CN102881362B

CN102881362B - 一种铜铝复合环保电缆以及制作方法

Info

Publication number: CN102881362B
Application number: CN201110198070.9A
Authority: CN
Inventors: 王浩淼; 王成忠
Original assignee: SHANGHAI RONDA CABLE (GROUP) CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI RONDA CABLE (GROUP) CO Ltd
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2031-07-15
Also published as: CN102881362A

Abstract

本发明涉及一种铜铝复合环保电缆，其特征在于：导体由铜导体和铝导体构成，绝缘层外设有绕包带和护套层，导体的主线采用铜材中性线制成，导体的接地线采用铝导体制成，导体与绝缘层之间设有阻水层。使用时，本发明的导体由铜导体和铝导体构成，护套层采用低烟无卤聚烯烃材料制成。在使用过程中既能满足电力运行，又能降低材料成本，节约了铜材，有利于废旧电缆的再次回收利用，同时降低了运输成本，施工也更为方便。

Description

一种铜铝复合环保电缆以及制作方法

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，具体地说是一种铜铝复合环保电缆及其制作方法。

背景技术

目前市场上的电缆一般都是普通的铜质电缆，这种电缆的内芯采用纯铜制的，由于铜材价格趋高，所以这种电缆的生产成本较高。现有技术中为了提高电缆的环保性能，一般会在制造电缆绝缘和护层所用的高分子材料里加入一些阻燃材料，如加入三氧化二锑、氯化石蜡等阻燃剂来提高材料的阻燃性能，但这些填充料的加入是有限度的，加入太多就会影响电缆的电性能和机械性能。在实际使用中，虽然电缆增加了这些填充材料，但在火焰的条件下电缆仍然会燃烧并放出有害物质。所以，目前市场上存在的环保电缆并不环保，只是在绝缘材料和护套材料中加入一些阻燃剂，但电缆所用的绝缘材料、护套材料及辅助材料本身是高分子化工材料，还是可以燃烧的，一旦发生火灾，所谓的环保电缆仍然会燃烧并释放大量有害物质。同时在日常使用过程中还会对周围环境产生电磁辐射，在国内一些重大工程使用中也多次发生护套开裂的情况，严重影响用户使用，使用后的废旧的电缆也无法再回收利用。

现在生产的电缆一般不具有阻水能力，导体内容易进水，绝缘生产中如控制不好，水就会延导体逆行，使绝缘与导体之间存在水分，生产之后没有有效的办法除去水分，工厂中如发现绝缘进水，一般要剥掉重新生产，造成很大浪费；如果没有发现，客户在使用中，导体电阻会加大，导体发热以致绝缘击穿，造成事故，严重的会造成人员伤亡、财物重大损失。同时制作工艺复杂，生产效率较低，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的铜铝复合环保电缆以及制作方法，它可克服现有技术中电缆的生产成本较高、电缆本身会燃烧并释放大量有害物质，电缆回收再利用率较低，电缆不具有阻水能力，同时制作工艺复杂，生产效率较低，成本较高的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铜铝复合环保电缆，它主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其特征在于：导体由铜导体和铝导体构成，绝缘层外设有绕包带和护套层，导体的主线采用铜材中性线制成，导体的接地线采用铝导体制成，导体与绝缘层之间设有阻水层。

一种铜铝复合环保电缆的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下步骤：a、将铜、铝单线放入管绞机和框绞机内进行导体绞合后制成导体；b、在挤塑机上采用交联聚乙烯对导体挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时在绝缘层与导体之间填充阻水层，导体表面挤包绝缘层后形成绝缘线芯，挤塑机的加工温度为140℃-220℃，绝缘层的厚度为0.7-1.6mm，阻水层采用阻水纱或阻水粉；c、将1-5组绝缘线芯组合后形成电缆，绝缘线芯之间或外表面填充有填充绳；d、在成型的电缆外表面设置绕包带，然后将电缆放入挤出机，在绕包带表面挤制护套；e、电缆成品检验后包装入库。

使用时，本发明的导体由铜导体和铝导体构成，导体间隙填充阻水纱或阻水粉，使电缆具有轴向阻水能力，保证了使用安全。护套层采用低烟无卤聚烯烃材料制成，具有环保无毒的特性，特别适合地铁、隧道、高楼建筑等场合使用。在使用过程中既能满足电力运行，又能降低材料成本，节约了铜材，有利于废旧电缆的再次回收利用，同时降低了运输成本。本发明制作方法生产的电缆还具有重量轻、高效安装、无需外铠、无需桥架、节约时间、节约人力，施工方便的优点。同时加工工序简单、成本较低、提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其与现有技术的区别在于：导体由铜导体1和铝导体2构成，导体采用第二种导体，该导体为绞合导体，相对较柔软，绝缘层3外设有绕包带4和护套层5，导体的主线采用铜材中性线制成，导体的接地线采用铝导体制成，导体与绝缘层之间设有阻水层6。导体共有1-5组，每一组导体外均设有绝缘层，导体的绝缘层与绕包带之间设有填充绳7；阻水层采用阻水纱或阻水粉。绝缘层采用交联聚乙烯，该材料不含卤素，使用温度为90℃，绝缘层的厚度为0.7-1.6mm。绕包带采用无碱玻璃丝带，该材料为阻燃耐火环保材质，绕包带的厚度为0.1-0.3mm。护套层采用低烟无卤聚烯烃材料制成，护套层的厚度为1.8-2.5mm。

a步骤中，将3-8根铜、铝单线放入管绞机绞合制成导体。b步骤中，在挤塑机上采用交联聚乙烯对导体挤包绝缘层，挤塑机的加工温度为140℃-220℃，绝缘层的厚度为0.7-1.6mm，阻水层采用阻水纱或阻水粉。c步骤中，填充绳采用聚丙烯网状撕裂填充绳。d步骤中，绕包带采用无碱玻璃带，绕包带的厚度为0.1-0.3mm，绕包时无碱玻璃带绕向为左向，150mm²以下截面采用一层重叠绕包，重叠率为10%～20%，150mm²及以上截面采用两层间隙绕包，间隙率为50～60%。电缆放入挤出机，采用低烟无卤聚烯烃材料在绕包带面表挤制护套，挤出机的加工温度为140℃-180℃，护套层的厚度为1.8-2.5mm。

实施例1

导体采用四芯（即其中三芯为主线，一芯为接地线，参见图1），主线采用铜材制成，导体的接地线采用铝导体制成。导体外依次设有绝缘层、绕包带和护套层，导体与绝缘层之间设有阻水层，阻水层采用阻水纱，护套层采用低烟无卤聚烯烃材料制成，具有低烟、无卤、低腐蚀和低毒等特性。

制作电缆的具体步骤如下：a、将8根铜单线或8根铝单线放入管绞机内进行导体绞合后制成导体，铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤，无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线；b、在挤塑机上采用交联聚乙烯对导体挤包绝缘层，挤塑机的加工温度为140℃-220℃，绝缘层的厚度为0.7mm，导体表面挤包绝缘层后形成绝缘线芯，在挤包绝缘层的同时在绝缘层与导体之间填充阻水层，阻水层采用阻水纱；c、在4组绝缘线芯（3组主线，1组接地线）组合后形成电缆，绝缘线芯之间或外表面填充有聚丙烯网状撕裂填充绳；d、在成型的电缆外表面设置绕包带，然后将电缆放入挤出机，在绕包带面表挤制护套，护套应紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤内层，护套表面平整，色泽均匀；e、电缆成品检验后包装入库。制成后的电缆重量为366KG/KM，成本为38400元/KM，既能满足电力运行，又能降低材料成本，节约了铜材，有利于废旧电缆的再次回收利用，同时降低了运输成本，施工也更为方便。

实施例2

导体采用五芯（即其中三芯为主线，一芯为接地线，一芯为中性线），主线采用铜材制成，导体的接地线采用铝导体制成。导体外依次设有绝缘层、绕包带和护套层，导体与绝缘层之间设有阻水层，阻水层采用阻水粉，护套层采用低烟无卤聚烯烃材料制成，具有低烟、无卤、低腐蚀和低毒等特性。

制作电缆的具体步骤如下：a、将4根铜单线或4根铝单线放入管绞机内进行导体绞合后制成导体，铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤，无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线；b、在￠90挤塑机上采用交联聚乙烯对导体挤包绝缘层，挤塑机的加工温度为140℃-220℃，绝缘层的厚度为0.7mm，导体表面挤包绝缘层后形成绝缘线芯，绝缘横断面无目力可见的气泡、沙眼等与良好工业品不相称的任何缺陷。绝缘表面平整，色泽均匀，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm；在挤包绝缘层的同时在绝缘层与导体之间填充阻水层，阻水层采用阻水粉；c、在5组绝缘线芯（4组主线，1组接地线）组合后形成电缆，绝缘线芯之间或外表面填充有聚丙烯网状撕裂填充绳，直至电缆圆整；d、在成型的电缆外表面设置绕包带，绕包带采用无碱玻璃带，绕包带的厚度为0.1-0.3mm，绕包时无碱玻璃带绕向为左向，150mm²以下截面采用一层重叠绕包，重叠率为10%～20%，150mm²及以上截面采用两层间隙绕包，间隙率为50～60%。然后将电缆放入￠150挤出机，采用低烟无卤聚烯烃材料在绕包带面表挤制护套，挤出机的加工温度为140℃-180℃，护套层的厚度为2mm，护套应紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤内层，护套表面平整，色泽均匀；e、电缆成品检验后包装入库。制成后的电缆重量比相同规格电缆轻20%，成本为比相同规格电缆的85%，既能满足电力运行，又能降低材料成本，节约了铜材，有利于废旧电缆的再次回收利用，同时降低了运输成本，施工也更为方便。

实施例3

导体采用五芯（即其中三芯为主线，一芯为接地线，一芯为中性线），主线采用铜材制成，导体的接地线采用铝导体制成。导体外依次设有绝缘层、绕包带和护套层，导体与绝缘层之间设有阻水层，阻水层采用阻水纱，护套层采用低烟无卤聚烯烃材料制成，具有低烟、无卤、低腐蚀和低毒等特性。

制作电缆的具体步骤如下：a、将6根铜单线或6根铝单线放入管绞机内进行导体绞合后制成导体，铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤，无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线；b、在￠90挤塑机上采用交联聚乙烯对导体挤包绝缘层，挤塑机的加工温度为140℃-220℃，绝缘层的厚度为1.2mm，导体表面挤包绝缘层后形成绝缘线芯，绝缘横断面无目力可见的气泡、沙眼等与良好工业品不相称的任何缺陷。绝缘表面平整，色泽均匀，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm；在挤包绝缘层的同时在绝缘层与导体之间填充阻水层，阻水层采用阻水粉；c、在5组绝缘线芯（4组主线，1组接地线）组合后形成电缆，绝缘线芯之间或外表面填充有聚丙烯网状撕裂填充绳，直至电缆圆整；d、在成型的电缆外表面设置绕包带，绕包带采用无碱玻璃带，绕包带的厚度为0.1-0.3mm，绕包时无碱玻璃带绕向为左向，150mm²以下截面采用一层重叠绕包，重叠率为10%～20%，150mm²及以上截面采用两层间隙绕包，间隙率为50～60%。然后将电缆放入￠150挤出机，采用低烟无卤聚烯烃材料在绕包带面表挤制护套，挤出机的加工温度为140℃-180℃，护套层的厚度为2mm，护套应紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤内层，护套表面平整，色泽均匀；e、电缆成品检验后包装入库。制成后的电缆重量比相同规格电缆轻20%，成本为比相同规格电缆的85%，既能满足电力运行，又能降低材料成本，节约了铜材，有利于废旧电缆的再次回收利用，同时降低了运输成本，施工也更为方便。

Claims

1.一种铜铝复合环保电缆的制作方法，其特征在于：所述的铜铝复合环保电缆，包括导体和设在导体外的绝缘层，导体由铜导体和铝导体构成，绝缘层外设有绕包带和护套层，导体的主线采用铜材中性线制成，导体的接地线采用铝导体制成，导体与绝缘层之间设有阻水层，所述的制作方法包括如下步骤：a、将铜、铝单线分别放入管绞机内进行导体绞合后制成导体；b、在挤塑机上采用交联聚乙烯对导体挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时在绝缘层与导体之间填充阻水层，导体表面挤包绝缘层后形成绝缘线芯，挤塑机的加工温度为140℃-220℃，绝缘层的厚度为0.7-1.6mm，阻水层采用阻水纱或阻水粉；c、将1-5组绝缘线芯组合后形成电缆，绝缘线芯之间或外表面填充有填充绳；d、在成型的电缆外表面设置绕包带，然后将电缆放入挤出机，在绕包带表面挤制护套；e、电缆成品检验后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合环保电缆的制作方法，其特征在于：a步骤中，将3-8根铜单线或3-8根铝单线放入管绞机绞合制成导体线芯。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合环保电缆的制作方法，其特征在于：c步骤中，填充绳采用聚丙烯网状撕裂填充绳。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合环保电缆的制作方法，其特征在于：d步骤中，导体由铜导体和铝导体构成，绝缘层外设有绕包带和护套层，导体的主线采用铜材中性线制成，导体的接地线采用铝导体制成，导体与绝缘层之间设有阻水层，绕包带采用无碱玻璃带，绕包带的厚度为0.1-0.3mm，绕包时无碱玻璃带绕向为左向，小于150mm²的截面采用一层重叠绕包，重叠率为10%～20%，大于等于150mm²的截面采用两层间隙绕包，间隙率为50～60%。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合环保电缆的制作方法，其特征在于：d步骤中，电缆放入挤出机，采用低烟无卤聚烯烃材料在绕包带表面挤制护套，挤出机的加工温度为140℃-180℃，护套层的厚度为1.8-2.5mm。