CN110767359A - 铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺 - Google Patents
铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110767359A CN110767359A CN201911075964.1A CN201911075964A CN110767359A CN 110767359 A CN110767359 A CN 110767359A CN 201911075964 A CN201911075964 A CN 201911075964A CN 110767359 A CN110767359 A CN 110767359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- wire
- aluminum alloy
- composite core
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆。19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆。37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆。其要点是：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比。铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层。铝包覆层包覆在线芯外。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，具体是一种铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺。
背景技术
传统的输电线路多采用钢芯铝绞线电缆，存在线损大、最大允许连续运行温度低等缺点，因此碳纤维复合导线电缆应运而生。碳纤维复合导线电缆与钢芯铝绞线电缆相比其重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低以及与环境亲和等优点，传输容量可提高一倍。但碳纤维复合导线电缆受限于材料本身，与钢芯铝绞线电缆相比弯曲直径大，在实际施工过程中，常常因施工不规范等原因，容易产生锐角弯折，从而断裂，导致运行中产生事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，切断后能较好的保持在原位或容易用手复位的铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺。
实现本发明目的的基本技术方案是：一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆。19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆。37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆。其结构特点是：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比。铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层。铝包覆层包覆在线芯外。
以上述基本技术方案为基础的技术方案是：线芯采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，采用酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚等热塑性树脂材料作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：线芯采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，采用聚醚醚酮热塑性树脂材料作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：铝包覆层采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在线芯外形成或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在线芯外形成。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括粘合层。粘合层采用聚醚醚酮树脂材料制成，聚醚醚酮树脂采用挤包工艺包覆在线芯外，铝包覆层包覆在粘合层外与粘合层直接接触形成粘合固定连接。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括粘合层。粘合层采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，聚醚醚酮树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括外包覆层。外包覆层包括第一外包覆层。第一外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在若干根铝包覆复合芯导线绞合成缆的外部。所述第一外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：外包覆层还包括第二外包覆层。第二外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在第一外包覆层外。所述第二外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
一种铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：以碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，以酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚、聚醚醚酮等热塑性树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得线芯。
步骤二：线芯外采用铝或铝合金材料包覆形成铝包覆层，制得铝包覆复合芯导线。
步骤三：若干根铝包覆复合芯导线采用正规绞合成铝包覆复合芯导线电缆。
进一步地，将铝线或铝合金线同心绞合包覆在铝包覆复合芯导线电缆外形成第一外包覆层。第一外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
进一步地，将铝线或铝合金线同心绞合包覆在第一外包覆层外形成第二外包覆层。第二外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
所述步骤一中的线芯基体中不含聚醚醚酮热塑性树脂时，以聚醚醚酮粒子料为原料，通过挤塑机在线芯外挤包形成粘合层与铝包覆层直接接触形成粘结固定或通过热塑性拉挤工艺在线芯外形成粘合层与铝包覆层直接接触形成粘结固定。
所述步骤二中，采用铝杆或铝合金杆通过挤铝机在300℃-600℃高温下挤出，同时拉拔使得铝紧密包覆在线芯上或采用铝带或铝合金带通过氩弧焊焊接为铝管，同时采用大电流退火至O态，然后拉拔使得铝管紧密包覆在线芯上。
本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的铝包覆复合芯导线电缆，可大幅提高铝包覆层/线芯的比值，提高电缆拉重比，有利于提升线路运行的可靠性和安全性。通常情况下，由于线芯材质的原因，使得线芯的绞合节径比不可过小，否则，可能造成线芯受损，一般节径比为20-35。本发明在线芯外包覆铝形成铝包覆层，铝包覆层可分担一部分力，同时直径增加，相同节径比情况下节距变大，节径比可减小。节径比越小，各股线之间排列越紧密，同时绞合成缆后的柔性增加，最小可弯曲直径降低。由于外层直径大于内层直径，外层节径比不大于内层节径比，可使得内层与外层单线长度差异减小，使得拉伸时，强度发挥均匀。当电缆切断后能较好的保持在原位或容易用手复位，便于施工。
(2)本发明的粘合层采用聚醚醚酮树脂材料制成，通过热塑性拉挤工艺使得聚醚醚酮与铝包覆层直接接触，由于聚醚醚酮分解温度高达550℃以上，在高温下拉拔，可以使得聚醚醚酮与铝包覆层产生紧密的粘结固定连接，强度超过20MPa，从而解决了现有线芯与铝包覆层仅靠摩擦保持连接的缺陷，提高了连接时的可靠性。
(3)单根线芯直径越大，线芯所能弯曲的直径越大，同时绞合后的铝包覆复合芯导线电缆所能弯曲的直径越大，即柔韧性越差。现有标准中最小线芯为5.0毫米，即最小线芯截面19.635平方毫米。本发明的线芯直径最小为1.0毫米，可扩充目前线芯直径无法覆盖到的规格，可将承受拉力的线芯截面规格最小降低至5.50平方毫米，使得其与架空线路中使用量最大的钢芯铝绞线能够匹配。线芯直径最大5.0毫米，使得其与弯曲直径不至于过大，以7*(5.0毫米(线芯直径)+3.0毫米(铝包覆层))为例，其线芯截面积达到137.45平方毫米，铝包覆层截面积为527.79平方毫米，其弯曲直径仅为 1.0米，而现有电缆承受相同拉力的单根线芯直径需13.0毫米以上，弯曲直径需1.2米以上。
本发明根据线芯受损以及承力情况，5.0毫米线芯的铝包覆层的厚度仅需2.0毫米即可满足承受的拉力，而本发明的铝包覆层厚度可达5毫米，仅通过铝包覆层就可以满足截面积的要求，提高铝包覆层截面积/线芯截面积的比例，无需设置外包覆层，结构更加简单。
(4)在电缆外设置第一外包覆层和第二外包覆层后，进一步扩大了导线的型号范围，扩大了其使用范围。
(5)本发明的外包覆层采用梯型线、S型线或Z型线，成缆更加圆整，密实，有利于保护线芯，延长使用寿命。使用圆线结构则与传统钢芯铝绞线相类似，便于设计人员选型以及后期线路运营过程中的维护。
(6)本发明的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺简单，对于非聚醚醚酮基体的线芯，采用挤包聚醚醚酮或热塑性拉挤工艺形成粘合层，粘合层的聚醚醚酮与铝包覆层直接接触，由于聚醚醚酮分解温度高达550℃以上，在高温下拉拔，可以使得聚醚醚酮与铝层产生紧密的粘结固定连接，强度超过20MPa，可解决原有线芯与铝包覆层仅靠摩擦保持连接的缺陷。
(7)本发明的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺的铝包覆层采用氩弧焊工艺焊接形成管状，与挤铝工艺相比，能耗降低，同时氩弧焊工艺可中途停机，解决挤铝工艺能耗大，无法中途停机的缺陷。
(8)本发明的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺中的粘合层采用聚醚醚酮材料，聚醚醚酮能为线芯与铝包覆层之间提供除摩擦力连接外的粘结连接作用，大大提高了连接时的可靠性。
附图说明
图1为本发明的第一种结构的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。
图2为本发明的第二种结构的铝包覆复合芯导线电缆的7根铝包覆复合芯导线的结构示意图。
图3为本发明的第二种结构的铝包覆复合芯导线电缆的19根铝包覆复合芯导线的结构示意图。
图4为本发明的第三种结构的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。
图5为本发明的第四种结构的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。
图6为本发明的第四种结构的铝包覆复合芯导线电缆的另一种结构示意图。
附图中的标号为：
复合芯导线1，线芯1-1，铝包覆层1-2，粘合层1-3，外包覆层1-4，第一外包覆层1-41，第二外包覆层1-42。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
(实施例1)
见图1，本发明的铝包覆复合芯导线电缆包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线1，7根铝包覆复合芯导线1采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆；19根铝包覆复合芯导线1采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆；37根铝包覆复合芯导线1 采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆。绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比。
本实施例的铝包覆复合芯导线电缆为7根复合芯导线1采用1+6结构正规绞合成缆。铝包覆复合芯导线1包括线芯1-1和铝包覆层1-2。线芯1-1的直径为1.0至5.0毫米，铝包覆层1-2的厚度为0.5毫米至5.0毫米。
线芯1-1采用连续纤维作为增强体、树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。所述纤维体采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维。所述基体采用酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚、聚醚醚酮等热塑性树脂材料。
铝包覆层1-2采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在线芯1-1外形成或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在线芯1-1外形成。
(实施例2)
见图2和图3，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：还包括粘合层1-3。线芯1-1的基体采用酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚等热塑性树脂材料。
粘合层1-3采用聚醚醚酮树脂材料制成，聚醚醚酮树脂采用挤包工艺包覆在线芯1-1外，铝包覆层1-2包覆在粘合层1-3外与粘合层1-3直接接触形成粘合固定连接。粘合层1-3的厚度为0.2毫米至1.0毫米。
(实施例3)
本实施例其余部分与实施例2相同，其不同之处在于：粘合层1-3采用连续纤维作为增强体、聚醚醚酮树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。所述纤维体采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维。
(实施例4)
见图4，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：还包括外包覆层1-4。外包覆层1-4包括第一外包覆层1-41和第二外包覆层1-42。
第一外包覆层1-41由若干根铝线或铝合金线同心绞合在7根铝包覆复合芯导线1绞合成缆的外部。所述第一外包覆层1-41的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本实施例的第一外包覆层1-41采用软铝材质的梯型线。
第二外包覆层1-42由若干根铝线或铝合金线同心绞合在第一外包覆层1-41外。所述第二外包覆层1-42的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本实施例的第二外包覆层1-42采用软铝材质的梯型线。
(实施例5)
见图5，本实施例其余部分与实施例2相同，其不同之处在于：还包括外包覆层1-4。外包覆层1-4包括第一外包覆层1-41和第二外包覆层1-42。
第一外包覆层1-41由若干根铝线或铝合金线同心绞合在7根铝包覆复合芯导线1绞合成缆的外部。所述第一外包覆层1-41的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本实施例的第一外包覆层1-41采用软铝材质的梯型线。
第二外包覆层1-42由若干根铝线或铝合金线同心绞合在第一外包覆层1-41外。所述第二外包覆层1-42的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本实施例的第二外包覆层1-42采用软铝材质的梯型线。
(实施例6)
见图6，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：还包括外包覆层1-4。外包覆层1-4包括第一外包覆层1-41和第二外包覆层1-42。
第一外包覆层1-41由若干根铝线或铝合金线同心绞合在19根铝包覆复合芯导线1绞合成缆的外部。所述第一外包覆层1-41的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本实施例的第一外包覆层1-41采用软铝材质的圆线。
第二外包覆层1-42由若干根铝线或铝合金线同心绞合在第一外包覆层1-41外。所述第二外包覆层1-42的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。本实施例的第二外包覆层1-42采用软铝材质的圆线。
(实施例7)
一种铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：以碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，以酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚、聚醚醚酮等热塑性树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得线芯1-1。
步骤二：线芯1-1外采用铝或铝合金材料包覆形成铝包覆层1-2，制得铝包覆复合芯导线1。
当步骤一中的线芯1-1基体中不含聚醚醚酮热塑性树脂时，以聚醚醚酮粒子料为原料，通过挤塑机在线芯1-1外挤包形成粘合层1-3与铝包覆层1-2直接接触形成粘结固定或通过热塑性拉挤工艺在线芯外形成粘合层1-3与铝包覆层1-2直接接触形成粘结固定。
步骤二中，采用铝杆或铝合金杆通过挤铝机在300℃-600℃高温下挤出，同时拉拔使得铝紧密包覆在线芯1-1上或采用铝带或铝合金带通过氩弧焊焊接为铝管，同时采用大电流退火至O态，然后拉拔使得铝管紧密包覆在线芯1-1上。
步骤三：若干根铝包覆复合芯导线1采用正规绞合成铝包覆复合芯导线电缆。
步骤四：将铝线或铝合金线同心绞合包覆在铝包覆复合芯导线电缆外形成第一外包覆层1-41。
步骤四中，第一外包覆层1-41的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
步骤五：将铝线或铝合金线同心绞合包覆在第一外包覆层1-41外形成第二外包覆层1-42。
步骤五中，第二外包覆层1-42的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝包覆复合芯导线电缆，包括7根或19根或37根铝包覆复合芯导线，7根铝包覆复合芯导线采用1+6结构正规绞合成复合芯导线电缆；19根铝包覆复合芯导线采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆；37根铝包覆复合芯导线采用1+6+12+18结构正规绞合成复合芯导线电缆；其特征在于：绞合成缆的节径比为10至30，且外层节径比不大于内层节径比；铝包覆复合芯导线包括线芯和铝包覆层；铝包覆层包覆在线芯外。
2.根据权利要求1所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：线芯采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，采用酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚等热塑性树脂材料作为基体通过热塑性拉挤工艺制得；铝包覆层采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在线芯外形成或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在线芯外形成。
3.根据权利要求1所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：线芯采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，采用聚醚醚酮热塑性树脂材料作为基体通过热塑性拉挤工艺制得；铝包覆层采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在线芯外形成或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在线芯外形成。
4.根据权利要求1或2所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：还包括粘合层；粘合层采用聚醚醚酮树脂材料制成，聚醚醚酮树脂采用挤包工艺包覆在线芯外，铝包覆层包覆在粘合层外与粘合层直接接触形成粘合固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：还包括粘合层；粘合层采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，聚醚醚酮树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。
6.根据权利要求1或2所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：还包括外包覆层；外包覆层包括第一外包覆层；第一外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在若干根铝包覆复合芯导线绞合成缆的外部；所述第一外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
7.根据权利要求3所述的铝包覆复合芯导线电缆，其特征在于：还包括外包覆层；外包覆层包括第一外包覆层和第二外包覆层；第一外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在若干根铝包覆复合芯导线绞合成缆的外部；所述第一外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成；第二外包覆层由若干根铝线或铝合金线同心绞合在第一外包覆层外；所述第二外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
8.一种铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：以碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维作为增强体，以酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚、聚醚醚酮等热塑性树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得线芯；
步骤二：线芯外采用铝或铝合金材料包覆形成铝包覆层，制得铝包覆复合芯导线；
步骤三：若干根铝包覆复合芯导线采用正规绞合成铝包覆复合芯导线电缆；
步骤四：将铝线或铝合金线同心绞合包覆在铝包覆复合芯导线电缆外形成第一外包覆层；第一外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成；
步骤五：将铝线或铝合金线同心绞合包覆在第一外包覆层外形成第二外包覆层；第二外包覆层的铝线或铝合金线采用梯型线、S型线、Z型线或圆线，所述铝线采用软铝、半硬铝和硬铝等材质制成，所述铝合金线采用耐热铝合金、高强铝合金和中强铝合金等材质制成。
9.根据权利要求8所述的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺，其特征在于：当步骤一中的线芯基体中不含聚醚醚酮热塑性树脂时，以聚醚醚酮粒子料为原料，通过挤塑机在线芯外挤包形成粘合层与铝包覆层直接接触形成粘结固定或通过热塑性拉挤工艺在线芯外形成粘合层与铝包覆层直接接触形成粘结固定。
10.根据权利要求8所述的铝包覆复合芯导线电缆的生产工艺，其特征在于：步骤二中，采用铝杆或铝合金杆通过挤铝机在300℃-600℃高温下挤出，同时拉拔使得铝紧密包覆在线芯上或采用铝带或铝合金带通过氩弧焊焊接为铝管，同时采用大电流退火至O态，然后拉拔使得铝管紧密包覆在线芯上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911075964.1A CN110767359A (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911075964.1A CN110767359A (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110767359A true CN110767359A (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69336033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911075964.1A Pending CN110767359A (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110767359A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112102981A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法 |
| CN113352651A (zh) * | 2020-07-22 | 2021-09-07 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种裸露的连续形变复合材料型材 |
| CN113871059A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 广东航迈新材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合铝合金架空线缆及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-11-06 CN CN201911075964.1A patent/CN110767359A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113352651A (zh) * | 2020-07-22 | 2021-09-07 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种裸露的连续形变复合材料型材 |
| CN113370559A (zh) * | 2020-07-22 | 2021-09-10 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种自承压连续线性的树脂基纤维增强预浸料 |
| CN113370559B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-06-10 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种连续线性的树脂基纤维增强预浸料 |
| CN113352651B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-06-24 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种裸露的连续形变复合材料型材 |
| CN112102981A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法 |
| WO2022057081A1 (zh) * | 2020-09-21 | 2022-03-24 | 江苏易鼎复合技术有限公司 | 一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法 |
| CN113871059A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 广东航迈新材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合铝合金架空线缆及其制备工艺 |
| CN113871059B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-08-04 | 广东航迈新材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合铝合金架空线缆的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101679663B1 (ko) | 광전력 복합 케이블 | |
| JP5568131B2 (ja) | 絶縁複合体電力ケーブル、並びにその作製及び使用方法 | |
| CN110767359A (zh) | 铝包覆复合芯导线电缆及其生产工艺 | |
| CN2847470Y (zh) | 碳纤维复合芯铝绞线及绝缘电缆 | |
| US10102941B2 (en) | Flexible fiber and resin composite core overhead wire and production method thereof | |
| RU2568188C2 (ru) | Провод для воздушных линий электропередач и способ его изготовления | |
| US6775445B2 (en) | Optical fiber drop cable | |
| CN112102981B (zh) | 一种金属包复合材料型线绞合加强芯架空导线及其制作方法 | |
| CN201348902Y (zh) | 复合芯及复合芯导线 | |
| CN211125093U (zh) | 一种铝包覆复合芯导线电缆 | |
| CN201965991U (zh) | 光纤后安装式光纤复合电缆 | |
| CN201126732Y (zh) | 耐曲绕机器人用拖链电缆 | |
| CN216474216U (zh) | 一种耐冲击的碳纤维拉索索体 | |
| CN200965579Y (zh) | 直埋用全介质光缆 | |
| CN210805305U (zh) | 耐高温冶金车载用柔性电缆 | |
| CN209118796U (zh) | 一种高强度铁路信号电缆 | |
| CN201514798U (zh) | 反复收放轻型控制电缆 | |
| CN201717030U (zh) | 电梯视频监控用柔性综合电缆 | |
| CN112542264A (zh) | 一种超柔高可靠性焊接机器人用电源电缆及制备方法 | |
| CN202034117U (zh) | 高强度薄壁船用综合电缆 | |
| CN212113286U (zh) | 一种抗拉绕包线 | |
| CN210806710U (zh) | 一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具 | |
| CN218910960U (zh) | 一种高强度耐挤压预应力钢绞线 | |
| CN215770615U (zh) | 一种复合加强芯耐热铝合金导线 | |
| CN213211804U (zh) | 一种耐高温光电复合测井缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |