旧管道非开挖更换的柔性管 | |
| EP3721125A1 (en) | High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same | |
| CN101529148A (zh) | 改进型软管 | |
| EP3259517B1 (en) | Subsea pipe-in-pipe structures | |
| EP2983900B1 (en) | A flexible pipe body and method of manufacture | |
| CN103062528B (zh) | 一种可盘绕式增强塑料复合管 | |
| CN103574187A (zh) | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 | |
| CN104520629A (zh) | 通向离岸设施的管线的装衬 | |
| CN102410411A (zh) | 一种增强复合保温隔热超高分子量聚乙烯管材 | |
| CN104141838A (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
| CN105402503A (zh) | 多功能非金属复合管 | |
| CN104405971B (zh) | 一种柔性智能管道 | |
| CN202074144U (zh) | 浅海用钢塑复合软管 | |
| CN103075580B (zh) | 连续纤维增强热塑性复合高压管道 | |
| CN210196674U (zh) | 一种玄武岩纤维丝带增强的高压pvc管 | |
| CN101958159A (zh) | 绞合式耐腐蚀耐磨损光电缆保护管 | |
| CN205877444U (zh) | 多功能非金属复合管 | |
| CN105333264A (zh) | 一种用于非开挖穿越和城市老旧管网改造用管道防护技术 | |
| CN108266577A (zh) | 新型高强度pe管 | |
| CN204252959U (zh) | 一种连续复合多功能采注管柱 | |
| CN111594668A (zh) | 一种柔性高压管线及其制作工艺 | |
| US20140305535A1 (en) | Reinforced Liners for Pipelines | |
| CN203500692U (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
| CN207213375U (zh) | 一种智能井下柔性复合连续管 | |
| CN103062527A (zh) | 一种可盘绕式钢丝增强塑料复合管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |