CN110783038A - 电缆智能制造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电缆智能制造系统，其包括：控制模块，由控制模块控制的拉丝机、退火炉、检测装置、绞制机和挤包机；所述控制模块适于控制拉丝机将原料拉制为单丝；所述控制模块适于控制退火炉对单丝进行退火，以获取金属单丝；所述控制模块适于控制检测装置对金属单丝进行检测，并判断金属单丝是否合格；所述控制模块适于控制绞制机将若干根合格的金属单丝绞制为电缆芯；以及所述控制模块适于控制挤包机对电缆芯包裹绝缘层，以获得电缆，实现了电缆的智能制造，提高了电缆的生产效率和品质。

Description

电缆智能制造系统
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电缆智能制造系统。
背景技术
电缆是电力输送过程中最重要的一环，优秀高品质的电缆不仅可以减少电力在输送过程中的损耗，还可以确保在电力输送过程中的安全。生产线的智能化可以提高电缆的生产效率和提高电缆的品质。
基于上述技术问题，需要设计一种新的电缆智能制造系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆智能制造系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆智能制造系统，包括：
控制模块，由控制模块控制的拉丝机、退火炉、检测装置、绞制机和挤包机；
所述控制模块适于控制拉丝机将原料拉制为单丝；
所述控制模块适于控制退火炉对单丝进行退火，以获取金属单丝；
所述控制模块适于控制检测装置对金属单丝进行检测，并判断金属单丝是否合格；
所述控制模块适于控制绞制机将若干根合格的金属单丝绞制为电缆芯；以及
所述控制模块适于控制挤包机对电缆芯包裹绝缘层，以获得电缆。
进一步，所述检测装置包括：传送带、第一摄像机和第二摄像机；
所述传送带适于采用透明材质制成；
所述传送带适于承载金属单丝，并且所述传送带适于将金属单丝运送至所述绞制机；
所述第一摄像机与所述第二摄像机相对设置，并且所述第一摄像机设置在传送带的上方，所述第二摄像机设置在所述传送带的下方；
所述第一摄像机与所述第二摄像机适于拍摄金属单丝360度圆周的图像；
所述控制模块适于根据图像判断金属单丝表面是否合格。
进一步，所述检测装置还包括：测厚模块和支撑架；
所述测厚模块和第一摄像机沿传送带运动方向前后设置在所述支撑架上；
所述测厚模块适于检测所述金属单丝的厚度数据；
所述控制模块适于根据厚度数据判断金属单丝是否厚度合格；
当金属单丝表面合格并且厚度合格时，所述控制模块判断金属单丝合格；以及
当金属单丝表面不合格和/或厚度不合格时，所述控制模块判断金属单丝不合格。
进一步，所述检测装置还包括：两组切割机构；
两组切割机构分离设置在所述传送带上方，并且一组切割机构与测厚模块沿传送带运动方向前后设置，另一组切割机构与第一摄像机沿传送带运动方向前后设置；
所述控制模块适于在金属单丝不合格时控制两组切割机构对金属单丝进行切割。
进一步，所述切割机构包括：切刀和伸缩气缸；
所述伸缩气缸设置在所述支撑架上，以设置在所述传送带上方；
所述伸缩气缸的伸缩端连接切刀，以带动切刀运动切断金属单丝。
进一步，所述退火炉包括：炉膛、电热丝和温度传感器；
所述电热丝和温度传感器均设置在所述炉膛内；
所述温度传感器适于检测炉膛内的温度；
所述控制模块适于根据温度数据控制电热丝工作或停止，以使炉膛内的温度维持在预设温度。
本发明的有益效果是，本发明通过控制模块，由控制模块控制的拉丝机、退火炉、检测装置、绞制机和挤包机；所述控制模块适于控制拉丝机将原料拉制为单丝；所述控制模块适于控制退火炉对单丝进行退火，以获取金属单丝；所述控制模块适于控制检测装置对金属单丝进行检测，并判断金属单丝是否合格；所述控制模块适于控制绞制机将若干根合格的金属单丝绞制为电缆芯；以及所述控制模块适于控制挤包机对电缆芯包裹绝缘层，以获得电缆，实现了电缆的智能制造，提高了电缆的生产效率和品质。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所涉及的电缆智能制造系统的原理框图；
图2是本发明所涉及的电缆智能制造系统的检测装置的结构示意图。
图中：
1为检测装置、11为传送带、12为第一摄像机、13为第二摄像机、14为测厚模块、15为支撑架、16为切割机构、161为切刀、162为伸缩气缸；
2为金属单丝。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1是本发明所涉及的电缆智能制造系统的原理框图。
如图1所示，本发明提供了一种电缆智能制造系统，包括：控制模块，由控制模块控制的拉丝机、退火炉、检测装置1、绞制机和挤包机；所述控制模块可以但不限于采用西门子PLC；所述控制模块适于控制拉丝机将原料拉制为单丝；所述控制模块适于控制退火炉对单丝进行退火，以获取金属单丝2；所述控制模块适于控制检测装置1对金属单丝2进行检测，并判断金属单丝2是否合格；所述控制模块适于控制绞制机将若干根合格的金属单丝2绞制为电缆芯；以及所述控制模块适于控制挤包机对电缆芯包裹绝缘层，以获得电缆，实现了电缆的智能制造，提高了电缆的生产效率和品质。
图2是本发明所涉及的电缆智能制造系统的检测装置的结构示意图。
如图2所示，在本实施例中，所述检测装置1包括：传送带11、第一摄像机12和第二摄像机13；所述传送带11适于采用透明材质制成（所述传送带11的表面可以开设有嵌设金属单丝2的卡槽，防止金属单丝2在传送带11上滑动，提高图像采集的精确程度）；所述传送带11适于承载金属单丝2，并且所述传送带11适于将金属单丝2运送至所述绞制机（按图中F方向运送金属单丝2）；所述第一摄像机12与所述第二摄像机13相对设置，并且所述第一摄像机12设置在传送带11的上方，所述第二摄像机13设置在所述传送带11的下方；所述第一摄像机12与所述第二摄像机13适于拍摄金属单丝2的360度圆周的图像（通过360度无死角的拍摄金属单丝2的图像可以无遗漏的精确的判断金属单丝2的品质）；所述控制模块适于根据图像判断金属单丝2表面是否合格，即所述控制模块适于根据图像识别金属单丝2表面是否有残缺、金属单丝2上是否有毛刺或沾有其他异物等，当金属单丝2表面存在残缺、毛刺或异物等，则判断金属单丝2不合格，通过图像识别可以精确的判断金属单丝2是否存在缺陷，防止有缺陷的金属单丝2制成电缆后使电缆存在安全隐患。
在本实施例中，所述检测装置1还包括：测厚模块14和支撑架15；所述测厚模块14可以但不限于采用SI-F系列微型传感头型分光干涉式激光位移计；所述测厚模块14和第一摄像机12沿传送带11运动方向前后设置在所述支撑架15上（使第一摄像机12设置在所述金属单丝2的正上方，以及测厚模块14的激光发射后垂直照射金属单丝2）；所述测厚模块14适于检测所述金属单丝2的厚度数据；所述控制模块适于根据厚度数据判断金属单丝2是否厚度合格，即所述控制模块适于在厚度数据不同于预设厚度数据时判断所述金属单丝2不合格；当金属单丝2表面合格并且厚度合格时，所述控制模块判断金属单丝2合格；以及当金属单丝2表面不合格和/或厚度不合格时，所述控制模块判断金属单丝2不合格。
在本实施例中，所述检测装置1还包括：两组切割机构16；两组切割机构16分离设置在所述传送带11上方，并且一组切割机构16与测厚模块14沿传送带11运动方向前后设置，另一组切割机构16与第一摄像机12沿传送带11运动方向前后设置；所述控制模块适于在金属单丝2不合格时控制两组切割机构16对金属单丝2进行切割，可以将金属单丝2中不合格段进行切除，避免将整条不合格的金属单丝2全部丢弃，防止资源的浪费。
在本实施例中，所述切割机构16包括：切刀161和伸缩气缸162；所述伸缩气缸162设置在所述支撑架15上，以设置在所述传送带11上方；所述伸缩气缸162的伸缩端连接切刀161，以带动切刀161运动切断金属单丝2。
在本实施例中，所述退火炉包括：炉膛、电热丝和温度传感器（图中未画出）；所述温度传感器可以但不限于采用绕线式玻璃封装铂电阻温度传感器；所述电热丝和温度传感器均设置在所述炉膛内；所述温度传感器适于检测炉膛内的温度；所述控制模块适于根据温度数据控制电热丝工作或停止，以使炉膛内的温度维持在预设温度（所述预设温度可以是330℃），通过在预设温度进行退火可以增加金属单丝2的韧性、降低金属单丝2的强度。
综上所述，本发明通过控制模块，由控制模块控制的拉丝机、退火炉、检测装置1、绞制机和挤包机；所述控制模块适于控制拉丝机将原料拉制为单丝；所述控制模块适于控制退火炉对单丝进行退火，以获取金属单丝2；所述控制模块适于控制检测装置1对金属单丝2进行检测，并判断金属单丝2是否合格；所述控制模块适于控制绞制机将若干根合格的金属单丝2绞制为电缆芯；以及所述控制模块适于控制挤包机对电缆芯包裹绝缘层，以获得电缆，实现了电缆的智能制造，提高了电缆的生产效率和品质。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和装置，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种电缆智能制造系统，其特征在于，包括：
控制模块，由控制模块控制的拉丝机、退火炉、检测装置、绞制机和挤包机；
所述控制模块适于控制拉丝机将原料拉制为单丝；
所述控制模块适于控制退火炉对单丝进行退火，以获取金属单丝；
所述控制模块适于控制检测装置对金属单丝进行检测，并判断金属单丝是否合格；
所述控制模块适于控制绞制机将若干根合格的金属单丝绞制为电缆芯；以及
所述控制模块适于控制挤包机对电缆芯包裹绝缘层，以获得电缆。
2.如权利要求1所述的电缆智能制造系统，其特征在于，
所述检测装置包括：传送带、第一摄像机和第二摄像机；
所述传送带适于采用透明材质制成；
所述传送带适于承载金属单丝，并且所述传送带适于将金属单丝运送至所述绞制机；
所述第一摄像机与所述第二摄像机相对设置，并且所述第一摄像机设置在传送带的上方，所述第二摄像机设置在所述传送带的下方；
所述第一摄像机与所述第二摄像机适于拍摄金属单丝360度圆周的图像；
所述控制模块适于根据图像判断金属单丝表面是否合格。
3.如权利要求2所述的电缆智能制造系统，其特征在于，
所述检测装置还包括：测厚模块和支撑架；
所述测厚模块和第一摄像机沿传送带运动方向前后设置在所述支撑架上；
所述测厚模块适于检测所述金属单丝的厚度数据；
所述控制模块适于根据厚度数据判断金属单丝是否厚度合格；
当金属单丝表面合格并且厚度合格时，所述控制模块判断金属单丝合格；以及
当金属单丝表面不合格和/或厚度不合格时，所述控制模块判断金属单丝不合格。
4.如权利要求3所述的电缆智能制造系统，其特征在于，
所述检测装置还包括：两组切割机构；
两组切割机构分离设置在所述传送带上方，并且一组切割机构与测厚模块沿传送带运动方向前后设置，另一组切割机构与第一摄像机沿传送带运动方向前后设置；
所述控制模块适于在金属单丝不合格时控制两组切割机构对金属单丝进行切割。
5.如权利要求4所述的电缆智能制造系统，其特征在于，
所述切割机构包括：切刀和伸缩气缸；
所述伸缩气缸设置在所述支撑架上，以设置在所述传送带上方；
所述伸缩气缸的伸缩端连接切刀，以带动切刀运动切断金属单丝。
6.如权利要求5所述的电缆智能制造系统，其特征在于，
所述退火炉包括：炉膛、电热丝和温度传感器；
所述电热丝和温度传感器均设置在所述炉膛内；
所述温度传感器适于检测炉膛内的温度；
所述控制模块适于根据温度数据控制电热丝工作或停止，以使炉膛内的温度维持在预设温度。
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