CN207474113U - 一种阻水交联电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻水交联电缆，属于电缆技术领域。该电缆包括由内至外依次设置的导电线芯(1)、导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、缓冲防水层(5)、铜屏蔽层(6)、皱纹铝套(7)、防蚀层(8)、PVC护套(9)和石墨涂层(10)，导体屏蔽层(2)包括绕包在导电线芯(1)外的半导电包带层和挤包在半导电包带层外的半导电层，绝缘层(3)为交联聚乙烯挤包在导体屏蔽层(2)外而成，绝缘屏蔽层(4)为由聚乙烯与炭黑构成的半导电包带绕包在绝缘层(3)外而成。该线缆具有结构稳定、填充系数高、线径小、线芯表面光滑、阻水性好、金属套损耗小、传输容量高和在允许过载倍数情况下可持续工作时间长等优点。

Description

一种阻水交联电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，特别涉及一种阻水交联电缆。

背景技术

一般电缆多敷设在较潮湿的地下，电缆在制造、安装以及运行过程中都有可能使水分渗入导体及绝缘层中，水份会逐渐扩散到聚合物中，如果聚合物在高温下充分饱和，那在冷却后变为过饱和。冷却后多余的水就会向冷却核扩散，当产生的压力大于临界值时，导体微孔破裂，在强电场的作用下，交联聚乙烯绝缘层会产生“水树枝”，加速电缆的老化，最后导致电缆击穿，降低电缆寿命。因此电缆的阻水是电缆安全运行的基本保证之一。

一般的阻水方式为芯线的中芯加阻水膏，其他层纵包阻水带或填加阻水纱，该结构经交联三层共挤后虽然能达到IEC标准，但是由于导体之间隔有阻水带或阻水纱，相当于每层之间绕包了一层绝缘层，导体各层之间单丝接触不良，导体电阻比同样不阻水结构的电阻偏大较多，同时会增加电缆的外径。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种阻水交联电缆，该电缆通过增设缓冲防水层和采用特殊的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽结构，使其具有较好的阻水性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阻水交联电缆，该电缆包括由内至外依次设置的导电线芯1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、缓冲防水层5、铜屏蔽层6、皱纹铝套7、防蚀层8、PVC护套9和石墨涂层10，所述导体屏蔽层2包括绕包在导电线芯1外的半导电包带层和挤包在半导电包带层外的半导电层，所述绝缘层3为交联聚乙烯挤包在导体屏蔽层2外而成，所述绝缘屏蔽层4为由聚乙烯与炭黑构成的半导电包带绕包在绝缘层3外而成。

其中，本实用新型实施例中的导电线芯1为铜单线紧压绞合而成。

进一步地，本实用新型实施例中的缓冲防水层5包括半导电弹性层和半导电阻水层，所述半导电弹性层由半导电弹性材料挤包在绝缘屏蔽层4外而成，所述半导电阻水层为半导电阻水膨胀带绕包在半导电弹性层外而成。

其中，本实用新型实施例中的铜屏蔽层6为铜丝疏绕而成并由反向绕包的铜丝或钢带扎紧。

其中，本实用新型实施例中的防蚀层8的材质为电缆沥青。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种阻水交联电缆，该电缆在电缆绝缘与金属护套间有纵向阻水结构，防止了电缆在运行和敷设过程中由于水分浸入交联聚乙烯形成水树枝而降低电缆的使用寿命，同时金属护套采用疏绕铜丝屏蔽和皱纹铝套屏蔽，电缆金属护套层损耗减小，则相对提高了传输容量。另一方面，通过控制各层之间的厚度（如增加绝缘层的厚度），保证了电缆的热稳定性。总之，该线缆具有结构稳定、填充系数高、线径小、线芯表面光滑、阻水性好、金属套损耗小、传输容量高和在允许过载倍数情况下可持续工作时间长等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的阻水交联电缆的结构示意图。

图中：1导电线芯、2导体屏蔽层、3绝缘层、4绝缘屏蔽层、5缓冲防水层、6铜屏蔽层、7皱纹铝套、8防蚀层、9 PVC护套、10石墨涂层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种阻水交联电缆，该电缆包括由内至外依次设置的导电线芯1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、缓冲防水层5、铜屏蔽层6、皱纹铝套7、防蚀层8、PVC（聚氯乙烯）护套9和石墨涂层10等。其中，铜屏蔽层6和皱纹铝套7起屏蔽作用和满足用户的断路容量要求，防蚀层8起防水和防腐的作用，石墨涂层10用于便于对PVC护套9进行测试。其中，导体屏蔽层2包括绕包在导电线芯1外的半导电包带层（常规半导电材料）和挤包在半导电包带层外的半导电层（常规半导电材料）。其中，绝缘层3为交联聚乙烯挤包在导体屏蔽层2（半导电层）外而成，交联聚乙烯要求较高的纯度，避免杂质和水分进入。绝缘屏蔽层4为由聚乙烯与炭黑构成的半导电包带绕包在绝缘层3外而成。

其制备过程为：导线拉制，导线退火软化，导电线芯绞制压紧，半导电绝缘材料绕包与挤包，绝缘层挤包并交联，绕包、挤包和再绕包构成绝缘屏蔽层4与缓冲防水层5，制金属屏蔽和挤包外护套。

其中，绝缘层3的交联温度在交联剂的分解温度以上至聚乙烯的分解温度之间，交联压力要求为：10KV大于0.6Mpa，35KV大于1.0Mpa，交联完成后最好采用惰性气体冷却以避免冷却过程中间绝缘吸收水分。

其中，本实用新型实施例中的导电线芯1为铜单线紧压绞合而成，以中心线为中心分层绞合。绞合层为7层，单线根数为217根，即中心为一根中心线，第一层为6根，第二层为12根，第三层为18根，第四层为24根，第五层为30根，第六层为36根，每层厚度为2.4-2.5mm，总厚度36-37mm，紧压系数为85-90%。

进一步地，本实用新型实施例中的缓冲防水层5包括半导电弹性层和半导电阻水层，半导电弹性层由半导电弹性材料挤包在绝缘屏蔽层4外而成，半导电阻水层为半导电阻水膨胀带绕包在半导电弹性层外而成。

其中，本实用新型实施例中的铜屏蔽层6为铜丝疏绕在缓冲防水层5外而成并由反向绕包的铜丝或钢带扎紧。

其中，本实用新型实施例中的皱纹铝套7的材质为纯度不小于99.5%的铝或铝合金，其厚度应符合GB/T18890-2015。

其中，本实用新型实施例中的防蚀层8的材质为电缆沥青。

具体地，导电线芯1的外径为36.4mm，半导电包带层的厚度为0.5mm，半导电层的厚度为1.5mm，绝缘层3的厚度为24mm，绝缘屏蔽层4的厚度为1mm，半导电弹性层的厚度为2mm，半导电阻水层的厚度为2mm，铜屏蔽层6的厚度为0.4mm，皱纹铝套7的厚度为2.6mm，防蚀层8、PVC护套9和石墨涂层10的总厚度为5.0mm，线缆的外径为110.4mm。

本实用新型实施例提供了一种阻水交联电缆，该电缆在电缆绝缘与金属护套间有纵向阻水结构，防止了电缆在运行和敷设过程中由于水分浸入交联聚乙烯形成水树枝而降低电缆的使用寿命，同时金属护套采用疏绕铜丝屏蔽和皱纹铝套屏蔽，电缆金属护套层损耗减小，则相对提高了传输容量。另一方面，通过控制各层之间的厚度（如增加绝缘层的厚度），保证了电缆的热稳定性。总之，该线缆具有结构稳定、填充系数高、线径小、线芯表面光滑、阻水性好、金属套损耗小、传输容量高和在允许过载倍数情况下可持续工作时间长等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阻水交联电缆，其特征在于，包括由内至外依次设置的导电线芯(1)、导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、缓冲防水层(5)、铜屏蔽层(6)、皱纹铝套(7)、防蚀层(8)、PVC护套(9)和石墨涂层(10)，所述导体屏蔽层(2)包括绕包在导电线芯(1)外的半导电包带层和挤包在半导电包带层外的半导电层，所述绝缘层(3)为交联聚乙烯挤包在导体屏蔽层(2)外而成。

2.根据权利要求1所述的阻水交联电缆，其特征在于，所述导电线芯(1)为铜单线紧压绞合而成。

3.根据权利要求1所述的阻水交联电缆，其特征在于，所述缓冲防水层(5)包括半导电弹性层和半导电阻水层，所述半导电弹性层由半导电弹性材料挤包在绝缘屏蔽层(4)外而成，所述半导电阻水层为半导电阻水膨胀带绕包在半导电弹性层外而成。

4.根据权利要求1所述的阻水交联电缆，其特征在于，所述铜屏蔽层(6)为铜丝疏绕而成并由反向绕包的铜丝或钢带扎紧。

5.根据权利要求1所述的阻水交联电缆，其特征在于，所述防蚀层(8)的材质为电缆沥青。