JPH02229287A - スチールコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイヤ、ベルト等のゴム製品の補強用として
好適に使用でき耐腐蝕性を高め、使用寿命を向上しうる
スチールコードに関する．〔従来の技術〕 ゴム製品、例えば空気入りタイヤ等にあっては、構造強
度、耐久性等を高めるべく、カー力スプライ、ベルトプ
ライ等にスチールコードを用いる場合が多く、又このよ
うなスチールコードには通常例えば第２１！ｌに示すよ
うに、３〜４本のコアフィラメントａ−を撚り合せたコ
アＡの周囲に、内フィラメントｂ・一及び外フィラメン
トＣ一・−を夫々螺旋巻きした内側シースＢ、外側シー
スＣを形成したものが使用される．なお同図には３＋９
＋１　５構造のものが示される． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながらこのような従来の構造のものにあっては、
コアフィラメントａ−が互いに密接して撚り合わされる
ため、コアＡの中心にゴムが浸入しえない空洞部ｄが長
手方向に連続して形成される． 従って例えばトレッド部において、コードに達する損傷
が発生した場合には、該損傷部から浸入する水分等が前
記空洞部ｄを通って伝播し、その結果フィラメント、ゴ
ム間のセパレーシッン及び鯖等の腐蝕に起因したコード
の断損傷を招くなど、タイヤ寿命を大きく低下させてい
た． 本発明は一本のコアフィラメントによってコアを形成す
ることを基本として、引張強度、曲げ剛性の適正化を計
りつつ耐腐蝕性を高め、使用寿命を向上しうるスチール
コードの提供を目的としている． 〔課題を解決するための手段〕 前記目的を達成するために、本発明のスチールコードは
、１本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周
囲に螺旋状に巻付けられる３本以上かつ７本以下の内フ
ィラメントを用いた内側層と、該内側屡の周囲に螺旋状
に巻付けられる７本以上かつ１３本以下の外フィラメン
トを用いた外側層とを具える一方、少なくとも内フィラ
メント、外フィラメントは、スチール素線からなりかつ
前記コアフィラメント、内フィラメント、外フィラメン
トの直径は、Ｏ．１５ｍ以上かつ０．４０ｓ以下しかも
コアフィラメントの直径を内フィラメントの直径及び外
フィラメントの直径の１、３倍以上かつｌ，７倍以下と
するとともに、隣り合う内フィラメント間、外フィラメ
ント間に０．０２ＩＩＩＩ１以上の間隙を設けている． 〔作用〕 このように本発明のスチールコードは、１本のフィラメ
ントによりコアを形成し、コア中心の空洞部を排除する
とともに、内フィラメント間、外フィラメント間に夫々
ゴムが浸入しうる間隙を設け、浸入するゴムによって各
フィラメントを完全に被覆可能としているため、例えば
損傷部から浸入する水分に起因した各フィラメントの腐
蝕による断損及びフィラメント、ゴム間のセパレーシゴ
ン等を抑制でき、使用寿命を大巾に向上できる．又前記
抑制効果を維持しつつコードの引っ張り強力及び曲げ剛
性の適正化を計るためには、３〜７本の内フィラメント
及び７〜１３本の外フィラメントを用いかつコアフィラ
メントの直径を内フィラメントの直径及び外フィラメン
トの直径の１．３倍〜１．　７倍とすることが必要であ
り、特に内側層に６〜７本の内フィラメントを又、外側
層に１２〜１３本の外フィラメントを用いることにより
強靭さを必要とする駆動用のベルト、空気入りタイヤ等
への採用が可能となる． 〔実施例〕 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する．スチー
ルコードは、１本のコアフィラメント２からなるコア３
と、該コア３の周囲に螺旋状に巻付けられる３〜７本の
内フィラメント５−を用いた内側１１６と、その周囲に
さらに螺旋状に巻きつけられる７〜１３本の外フィラメ
ント７・・一を用いた外側層９とを具え、第１図には、
１＋６＋１２構造のものの断面図が例示されている．前
記各フィラメント２、５、７は、夫々断面円形状をなし
かつ同断面形状で連続する長寸なスチール素線からなり
、フィラメント２、５、７の各直径ｄＬ，ｄ２、ｄ３は
夫々０．１５ｍｍ以上かつ０．４０ｍ以下に設定される
． なお０．１５ｍ未満の場合、強力が小さすぎ、又０．４
０ｔｍをこえる場合耐疲労性が低下し実用上不通である
． 又スチール素線としては、その種類は特に限定されない
が、炭素含量が０．　６〜０．９％のものが、強度、コ
ストの点から好適に採用でき、又その表面には、ゴムと
の接着性を高める目的で、銅、スズ、亜鉛等あるいはこ
れらの合金により被覆することが好ましい． 又本発明の１つの目的である使用寿命の向上のためには
、１本のコアフィラメント２によって中心に空洞部のな
い中実なコア３を形成する他に、隣り合う前記内フィラ
メント５、５間の間Ｒｇｌ及び外フィラメント７、７間
の間隙ｇ２を夫々０．０１２ａｍ以上に設定することが
必要である．ここで、該０．ＯＬ２Ｉｌｎの間隙は、種
々の実験によって導き得た、ゴム浸入可能な最小間隙で
あり、従って、前記間隙ｇ１、ｇ２を夫々０．０１２ｍ
以上とすることにより、前記中実なコア３の形成と相俟
って、スチールコードｌ内部に空洞部を生じることなく
しかも浸入するゴムによって各フィラメント２、５、７
を完全に被覆することが可能となる．なお前記間隙ｇ１
、ｇ２は好ましくは０．０２ｗ以上、より好ましくは０
．０３ａｍ以上であるのがよい。

その結果ゴム製品に、スチールコード１に達する損傷部
が発生しかつ該損傷部から水分等が浸入した場合にも、
該水分に起因した各フィラメントの腐蝕による断損及び
フィラメントとゴムとの間のセバレーシッン等を抑制で
きる． さらにこのものは、各フィラメントがゴムによって完全
に被覆されるため、繰返し変形に際して隣り合う各フィ
ラメントを互いにこすれあうことなく屈曲させることが
でき、８亥こすれに起因する発熱、摩滅、残留歪等を軽
減しうる． なお前記間隙ｇｌ，ｇ２は次式■■によって示すことが
できる． 式■、■中、Ｎ２は内フィラメント５の本数、Ｎ３は外
フィラメント７の本数であって、このように間隙ｇ１、
ｇ２はフィラメント２、５、７の各直径ｄＬｄ２、ｄ３
及びその本数Ｎ２、Ｎ３によって適宜設定しうるが、ス
チールコード１の引張り強力、曲げ剛性の適正化を計る
ためには、前記コアフィラメント２の直径ｄ１を、内フ
ィラメント５の直径ｄ２及び外フィラメント７の直径ｄ
３の１．３倍以上かつ１０７倍以下に、しかも内フィラ
メント５の本数Ｎ２を３本以上かつ７本以下、外フィラ
メント７の本数Ｎ３を７本以上かつ１３本以下にするこ
とが必要である． これは前記直径ｄ１が１．　７　ｄ　２及び１．　７　
ｄ　３を越えるとコア３の曲げ剛性即ちスチールコード
全体の曲げ剛性が引張強力に比して過大となりゴム製品
の補強用コードとしては利用し難く、又直径ｄ１が１．
　３　ｄ　２及び１．　３　ｄ　３未満の場合、コード
強力が不十分となるからである．一方、直径ｄ１が前記
範囲内において７本をこえる内フィラメント５の採用及
び１３本をこえる外フィラメント７の採用は前記間隙ｇ
１、ｇ２の形成を困難とし、又内フィラメント５が３本
未満及び外フィラメント７が７本未満の場合、スチール
コード１の引張り強力が不十分となり、しかもこの時前
記間隙ｇＬ　ｇ２が内側に配するフィラメントの直径よ
り大となり屈曲時該内側に配するフィラメントの間隙ｇ
１もしくはｇ２からの突出を招く．特に６〜７本の内フ
ィラメント５を又１２〜１３本の外フィラメント７を用
いることにより引張り強力、曲げ閘性をバランスよく高
めることができ、強靭さを必要とする駆動用ベルト、空
気入りタイヤ等への採用を可能とする． そしてこのようなスチールコードエにおける前記外フィ
ラメント７の螺旋ビッチＰ３は内フィラメント５の螺旋
ピッチＰ２より大であることが好ましく、このことによ
り外フィラメン］・７が内フィラメント５、５間の谷部
へ落ち込むのを防止するとともに、スチールコード１内
部へのゴムの浸入を容易とする．なお前記ピッチＰ２、
Ｐ３は２〜２０ａｓであるのがよ《、２■未満ではフィ
ラメントの巻き付け作業に時間を要し、生産性を欠き、
又２０＋ｍ以上では屈曲疲労によるフィラメントの折れ
を招き易い． なお本発明のスチールコード１にあっては、コアフィラ
メント２はステンレス等の不錆金属及び合成樹脂であっ
てもよ《、かがる場合においても、コア３内部での空隙
部の排除によってセバレーンジン及び他の内フィラメン
ト５、外フィラメント７の腐蝕を防止しうる。

〔具体例〕

第１表の仕様に基づく実施例品１、２のスチールコード
を試作し、該実施例品１、２を用いたゴム製品の空気透
過量を従来品１、２と比較した．第１表に明らかなよう
に実施例品ｌ，混よ空気透過量が０、即ち空洞部を形成
することなくスチールコード内にゴムが密に浸透してい
るのがわ力）る． 〔発明の効果〕 叙上のごと《本発明のスチールコードは、１本のコアフ
ィラメントにより中実なコアを形成し、かつ内フィラメ
ント間、外フィラメント間にゴムが浸入可能な間隙を設
けているため、空洞部を形成することなくかつ浸入する
ゴムによって各フィラメン１・を完全に被覆することが
でき、フィラメントの腐蝕、セバレーション及び摩滅等
を抑制し、ゴム製品の使用寿命を同上しうる．しかもコ
アフィラメントの直径および、内フィラメント、外フィ
ラメントの本数を所定の範囲に規制することによｂ前記
抑制効果を維持しつつ引張り強力、曲げ剛性の適正化を
計ることができる． ４．　　ＴＩ！Ｊ面の簡単な説明 第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
技術を説明する断面図である。

２・・−・コアフィラメント、　　３・−・コア、５・
一内フィラメント、　　６・−・内側層、７・・一外フ
ィラメント、　　９−・・・外側層．ｌ＆１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　１本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの
   周囲に螺旋状に巻付けられる３本以上かつ７本以下の内
   フィラメントを用いた内側層と、該内側層の周囲に螺旋
   状に巻付けられる７本以上かつ１３本以下の外フィラメ
   ントを用いた外側層とを具える一方、少なくとも内フィ
   ラメント、外フィラメントは、スチール素線からなりか
   つ前記コアフィラメント、内フィラメント、外フィラメ
   ントの直径は、０．１５ｍｍ以上かつ０．４０ｍｍ以下
   しかもコアフィラメントの直径を内フィラメントの直径
   及び外フィラメントの直径の１．３倍以上かつ１０７倍
   以下とするとともに、隣り合う内フィラメント間、外フ
   ィラメント間に間隙を設けてなるスチールコード。 ２　前記内側層は、６本以上かつ７本以下の内フィラメ
   ントからなることを特徴とする請求項１記載のスチール
   コード。 ３　前記外側層は、１２本以上かつ１３本以下の外フィ
   ラメントからなることを特徴とする請求項１記載のスチ
   ールコード。