KR101477720B1

KR101477720B1 - 전기 컨덕터 및 전기 컨덕터용 코어

Info

Publication number: KR101477720B1
Application number: KR1020097019294A
Authority: KR
Inventors: 마이클 에이. 윈터할터
Original assignee: 어드밴스드 테크놀로지 홀딩스 리미티드
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2014-12-30
Also published as: BRPI0806792B1; JP5631592B2; JP2010519684A; CN101688953A; BRPI0806792A2; KR20100014418A; MX2009008806A; EP2118909A4; EP2118909B1; US8030572B2; US20100206606A1; US7705242B2; EP2118909A2; WO2008100632A3; US20090114420A1; WO2008100632A2; CN101688953B

Abstract

전기 컨덕터용 코어가 제공된다. 상기 코어는 내부 코어, 중간 클래딩 및 외부 클래딩을 포함한다. 내부 코어는 복수의 유리 기반의 스트랜디드 부재를 제1 수지 매트릭스에서 포함한다. 중간 클래딩은 내부 코어를 에워싸고 복수의 탄소 스트랜디드 부재를 제2 수지 매트릭스에서 포함한다. 외부 클래딩은 중간 클래딩을 에워싸고 복수의 유리 기반의 스트랜디드 부재를 제3 수지 매트릭스에서 포함한다. 제1 수지 매트릭스 및 제2 수지 매트릭스는 실질적으로 서로 독립적이며, 경계에서 만난다. 전기 컨덕터뿐만 아니라 제조 방법도 마찬가지로 개시된다.

Description

전기 컨덕터 및 전기 컨덕터용 코어{ELECTRICAL CONDUCTOR AND CORE FOR AN ELECTRICAL CONDUCTOR}

본 발명은 일반적으로 전기 송전 및 배선 케이블에 관한 것이며, 특히, 복합 구조를 포함하는 코어를 가진 전기적 컨덕터에 관한 것이다.

송전 및 배선 케이블에 대한 수요는 전기에 대한 수요가 커짐에 따라 증가한다. 전력 수요가 증가함에 따라, 새로운 전기 케이블이 계속해서 설치되고 있다. 또한, 용량을 증가시키기 위해, 다른 전기적 설치가 용량이 더 큰 케이블로 재배선된다.

종래, 이러한 전기 케이블은 스트랜디드(stranded) 알루미늄 컨덕터에 감겨 있는 중심 스트랜디드 강철 코어를 포함한다. 이러한 케이블은 매우 작은 변화로 인해 수십 년 동안 사용되어 왔다. 다른 단점들 중에서, 이러한 케이블은 특정의 기후에서 그리고 특정한 동작 조건 하에서의 과도한 휨에 민감하다. 또한, 이러한 케이블은 다른 환경에서는 부식에 민감하다.

이러한 단점을 극복하기 위해, 다른 복합적 기반의 솔루션이 개발되어 왔다. 특정의 이러한 솔루션은 미국특허 제7,060,326; 미국공개특허 2004-0131834; 2004-0131851; 2005-0227067; 2005-0129942; 2005-0186410; 2006-0051580; 미국가특허출 원 제60/374,879; 및 PCT 공개 No. WO 03/091008에 개시되어 있으며, 위에서 언급된 각 문헌의 전체 내용은 본 명세서에 원용된다. 이러한 솔루션은 스트랜디드 중심 강철 코어를 코어 성분으로 대체하여 왔는데, 이 코어 성분은 매트릭스 내에 내장된 탄소 섬유 재료, 및 수지 내에 내장된 탄소가 아닌 섬유 재료로부터 형성된 외부 성분으로 형성되어 있다. 이 코어는 다양한 섬유를 인발 다이(pultrusion dies)를 통해 펄트루딩(pultruding)함으로써 형성된다.

마찬가지로 이러한 섬유에도 일련의 단점이 있다. 복합 재료는 부식에 내성이 있고 휘어짐(sagging)에 덜 민감하지만, 섬유 구성 및 이러한 섬유 구성을 제조하는 방법은 비균일한 코어를 야기하고, 이것은 특정한 응용에서 있어서 강도가 충분하지 않을 수 있다. 또한, 탄소 섬유의 배치는 이러한 코어의 요구에 제한한다.

본 발명의 목적은 복합 재료를 포함하는 전기 컨덕터에 코어를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 복합 코어를 가진 전기 컨덕터를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전기 컨덕터와 관련해서 사용하기 위한 복합 코어를 형성하기 위해 제조 프로세스의 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적은 본 명세서, 청구의 범위, 및 도면과 관련해서 분명하게 될 것이다.

본 발명의 한 관점에서,본 발명을 도면을 참조하여 설명할 것이다.

도 1은 특히 코어의 3개의 확대부, 즉 확대부 A, B, C를 나타내는, 본 발명의 코어에 대한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 코어를 제조하는 방법의 예시적 실시예에 대한 개략도이다.

도 3은 본 발명의 코어를 가지는 전기 컨덕터의 단면도이다.

도 4는 예시적 타워들(towers) 또는 전주(poles)들 사이에 연장하는 전기 컨덕터의 측입면도이다.

도 5는 본 발명의 코어의 대안의 실시예에 대한 단면도이다.

도 6은 중간 클래딩과 외부 클래딩의 헬리컬 와인딩을 반대의 방향으로 부분적으로 나타내는, 본 발명의 코어의 실시예에 대한 평면도이다.

본 발명이 많은 다양한 형태로 실시예의 가능성이 있지만, 본 개시가, 본 발명의 원리의 예시로서 고려되고 설명된 실시예에 본 발명이 제한되지 않는다는 이해에 따라 특정한 실시예를 도면 및 여기에 상세히 설명한다.

여기에서 언급된 유사한 또는 동일한 요소 및/또는 구성성분은 도면에서 유사한 참조 캐릭터에 의해 식별될 수 있다. 또한, 도면은 단지 본 발명의 개략적 대표일 뿐이며, 구성요소 중 일부는 도면의 명확성의 목적을 위해 실제의 축척이 아닐 수 있다.

도면 특히 도 1을 참조하면, 본 발명과 관련된 타입의 전기 컨덕터는 스트랜디드 가공 송전(overhead transmission) 및 배선 컨덕터로서 언급된다. 통상적으 로, 이러한 컨덕터는 고전력을 송전 및 배선하는데 사용되며 예를 들어 전국 전력 계통망(national grid)의 백본을 형성한다. 도 4를 참조하면, 전기 컨덕터는 통상적으로 크기가 다른 전주(electrical poles) 및 타워들(110) 사이에 이어져 있다. 이러한 전기 컨덕터의 시스템 동작 전압은 통상적으로 2,400V 내지 765,000V의 범위이지만, 이에 제한되지는 않는다.

전기 컨덕터(100)는 코어(10) 및 둘레의 전기 컨덕터(102)를 포함한다. 코어(10)는 도 1에 상세히 도시되어 있는 바와 같이 내부 코어(12), 중간 클래딩(14), 외부 클래딩(16) 및 보호 코팅(18)을 포함한다. 유연성 있고 휘어질 수 있는 부재를 포함하여 형성될 때 코어는, 휘어지면서 종래의 선적 및 배치용 드럼을 중심으로 감길 수 있다.

전체적인 전기 컨덕터는 일련의 다양한 크기로 이용될 수 있으므로 일련의 서로 다른 가변의 로드(loads)를 운반하도록 구성될 수 있다. 흔히, 오버헤드 컨덕터는 크기에 따라 붙여진 이하의 공통의 명칭을 가지는데, 즉 린넷(Linnet), 호크(Hawk), 도브(Dove), 그로스비크(Grosbeak), 드레이크(Drake), 카디널(Cardinal), 비턴(Bittern), 랩윙(Lapwing), 추카(Chukar) 및 블루버드(Bluebird)이다. 저온에서, 이러한 서로 다른 크기의 컨덕터는 500 Amps(75℃) 사이에서 그리고 3200 Amps(180℃)를 초과하여 운반된다. 다양한 크기의 코어 직경은 대략 0.1"과 대략 0.5" 사이의 범위이다.

내부 코어(12)는 수지 매트릭스(26)로 내장된 복수의 스트랜디드 부재(stranded member)(24)를 포함한다. 내부 코어는 실질적으로 균일한 원형의 구성으로 되어 있는 직경(20)을 통상적으로 형성한다. 내부 코어의 특정한 직경은 케이블의 등급 및 케이블의 정격 용량에 따라 달라진다. 작은 크기, 즉, 린넷, 호크 및 도브가 고려될 수 있는데, 내부 코어의 직경은 예를 들어 0.03125" 내지 0.9375" 사이일 수 있다. 더욱 큰 크기, 즉 드레이크 및 그 이상에 있어서, 내부 코어는 0.9375"보다 큰, 예를 들어 0.1875" 또는 그 이상일 수 있다. 위에서 언급한 예는 단지 예시적 목적에 지나지 않으며, 제한하려고 하는 것이 아니다.

스트랜디드 부재(24)는 실질적으로 코어의 길이를 따라 병렬로 그리고 길이 방향으로 연장한다. 바람직하게, 개별적인 묶은 부재는 어떠한 붕소 내용물이 없는 E-유리(E-glass) 재료를 포함한다. 이롭게도, 붕소 없는 E-유리는 신장 부하 조건(tensile load condition) 하에 있는 동안 수분이 있는 경우 전기 방전에 노출될 때 압박 부식 및 부서지기 쉬운 골절에 내성이 있기 때문에 특히 유용하다. 바람직하게, 이러한 섬유는 대략 13 미크론 +/- 1 미크론의 직경을 가지지만, 이에 제한되지는 않는다. 이러한 실시예에서, 섬유는 410 TEX로 언급되며 이것들은 대략 파운드(pound)당 1200 야드이다. 통상적으로, 코어는 대략 80:20 +/- 2의 유리 대 수지의 비율을 가진다. 이러한 섬유의 신장 강도는 대략 500 내지 550 ksi의 범위이다. 다른 실시예에서, 내부 코어는 그 중에서도 하나 이상의 E-유리, D-유리, E-CR 유리, S-유리, R-유리, RH-유리, S2-유리를 포함할 수 있다. 또한, 주로 내부 코어가 대부분의 양호한 실시예에서 실질적으로 탄소 섬유가 없을지라도, 일부의 탄소 섬유가 여기에서는 삽입될 수 있다.

제1 매트릭스(26)는 스트랜디드 부재(24)와 양립할 수 있는 임의 개수의 서로 다른 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 매트릭스(26)는 그 중에서도, 폴리에스터, 비닐 에스터, 에폭시, 에폭시/아크릴레이트, 페놀릭, 우레탄, 열가소성 수지 (thermalplastic)를 포함할 수 있다. 코어 복합체는 190 내지 210℃ 사이의 유리 전이 온도(Tg)를 가지며, 일반적으로 매트릭스는 이 온도를 초과하지 않는 한 길어진 노출에 적절해야만 한다. 고려된 실시예에서, 매트릭스 수지는 대략 226℃의 최대 Tg를 가지는 고온의 에폭시 무수 화합물(anhydride)을 포함한다.

제조 방법과 관련해서 이하에 설명되는 바와 같이, 중간 클래딩 및 외부 클래딩의 인발 이전에 내부 코어가 경화되는 것이 매우 바람직하다. 이것은 중간 층 및 외부 층이 적절하게 중심에 있게 될 것이고 경화 동안의 휘어짐이 방지될 수 있는 것을 보장한다. 또한, 외부 코어의 응용 이전에 내부 코어의 별도의 경화는 코어의 전체를 적절하게 경화하는 것을 크게 조장한다. 또한, 서로 다른 구성성분의 별도의 경화는 서로 다른 수지계의 사용을 허용하고, 이에 따라, 그 수지는 그 관련된 특별한 섬유에 맞춰지고 그래서 서로 다른 수지가 복합 코어 내에서 서로 다른 위치에서 활용될 수 있다. 또한, 내부 코어의 별도의 경화는 중간 클래딩의 중심화를 조장한다.

중간 클래딩(14)은 도 1에 도시된 바와 같이 단면 구조(30), 방사 두께(32), 중간 스트랜디드 부재(34) 및 수지 매트릭스(36)를 포함한다. 중간 구성성분은 실질적으로 내부 코어의 외부 주변을 일정하게 에워싼다. 중간 클래딩 및 내부 코어는 협동하여 경계면(23)을 형성한다. 중간 클래딩의 단면 구조는 실질적으로 방사 방향의 두께(32)를 포함하는 실질적으로 링-형상의 구조를 포함한다. 방사 방향의 두께는 전체적인 전기 컨덕터의 특별한 크기에 따라 예를 들어 0.0625" 내지 0.375" 사이일 수 있다. 중간 클래딩은 양호한 실시예에서 대략 6.9와 7.2 미크론 사이의 직경을 가지는 섬유를 포함한다. 바람직하게, 섬유 대 수지 매트릭스의 비율은 대략 80:20 +/- 2이다.

중간 스트랜디드 부재(34)는 코어의 길이를 따라 실질적으로 병렬로 그리고 길이 방향으로 연장한다. 바람직하게, 개별의 스트랜디드 부재는 탄소 섬유 재료를 포함한다. 이롭게도, 탄소 섬유 재료는 0에 가깝거나 훨씬 못 미치는 열팽창 계수(CTE)를 가진다. 이러한 탄소 섬유는 예를 들어 363 내지 700 ksi 사이의 신장 강도를 가진다. 제2 수진 매트릭스(36)는 내부 코어의 수지 매트릭스(26)의 재료와 유사한 재료 세트 중에서 선택된 재료를 포함한다.

중간 코어는 실질적으로 균일한 재료, 즉 탄소 섬유를 포함하는 것이 고려된다. 그렇지만, 마찬가지로 복수의 층 또는 구조가 중간 코어에 포함될 수 있다는 것도 고려된다. 예를 들어, 복수의 링 또는 층(30a, 30b, 30c)(도 5)이 형성될 수 있으며, 이것들 각각은 서로 다른 재료, 즉 서로 다른 탄소 섬유 조성물, 또는 비탄소 섬유 기반의 묶음(예를 들어, 유리 등)과 사이에 산재된 탄소 섬유 조성물을 포함한다.

외부 클래딩 층은 단면 구조(40), 방사 방향의 두께(42), 복수의 스트랜디드 부재(44) 및 수지 매트릭스(46)를 포함한다. 중심 코어 구성성분에서와 같이, 외부 클래딩은 수지 매트릭스(46)에 내장된 무붕소 E-유리 섬유 또는 S-2 유리를 양호하게 포함한다. 전술한 바와 같은 무붕소 E-유리 섬유 외에, 재료는 또한 전기를 전도시키는 표면 상에서 탄소와 알루미늄 위에 겹쳐 있는 층과의 사이에 갈바니 부식을 방지하는 역할을 한다. 물론, 내부 코어 층과 관련해서 사용하기 위해 확인된 재료와 같은 다른 재료도 활용될 수 있으며, 그 중에서도 E-유리, D-유리, E-CR 유리, S-유리, R-유리, RH-유리, S2-유리 중 임의의 하나 이상을 포함하되 이제 제한되지는 않는다.

제3 수지 매트릭스(46)는 제2 수지 매트릭스(36)와 동일하거나 유사하며 일부의 실시예에서는 제1 수지 매트릭스(36)와 동일하거나 유사하다. 양호한 실시예에서, 수지 매트릭스(36) 및 제3 수지 매트릭스(46)는 두 개의 구성성분이 동시에 형성되는 것처럼(즉, 두 개의 구성성분이 단일의 재료이다) 동일한 재료를 포함한다. 소정의 실시예에서, 제1 수지 매트릭스는 제2 수지 매트릭스와 제3 수지 매트릭스와는 다르다. 다른 실시예에서, 수지는 전체가 균일하다.

외부 클래딩은 실질적으로 균일한 방사 방향의 두께(42) 및 실질적으로 링-형상의 단면 구조를 가진다. 바람직하게, 중간 클래딩 및 외부 클래딩의 단면 영역은 불공평한 보강 배선으로 인한 제조 공정 동안 휘어짐(bowing) 및 유사한 조건들을 감소시키기 위해 실질적으로 동일하며, 이에 따라 방사 방향의 두께는 단면 영역이 실질적으로 동일하게 되도록 서로 관련될 것이다. 물론, 단면 영역이 가변될 수 있다는 것도 고려된다. 일실시예에서, (더 높은 수율이 고려될지라도) 섬유는 파운드 수율 당 250 야드를 포함한다. 또한, 양호한 실시예에서 섬유 대 수지 매트릭스는 80:20 +/- 2이다.

소정의 실시예에서, 도 6에 도시된 실시예에서와 같이, 코어, 중간 클래딩 및 외부 클래딩 각각은 결과적인 코어의 중심축을 중심으로 헬리컬식으로 감길 수 있다. 예를 들어, 외부 클래딩(또는 외부 클래딩의 부분)은 1°내지 40°사이에서 코어를 중심으로 감길 수 있으며, 더 구체적으로 1°내지 7°사이에서 감길 수 있다. 마찬가지로, 중간 클래딩(또는 중간 클래딩의 부분)은 (도 6에 도시된 바와 같이 동일한 방향 또는 반대의 방향으로) 감길 수 있다. 도시된 실시예에서는 코어가 헬리컬식으로 감겨 있지 않지만, 코어 또는 코어의 부분은 실질적으로 동일한 각도 헬리컬식으로 감길 수 있다.

보호 코팅은 외부 클래딩을 에워싸고 방사 방향의 두께(50)를 가진다. 보호 코팅은 UV 보호뿐만 아니라 표면 수지 부식 방지 및 표면 전기 트래킹용 전위를 제공한다. 다른 재료 중에서도, 표면 코팅은 NEXUS와 같은 유기 표면 베일(orgnic surfacing veils) 또는 표면 아크릴 기반의 코팅과 같은, HETROLAC와 같은 Reemay 기반(폴리에틸렌 테레프탈레이트)의 섬유, 페인트, 폴리머 코팅을 포함할 수 있다. 소정의 실시예에서, 도 6의 실시예와 같이, 보호 코팅은 생략될 수 있으며, 대신, 외부 클래딩은 최외부 코팅을 포함할 것이다.

도 3을 참조하면, 전기 컨덕터 부재(102)는 통상적으로 알루미늄 재료(또는 알루미늄 합금, 예를 들어 어닐링된 1350 알루미늄 합금 등)로 형성된 복수의 묶음(104)을 포함할 수 있다. 일반적으로, 복수의 묶음은 원형의 단면을 가지며 코어(10)를 중심으로 감긴다. 다른 실시예에서, 전기 컨덕터는, 코어(10)를 중심으로 적절하게 결합되도록 묶음이 예를 들어 사다리꼴로 되어 있는 구조를 포함할 수 있다. 이러한 전기 컨덕터의 일례는 위에서 병합된 응용에 도시되어 있으며, 특정한 컨덕터 구조는 여기에 그 전체가 병합된다. 본 발명이 전기 컨덕터 부재의 임의의 특정한 구조 또는 임의의 특별한 치수 또는 그것의 묶음 양에 제한되지 않는다는 것을 당업자는 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명은 임의의 특별한 컨덕터 재료의 사용에 제한되지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명의 전기 컨덕터(100)를 제조하기 위해, 내부 코어가 먼저 형성된다. 내부 코어는 인발 또는 UV 경화 공정에 의해 형성될 수 있으며, 이 공정에서, 개별의 스트랜디드 부재(24)는 수지 매트릭스(26)(즉, 수지 조(resin bath) 등)에 내장되고, 이어서, 섬유들을 함께 압착하기 위해 그리고 치수적으로 섬유를 정의하기 위해(도시되지 않음) 다이 또는 부싱(bushing)을 통해 당겨진다. 다이는 마찬가지로 인발 다이 이전에 제공되는 과도한 수지를 제거한다.

도 2를 참조하면, 하나의 당겨진 내부 코어(12)가 내부 코어 로드 부재를 형성하도록 경화된다. 일실시예에서, 내부 코어는 완전히 경화되어 드럼 상에 감길 수 있다는 것이 고려된다. 그런 다음 중간 클래딩을 적용하도록 풀릴 수 있다. 이러한 하나의 실시예에서, 내부 코어 성분은 UV 경화될 수 있다. 다른 구성에서, 내부 코어는 당겨져서 열경화/IR 경화될 수 있다.

일단 완전하게 형성되고 적어도 우세하게 경화된 다음에는, 중간 클래딩 및 외부 클래딩이 내부 코어 위에 위치한다. 보다 구체적으로, 내부 코어(24)는 스테이션(204)에서 중간 스트랜디드 부재(34) 및 외부 스트랜디드 부재(44) 각각에 적용된다. 수지 매트릭스가 적용되면, 중간 클래딩은 내부 코어의 외부 표면으로 향해지고 외부 클래딩은 중간 클래딩의 외부 표면으로 향해진다. 이러한 구성성분들은 제2 다이 또는 부싱(200)을 통해 당겨지고, 과도한 수지 매트릭스는 제거되고, 중간 구성성분 및 외부 구성성분은 공간적으로 위치한다. 최종적으로, 수지 매트릭스는 경화된다.

응용과는 별도로 중심 코어 구성성분을 이러한 형성하는 공정 및 바람직하게는 우세하게 경화하는 공정 및 중간 구성성분 및 외부 구성성분을 경화하는 공정을 "로스크 맨드럴(lost mandrel)" 방식이라 하며, 이 방식은 다른 형태의 복합 전기 코어 구성성분의 형성을 넘어 그 결과적인 섬유를 강화하고 그 제조를 증진시킨다. 특히, 통상적인 공정은 스트랜디드 부재 모두를 수지 조에 담그고, 그런 다음 이 부재들이 다이를 통해 당겨져서 동시에 공간적으로 코어를 형성하고 치수를 정한다. 이러한 형성에 따라 그 결과적인 코어의 길이를 따라 변동이 일어나고, 차례로 불균일한 속성이 그 결과적인 코어에 생긴다.

대조적으로, 치수적으로 경화된 내부 코어는 중간 구성성분 및 외부 구성성분의 균일한 적용을 조장하는 중심화 코어로서 제공된다. 구체적으로, 코어가 치수적으로 경화되고, 레벨이 정해지기 때문에, 그 결과적인 인발의 휘어짐이 실질적으로 제거되고 당김 공정이 실질적으로 코어를 중심으로 균일한일 수 있다. 이와 같이, 그 결과적인 코어는 실질적으로 균일하고 그 생성된 코어의 길이를 따르는 변동이 최소화될 수 있다. 또한, 코어를 먼저 형성함으로써, 탄소 대 유리 비율은 더욱 밀접하게 모니터링될 수 있고 더 고도의 정밀도로 선택될 수 있다. 또한, 매트릭스(26)는 별도이고 통상적으로 매트릭스(26)와 결합되는 매트릭스(36)와는 구별되며, 이들 사이에는 경계가 존재한다. 제1 매트릭스(26)가 중간 코어 및 매트릭스(36)의 부가 전에 완전하게 경화되지 않을지라도, 두 개의 매트릭스는 실질적으로 서로 구별되며 경계에서 만난다. 또한, 내부 코어의 외측에 우세하게 탄소 섬유를 이동시킴으로써, 탄소 섬유의 효율성이 크게 향상될 수 있다.

내부 클래딩, 중간 클래딩 및 외부 클래딩이 적어도 부분적으로 경화되어 그 결과적인 코어가 실질적으로 치수적으로 안정적이면, 보호 코팅(50)은 202에서 그 결과적인 코어에 적용될 수 있다. 구체적으로, 보호 코팅은 다른 방법들 중에서, 스프레잉(spraying), 슬리빙(sleeving), 페인팅(painting), 스퀴징(squeezing), 증착(deposition), 합성 베일(synthetic veil)을 선으로 적용하기와 같은 임의 개수의 서로 다른 방식으로 적용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 코팅은 수지 부식 및 전기 트랙킹을 방지하고 UV 보호와 같은 보호를 코어 구성성분에 제공한다.

위와 같은 상세한 설명은 단지 본 발명을 설명하고 예시할 뿐이며 본 발명은 첨부된 청구의 범위가 이와 같이 제한되는 것을 제외하곤, 이에 제한되지 않으며, 본 발명의 정신 및 범주를 벗어남이 없이 본 개시를 읽은 당업자는 변형할 수 있다.

Claims

전기 컨덕터용 코어에 있어서,

복수의 유리 기반의 스트랜디드 부재를 제1 수지 매트릭스에서 포함하는 내부 코어;

상기 내부 코어를 에워싸고 복수의 탄소 스트랜디드 부재를 제2 수지 매트릭스에서 포함하는 중간 클래딩; 및

상기 중간 클래딩을 에워싸고 복수의 유리 기반의 스트랜디드 부재를 제3 수지 매트릭스에서 포함하는 외부 클래딩을 포함하며,

상기 제1 수지 매트릭스는 상기 내부 코어 상에 상기 중간 클래딩이 적용되기 전에 경화되고,

상기 제1 수지 매트릭스 및 상기 제2 수지 매트릭스는 서로 독립적이고, 균일한 경계에서 만나며,

상기 코어는 전체가 균일한 단면 구성을 가지고, 그 중심에 상기 내부 코어가 있는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 제1 수지 매트릭스는 서로 다른 재료를 포함하고, 상기 제2 수지 매트릭스는 서로 다른 재료를 포함하는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 내부 코어는 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재(boron free E-glass stranded members)를 포함하는, 코어.
제3항에 있어서,

상기 내부 코어는 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재를 포함하는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 외부 클래딩은 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재를 포함하는, 코어.
제5항에 있어서,

상기 외부 클래딩은 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재를 포함하는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 외부 클래딩 주위를 연장하는 보호 코팅을 더 포함하는 코어.
제1항에 있어서,

상기 중간 클래딩 및 상기 외부 클래딩 각각은 단면 영역을 포함하며, 상기 중간 클래딩의 단면 영역은 상기 외부 클래딩의 단면 영역과 동일한, 코어.
제1항에 있어서,

상기 제1 매트릭스는 UV 경화 수지를 포함하며,

상기 제2 매트릭스 및 상기 제3 매트릭스 각각은 비-UV 경화 수지를 포함하는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 내부 코어는 E-유리(glass), D-유리, E-CR 유리, S-유리, R-유리, RH-유리, S2-유리 중 적어도 하나를 포함하는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 내부 코어는 탄소 섬유 스트랜드(carbon fiber strands)가 없는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 중간 클래딩 및 상기 외부 클래딩 중 적어도 하나는 1°와 40°사이의 각도로 헬리컬식으로 감기는, 코어.
제1항에 있어서,

상기 중간 클래딩은 복수의 방사상 외부 층을 포함하는, 코어.
전기 컨덕터에 의해 에워싸인 코어를 포함하는 전기 컨덕터에 있어서,

상기 코어는,

복수의 유리 기반의 스트랜디드 부재를 제1 수지 매트릭스에서 포함하는 내부 코어;

상기 내부 코어를 에워싸고 복수의 탄소 스트랜디드 부재를 제2 수지 매트릭스에서 포함하는 중간 클래딩; 및

상기 중간 클래딩을 에워싸고 복수의 유리 기반의 스트랜디드 부재를 제3 수지 매트릭스에서 포함하는 외부 클래딩

을 더 포함하며,

상기 제1 수지 매트릭스는 상기 내부 코어 상에 상기 중간 클래딩이 적용되기 전에 경화되고,

상기 제1 수지 매트릭스 및 상기 제2 수지 매트릭스는 서로 독립적이고 균일한 경계에서 만나며,

상기 코어는 전체가 균일한 단면 구성을 가지고 그 중심에 상기 내부 코어가 있는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 외부 클래딩 주위를 연장하는 복수의 스트랜드를 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 제1 수지 매트릭스는 서로 다른 재료를 포함하고, 상기 제2 수지 매트릭스는 서로 다른 재료를 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 내부 코어는 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재(boron free E-glass stranded members)를 포함하는, 전기 컨덕터.
제17항에 있어서,

상기 내부 코어는 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재를 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 외부 클래딩은 복수의 무붕소 E-유리 스트랜디드 부재를 포함하는, 전기 컨덕터.
제19항에 있어서,

상기 외부 클래딩은 E-유리(glass), D-유리, E-CR 유리, S-유리, R-유리, RH-유리, 및 S2-유리로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 복수의 스트랜디드 부재를 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 외부 클래딩 주위를 연장하는 보호 코팅을 더 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 중간 클래딩 및 상기 외부 클래딩 각각은 단면 영역을 포함하며, 상기 중간 클래딩의 단면 영역은 상기 외부 클래딩의 단면 영역과 동일한, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 제1 매트릭스는 UV 경화 수지를 포함하며,

상기 제2 매트릭스 및 상기 제3 매트릭스 각각은 비-UV 경화 수지를 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 내부 코어는 E-유리(glass), D-유리, E-CR 유리, S-유리, R-유리, RH-유리, S2-유리 중 적어도 하나를 포함하는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 내부 코어는 탄소 섬유 스트랜드(carbon fiber strands)가 없는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 중간 클래딩 및 상기 외부 클래딩 중 적어도 하나는 1°와 40°사이의 각도로 헬리컬식으로 감기는, 전기 컨덕터.
제14항에 있어서,

상기 중간 클래딩은 복수의 방사상 외부 층을 포함하는, 전기 컨덕터.
전기 컨덕터용 코어를 형성하는 코어 형성 방법에 있어서,

제1 수지 매트릭스 내에 내장된 복수의 제1 섬유 스트랜드로부터 내부 코어를 형성하는 단계;

상기 내부 코어의 수지 매트릭스를 경화하여, 치수적으로 안정되게 하는 단계;

상기 내부 코어를 중심으로 제2 수지 매트릭스 내에 내장된 복수의 제2 섬유 스트랜드를 가지는 중간 클래딩을 형성하는 단계;

상기 제2 섬유 스트랜드를 균일한 방식으로 상기 내부 코어 둘레에 분배하기 위해서 치수적으로 안정한 내부 코어를 사용하는 단계;

상기 중간 클래딩을 중심으로 제3 수지 매트릭스 내에 내장된 복수의 제3 섬유 스트랜드를 가지는 외부 클래딩을 형성하는 단계; 및

상기 중간 클래딩 및 상기 외부 클래딩 각각의 수지 매트릭스를 경화시키는 단계를 포함하는, 코어 형성 방법.
제28항에 있어서,

상기 내부 코어를 경화시키는 단계는 상기 내부 코어를 완전히 경화시키는 단계를 더 포함하는, 코어 형성 방법.
제28항에 있어서,

상기 내부 코어를 경화시키는 단계는 UV 경화 단계를 더 포함하는, 코어 형성 방법.
제28항에 있어서,

상기 중간 클래딩을 형성하는 단계 및 상기 외부 클래딩을 형성하는 단계는 동시에 진행되는, 코어 형성 방법.
제28항에 있어서,

상기 외부 클래딩을 코팅하는 단계를 더 포함하는, 코어 형성 방법.
제28항에 있어서,

상기 중간 클래딩을 형성하는 단계 및 상기 외부 클래딩을 형성하는 단계 중 적어도 하나는 각각의 중간 클래딩 및 상기 외부 클래딩의 탄소 스트랜드를 헬리컬식으로 감는 단계를 더 포함하는, 코어 형성 방법.
제1항에 있어서,

상기 내부 코어가 0.03125 인치 이상의 직경을 가지는, 전기 컨덕터용 코어.
제14항에 있어서,

상기 내부 코어가 0.03125 인치 이상의 직경을 가지는, 전기 컨덕터.
제1항에 있어서,

상기 내부 코어는 강도 부재(strength member)를 포함하는, 전기 컨덕터용 코어.
제14항에 있어서,

상기 내부 코어는 강도 부재(strength member)를 포함하는, 전기 컨덕터.
제28항에 있어서,

경화하는 단계 후 상기 내부 코어를 감는 단계; 및

상기 중간 클래딩을 형성하는 단계 전에 상기 내부 코어를 푸는 단계를 추가로 포함하는, 코어 형성 방법.