CN201323079Y - 油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，线缆芯外绕包设置有玻纤带隔离层，隔离层外以挤包的方式设置有氟塑料绝缘层，绝缘层外以挤包的方式设置有丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，线缆芯包括导体和钢丝绳，线缆芯由导体以钢丝绳为中心环绕绞制而成。本实用新型采用氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，大大提升了电缆的耐油、耐高温性能，而且配合绞入的钢丝绳，大大提高了电缆整体的抗拉强度，本实用新型具有加工性能好、耐环境应力和热应力开裂高、绝缘电阻高、阻燃性好等优点，是一种结构简单合理，体积小、重量轻、使用寿命长，并且便于安装维护或生产制造，性价比很高的油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

Description

油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种具有氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层结构的油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

背景技术

电缆的种类繁多，按照不同的用途和工作要求，都具有特殊的结构和性能。在石油工业中，由于复杂的井下环境，对电缆的要求标准较高，特别是油井加热器使用的电缆，不但需要满足普遍的耐油要求、较高的耐高温性能，还要有足够的抗拉强度。

现在，随着石油工业的发展，用于油井加热器电缆的需求量越来越大，标准也越来越高。现有的用于油井加热器专用电缆结构一般包括由铜导体、绝缘层、金属丝编织铠装层及护套层等等，并且大多都采用聚丙烯绝缘层、聚乙烯绝缘层以及聚氯乙烯护套层等等。这些聚丙烯、聚乙烯材料的耐高温性能不够，易因高温软化、膨胀，甚至存在导致电缆断路的安全隐患。另外，聚氯乙烯护套层的耐油性差，同时电缆整体抗拉强度也不够高。综之，现有的油井加热器电缆还不能满足采油工艺所需达到的工作要求。

发明内容

本实用新型旨在克服上述技术缺陷，特别是针对油井加热器用电缆耐油、耐高温等级不足和抗拉强度不够高的问题，提供了一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。本实用新型采用氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，大大提升了电缆的耐油、耐高温性能，而且配合绞入的钢丝绳，大大提高了电缆整体的抗拉强度，具备优良的力学性能。除上述优点外，本实用新型具有加工性能好、耐环境应力和热应力开裂高、绝缘电阻高、阻燃性好等优点，还是一种结构简单合理，体积小、重量轻、使用寿命长，并且便于安装维护或生产制造，性价比很高的一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，在线缆芯外绕包设置有玻纤带隔离层，隔离层外以挤包的方式设置有绝缘层，绝缘层外以挤包的方式设置有护套层，其特征在于：所述线缆芯包括导体和钢丝绳，所述线缆芯由导体以钢丝绳为中心环绕绞制而成，并且导体的数目为至少两根；所述绝缘层为氟塑料绝缘层；所述护套层为丁腈-聚氯乙烯复合物护套层。

所述氟塑料绝缘层为物理机械性能和加工性能都很好的聚全氟乙丙烯绝缘层。

所述氟塑料绝缘层为物理机械性能和加工性能都很好的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层。

所述丁腈-聚氯乙烯复合物护套层为硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层；所述硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物是以丁腈橡胶为主体，加入20％～40％的聚氯乙烯树脂作为补强剂制成的。

所述丁腈-聚氯乙烯复合物护套层为非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层；所述非硫化丁腈-聚氯乙烯复合物是以聚氯乙烯为主体，加入20％～40％丁腈橡胶作为增塑剂制成的。

所述丁腈橡胶是指丙烯含量为15％-50％的冷聚丁腈橡胶。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用了导体包围钢丝绳绞制的线缆芯结构，具有更加出色的力学性能，电缆的整体抗拉断力不小于20kN，能够适应井下高强度的工作要求。

2、本实用新型采用的绝缘层为聚全氟乙丙烯绝缘层或者四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层，具有加工性能好、耐油、耐环境应力和热应力开裂高、耐温等级高、绝缘电阻高等优点，而且还是高阻燃材料，特别适合地下油井加热器使用。

3、本实用新型采用的丁腈-聚氯乙烯复合物护套，为丁腈-聚氯乙烯硫化型复合物护套层或者聚氯乙烯-丁腈非硫化型复合物护套层，特别针对石油工业研制，具有突出的耐油、阻燃性能。

4、本实用新型除上述电缆的设计结构简单合理、体积小、重量轻，便于生产制造以及安装维护，而且使用寿命相当长，是最适用于0.6/1kV及以下电压等级的油井加热器的专用电缆。

下面通过实施例与附图结合的方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明，但不应该将下列实施例理解为本实用新型在上述主题的范围内仅仅局限于以这些具体实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应该包括在本实用新型的范围内。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施例的剖面结构示意图。

图中标记：1为钢丝绳，2为导体，3为玻纤带隔离层，4为氟塑料绝缘层，5为丁腈-聚氯乙烯复合物护套层。

具体实施方式

实施例1：

油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，包括线缆芯、玻纤带隔离层3、绝缘层4和护套层5。线缆芯包括七根铜线导体2和一根用于增加整体力学性能的钢丝绳1，由钢丝绳1设置于正中做为一芯与其余铜线导体2一齐绞制而成。线缆芯外绕包玻纤带，设置为线缆芯的玻纤带隔离层3。玻纤带隔离层3外于高温挤出机上以挤包聚全氟乙丙烯的方式设置有聚全氟乙丙烯绝缘层4。线缆的绝缘层4外于连续硫化挤橡机上以挤包硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物的方式设置有硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层5。

上述硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，是以丁腈橡胶为主体，加入20％-40％的聚氯乙烯树脂作为补强剂制成。其中，丁腈橡胶是指丙烯含量为15％-50％的冷聚丁腈橡胶。

本实用新型采用了导体包围钢丝绳绞制的线缆芯结构，具有更加出色的力学性能，电缆的整体抗拉断力不小于20kN，能够适应井下高强度的工作要求；本实用新型采用的绝缘层为聚全氟乙丙烯绝缘层，具有加工性能好、耐油、耐环境应力和热应力开裂高、耐温等级高、绝缘电阻高等优点，而且还是高阻燃材料，特别适合地下油井加热器使用；本实用新型采用的硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，特别针对石油工业研制，具有突出的耐油、阻燃性能；本实用新型除上述电缆的设计结构简单合理、体积小、重量轻，便于生产制造以及安装维护，而且使用寿命相当长，是最适用于0.6/1kV及以下电压等级的油井加热器的专用电缆。

本实用新型采用氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，大大提升了电缆的耐油、耐高温性能，而且配合绞入的钢丝绳，大大提高了电缆整体的抗拉强度，具备优良的力学性能。除上述优点外，本实用新型具有加工性能好、耐环境应力和热应力开裂高、绝缘电阻高、阻燃性好等优点，还是一种结构简单合理，体积小、重量轻、使用寿命长，并且便于安装维护或生产制造，性价比很高的一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

实施例2：

油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，包括线缆芯、玻纤带隔离层3、绝缘层4和护套层5。其特征在于，线缆芯由若干铜线导体2和增加整体力学性能的钢丝绳1，并以钢丝绳1为中心绞制而成，线缆芯外包绕设置有玻纤带隔离层3，所述玻纤带隔离层3外设置有聚全氟乙丙烯绝缘层4，绝缘层4外设置有非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层5。

将钢丝绳做为一芯与铜导体一齐绞制，同时绕包玻纤带，在高温挤出机上挤包聚全氟乙丙烯，复绕后火花检验，然后在低温挤塑机上挤包非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，同时印字完成。最后经成品检验后包装入库。

上述非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，是以聚氯乙烯为主体，加入20％-40％丁腈橡胶作为增塑剂制成。其中，丁腈橡胶是指丙烯含量为15％-50％的冷聚丁腈橡胶。

本实用新型采用了导体包围钢丝绳绞制的线缆芯结构，具有更加出色的力学性能，电缆的整体抗拉断力不小于20kN，能够适应井下高强度的工作要求；本实用新型采用的聚全氟乙丙烯绝缘层，具有加工性能好、耐油、耐环境应力和热应力开裂高、耐温等级高、绝缘电阻高等优点，而且还是高阻燃材料，特别适合地下油井加热器使用；本实用新型采用的非硫化型聚氯乙烯-丁腈复合物护套层，特别针对石油工业研制，具有突出的耐油、阻燃性能；本实用新型除上述电缆的设计结构简单合理、体积小、重量轻，便于生产制造以及安装维护，而且使用寿命相当长，是最适用于0.6/1kV及以下电压等级的油井加热器的专用电缆。

本实用新型采用氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，大大提升了电缆的耐油、耐高温性能，而且配合绞入的钢丝绳，大大提高了电缆整体的抗拉强度，具备优良的力学性能。除上述优点外，本实用新型具有加工性能好、耐环境应力和热应力开裂高、绝缘电阻高、阻燃性好等优点，还是一种结构简单合理，体积小、重量轻、使用寿命长，并且便于安装维护或生产制造，性价比很高的一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

实施例3：

油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，包括线缆芯、玻纤带隔离层3、绝缘层4和护套层5，其特征在于：所述线缆芯外绕包设置有玻纤带隔离层3，所述玻纤带隔离层3外以挤包的方式设置有四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层4，所述绝缘层4外以挤包的方式设置有硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层5；所述线缆芯包括导体2和增加整体力学性能的钢丝绳1，所述导体2为八根，并且以钢丝绳1为中心环绕绞制而成。

钢丝绳做为一芯与铜导体一齐绞制，同时绕包玻纤带，在高温挤出机上挤包四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物，复绕，火花检验，然后在连续硫化挤橡机上挤包硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，同时印字，最后是成品检验，包装入库。

上述硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，是以丁腈橡胶为主体，加入20％-40％的聚氯乙烯树脂作为补强剂制成。其中，丁腈橡胶是指丙烯含量为15％-50％的冷聚丁腈橡胶。

本实用新型采用了导体包围钢丝绳绞制的线缆芯结构，具有更加出色的力学性能，电缆的整体抗拉断力不小于20kN，能够适应井下高强度的工作要求；本实用新型采用的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层，具有加工性能好、耐油、耐环境应力和热应力开裂高、耐温等级高、绝缘电阻高等优点，而且还是高阻燃材料，特别适合地下油井加热器使用；本实用新型采用的硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，特别针对石油工业研制，具有突出的耐油、阻燃性能；本实用新型除上述电缆的设计结构简单合理、体积小、重量轻，便于生产制造以及安装维护，而且使用寿命相当长，是最适用于0.6/1kV及以下电压等级的油井加热器的专用电缆。

本实用新型采用氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，大大提升了电缆的耐油、耐高温性能，而且配合绞入的钢丝绳，大大提高了电缆整体的抗拉强度，具备优良的力学性能。除上述优点外，本实用新型具有加工性能好、耐环境应力和热应力开裂高、绝缘电阻高、阻燃性好等优点，还是一种结构简单合理，体积小、重量轻、使用寿命长，并且便于安装维护或生产制造，性价比很高的一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

实施例4：

油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，包括线缆芯、玻纤带隔离层3、绝缘层4和护套层5，其特征在于：所述线缆芯外绕包设置有玻纤带隔离层3，所述玻纤带隔离层3外以挤包的方式设置有四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层4，所述绝缘层4外以挤包的方式设置有非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层5；所述线缆芯包括导体2和增加整体力学性能的钢丝绳1，所述导体2至少为两根，并且以钢丝绳1为中心环绕绞制而成。

钢丝绳做为一芯与铜导体一齐绞制，同时绕包玻纤带带，在高温挤出机上挤包四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物，复绕，火花检验，然后在低温挤塑机上挤包非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，同时印字，最后是成品检验，包装入库。

上述非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物，是以聚氯乙烯为主体，加入20％-40％丁腈橡胶作为增塑剂制成。其中，丁腈橡胶是指丙烯含量为15％-50％的冷聚丁腈橡胶。

本实用新型采用了导体包围钢丝绳绞制的线缆芯结构，具有更加出色的力学性能，电缆的整体抗拉断力不小于20kN，能够适应井下高强度的工作要求；本实用新型采用的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层，具有加工性能好、耐油、耐环境应力和热应力开裂高、耐温等级高、绝缘电阻高等优点，而且还是高阻燃材料，特别适合地下油井加热器使用；本实用新型采用的非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，特别针对石油工业研制，具有突出的耐油、阻燃性能；本实用新型除上述电缆的设计结构简单合理、体积小、重量轻，便于生产制造以及安装维护，而且使用寿命相当长，是最适用于0.6/1kV及以下电压等级的油井加热器的专用电缆。

本实用新型采用氟塑料绝缘层和丁腈-聚氯乙烯复合物护套层，大大提升了电缆的耐油、耐高温性能，而且配合绞入的钢丝绳，大大提高了电缆整体的抗拉强度，具备优良的力学性能。除上述优点外，本实用新型具有加工性能好、耐环境应力和热应力开裂高、绝缘电阻高、阻燃性好等优点，还是一种结构简单合理，体积小、重量轻、使用寿命长，并且便于安装维护或生产制造，性价比很高的一种油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆。

本实用新型不限于上述实施方式。

Claims (5)

1、油井加热器用耐油耐高温高抗拉电缆，在线缆芯外绕包设置有玻纤带隔离层(3)，隔离层(3)外以挤包的方式设置有绝缘层，绝缘层外以挤包的方式设置有护套层，其特征在于：所述线缆芯包括导体(2)和钢丝绳(1)，所述线缆芯由导体(2)以钢丝绳(1)为中心环绕绞制而成，并且导体(2)的数目至少为两根；所述绝缘层为氟塑料绝缘层(4)；所述护套层为丁腈-聚氯乙烯复合物护套层(5)。

2、根据权利要求1所述的油井加热器用耐油耐高温电缆，其特征在于：所述氟塑料绝缘层(4)为聚全氟乙丙烯绝缘层。

3、根据权利要求1所述的油井加热器用耐油耐高温电缆，其特征在于：所述氟塑料绝缘层(4)为四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物绝缘层。

4、根据权利要求2或3所述的油井加热器用耐油耐高温电缆，其特征在于：所述丁腈-聚氯乙烯复合物护套层(5)为硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层。

5、根据权利要求2或3所述的油井加热器用耐油耐高温电缆，其特征在于：所述丁腈-聚氯乙烯复合物护套层(5)为非硫化型丁腈-聚氯乙烯复合物护套层。