CN210806710U - 一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具，其要点是：包括钢锚和内衬管。钢锚为钢制一体件，钢锚的左端设有贯穿其前后的连接通孔。钢锚沿其轴向设有开口向右的安装盲孔。内衬管包括第一内衬管。第一内衬管设有阶梯孔，阶梯孔的孔段有2段或3段，每段的阶梯长度相同，均为6‑12厘米，各段孔径从左至右依次增大。连接后第一内衬管固定设置在钢锚的安装盲孔中。

Description

一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体是一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具。

背景技术

传统的输电线路多采用钢芯铝绞线电缆，存在线损大、最大允许连续运行温度低等缺点，因此碳纤维复合导线电缆应运而生。碳纤维复合导线电缆与钢芯铝绞线电缆相比其重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低以及与环境亲和等优点，传输容量可提高一倍。但碳纤维复合导线电缆受限于材料本身，与钢芯铝绞线电缆相比弯曲直径大，在实际施工过程中，常常因施工不规范等原因，容易产生锐角弯折，从而断裂，导致运行中产生事故。架设线路时，电缆的端头需通过连接金具与相应的设备固定连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于铝包覆复合芯导线电缆的端头固定连接的连接金具。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具，其结构特点是：包括钢锚和内衬管。钢锚为钢制一体件，钢锚的左端设有贯穿其前后的连接通孔。钢锚沿其轴向设有开口向右的安装盲孔。内衬管包括第一内衬管。第一内衬管设有阶梯孔，阶梯孔的孔段有2段或3段，每段的阶梯长度相同，均为6-12厘米，各段孔径从左至右依次增大。连接后第一内衬管固定设置在钢锚的安装盲孔中。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：安装盲孔的内壁上从左至右依次设有一组开口向内的环形卡接槽。环形卡接槽的深度小于待连接的铝包覆复合芯导线电缆的铝包覆复合芯中铝包覆层的厚度。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括外套管。内衬管还包括第二内衬管。钢锚的左部设有沿其径向向外凸出的凸肩。

外套管固定设置在钢锚的右部上，其左端从右方向左顶在钢锚的凸肩上。连接后第二内衬管固定设置在外套管的右部中。第二内衬管的内径与待连接的铝包覆复合芯导线电缆的外径相同。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的铝包覆复合芯导线电缆用连接金具结构简单，设有内衬管，通过内衬管先与电缆连接，在与钢锚连接，安装方便，定位更加准确。可以根据电缆选择相应的内衬管与钢锚连接，便于钢锚的规格统一，有利有降低生产成本，使用灵活性更好。

(2)本实用新型的内衬管设有阶梯孔，与铝包覆复合芯导线电缆的每一层均固定连接，保证各层的强度均能够充分发挥，确保整体强度较好。

(3)本实用新型的钢锚的安装盲孔中设有环形卡接槽，环形卡接槽的深度小于铝包覆复合芯中铝层厚度，压接时能形成嵌接固定连接，提高钢锚、内衬套及电缆间的握着力，同时还不会破坏复合芯导线的铝包覆层，可靠性好。

(4)本实用新型还设有第二内衬管和外套管，有利于连接层数较多的电缆，使用范围进一步增大。

附图说明

图1为本实用新型的连接金具与相应的铝包覆复合芯导线电缆固定连接时的结构示意图。

图2为本实用新型的连接金具与另一种铝包覆复合芯导线电缆固定连接时的结构示意图。

图3为与本实用新型的连接金具固定连接的一种铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。

图4为与本实用新型的连接金具固定连接的另一种无外包覆层的铝包覆复合芯导线电缆的结构示意图。

附图中的标号为：

钢锚1，连接通孔1-1，凸肩1-2，安装盲孔1-3，环形卡接槽1-31，

内衬管2，第一内衬管21，阶梯孔21-1，第二内衬管22，

外套管3，

复合芯导线10，线芯10-1，铝包覆层10-2，粘合层10-3，外包覆层10-4。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1)

见图1，本实施例的铝包覆复合芯导线电缆用连接金具包括钢锚1、内衬管2和外套管3。

钢锚1为钢制一体件，钢锚1的左端设有贯穿其前后的连接通孔1-1。钢锚1的左部设有沿其径向向外凸出的凸肩1-2。钢锚1沿其轴向设有开口向右的安装盲孔1-3。安装盲孔1-3的内壁上从左至右依次设有一组开口向内的环形卡接槽1-31。环形卡接槽 1-31的深度小于待连接的铝包覆复合芯导线电缆的铝包覆复合芯中铝包覆层10-2的厚度。

内衬管2包括第一内衬管21和第二内衬管22。第一内衬管21设有阶梯孔21-1，阶梯孔21-1的孔段有2段或3段，每段的阶梯长度相同，均为6-12厘米，本实施例为 3段，每段的长度为8厘米，3段孔径从左至右依次增大。第一内衬管21固定设置在钢锚1的安装盲孔1-3中。

外套管3固定设置在钢锚1的右部上，其左端从右方向左顶在钢锚1的凸肩1-2上，由凸肩1-2对其进行轴向向左的限位。第二内衬管22固定设置在外套管3的右部中。外套管3为耐张铝管，第二内衬管22的内径与待连接的铝包覆复合芯导线电缆的外径相同。

见图1和图3，本实用新型的连接金具连接的相应的铝包覆复合芯导线电缆包括19根铝包覆复合芯导线10，19根铝包覆复合芯导线10采用1+6+12结构正规绞合成复合芯导线电缆。外包覆层10-4由18根铝圆线或铝合金圆线同心绞合在19根铝包覆复合芯导线1绞合成缆的外部。铝包覆复合芯导线电缆从内向外分成4层结构，依次称为第一层10a、第二层10b、第三层10c和第四层10d。铝包覆复合芯导线10包括线芯10-1、铝包覆层10-2和粘合层1-3。线芯10-1的直径为1.0至5.0毫米，铝包覆层10-2的厚度为0.5毫米至5.0毫米。线芯10-1采用连续纤维作为增强体、树脂作为基体通过热塑性拉挤工艺制得。所述纤维体采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等连续纤维。所述基体采用酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂或聚苯硫醚等热塑性树脂材料。粘合层1-3采用聚醚醚酮树脂材料制成，聚醚醚酮树脂采用挤包工艺包覆在线芯1-1外，粘合层1-3的厚度为0.2毫米至1.0毫米。铝包覆层10-2采用挤铝机将铝或铝合金材料挤包包覆在粘合层1-3外与粘合层1-3直接接触形成粘合固定连接或通过拉拔铝管或铝合金管包覆在粘合层1-3外与粘合层1-3直接接触形成粘合固定连接。

本连接金具使用时，将待连接的铝包覆复合芯导线电缆的第四层10d(也即外包覆层10-4)剥除露出第三层10c，剥除长度大于第一内衬管21的长度0-4厘米，本实施例中为4厘米；

将第三层10c的铝包覆复合芯导线10剥除露出第二层10b，剥除长度为第一内衬管21的阶梯孔21-1的单个孔段长度的2倍，本实施例为16厘米；

将第二层10b的铝包覆复合芯导线10剥除后露出第一层10a，剥除长度等于第一内衬管21的阶梯孔21-1的单个孔段的长度，本实施例为8厘米；

将第二内衬管22套在铝包覆复合芯导线电缆上，其左侧与剥除后剩下的第四层10d 的左端相平。将外套管3套在铝包覆复合芯导线电缆上，位于第二内衬管22的右方。

将第一内衬管21套在铝包覆复合芯导线电缆上，铝包覆复合芯导线电缆上的第一层 10a、第二层10b和第三层10c分别位于第一内衬管21中相对应的孔段中。

将钢锚1套在第一内衬管21上，使用液压压接机将钢锚1、第一内衬管21和铝包覆复合芯导线电缆的第一层10a、第二层10b和第三层10c压接固定连接，相邻两模合模长度不小于模具长度的一半。

将外套管3从左至右套在钢锚1和第二内衬管22上，使用液压压接机将外套管3 压接固定连接，压接部分的长度小于钢锚1和第二内衬管22相接触的部分的长度；将外套管3与第二内衬管22和铝包覆复合芯导线电缆的相应部分压接固定连接，相邻两模合模长度不小于模具长度的一半。

见图2和图4，与本金具连接的铝包覆复合芯导线电缆不含第四层10d时。

将第三层10c的铝包覆复合芯导线10剥除露出第二层10b，剥除长度为第一内衬管21的阶梯孔21-1的单个孔段长度的2倍，本实施例为16厘米；

将第二层10b的铝包覆复合芯导线10剥除后露出第一层10a，剥除长度等于第一内衬管21的阶梯孔21-1的单个孔段的长度，本实施例为8厘米；

将第一内衬管21套在铝包覆复合芯导线电缆上，铝包覆复合芯导线电缆上的第一层 10a、第二层10b和第三层10c分别位于第一内衬管21中相对应的孔段中。

将钢锚1套在第一内衬管21上，使用液压压接机将钢锚1、第一内衬管21和铝包覆复合芯导线电缆的第一层10a、第二层10b和第三层10c压接固定连接，相邻两模合模长度不小于模具长度的一半。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝包覆复合芯导线电缆用连接金具，其特征在于：包括钢锚和内衬管；

钢锚为钢制一体件，钢锚的左端设有贯穿其前后的连接通孔；钢锚沿其轴向设有开口向右的安装盲孔；

内衬管包括第一内衬管；第一内衬管设有阶梯孔，阶梯孔的孔段有2段或3段，每段的阶梯长度相同，均为6-12厘米，各段孔径从左至右依次增大；连接后第一内衬管固定设置在钢锚的安装盲孔中。

2.根据权利要求1所述的铝包覆复合芯导线电缆用连接金具，其特征在于：安装盲孔的内壁上从左至右依次设有一组开口向内的环形卡接槽；环形卡接槽的深度小于待连接的铝包覆复合芯导线电缆的铝包覆复合芯中铝包覆层的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的铝包覆复合芯导线电缆用连接金具，其特征在于：还包括外套管；内衬管还包括第二内衬管；钢锚的左部设有沿其径向向外凸出的凸肩；

外套管固定设置在钢锚的右部上，其左端从右方向左顶在钢锚的凸肩上；连接后第二内衬管固定设置在外套管的右部中；第二内衬管的内径与待连接的铝包覆复合芯导线电缆的外径相同。

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