CN203572776U - 连铸坯下表面缺陷的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯下表面缺陷的检测装置，即本检测装置包括图像采集模块、光源照明模块、电气控制模块、中央处理模块和终端模块，图像采集模块和光源照明模块设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方，图像采集模块信号输出端连接中央处理模块的信号输入端，电气控制模块的控制端分别连接图像采集模块和光源照明模块的控制端，中央处理模块与电气控制模块通过工业总线双向连接，中央处理模块通过网络连接终端模块。本检测装置克服了传统连铸坯下表面缺陷检测方式的缺陷，提高了检测效果，避免检测器件的损坏，降低了生产成本，提高了连铸坯最终产品的质量。

Description

连铸坯下表面缺陷的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸坯下表面缺陷的检测装置。

背景技术

随着连铸坯轧制、热送的进行，对连铸坯的质量要求越来越高，要求连铸机生产无缺陷的高温铸坯，以满足后续工序的需要。连铸坯生产过程中，通过检测消除铸坯缺陷，尤其是铸坯表面缺陷，从而提高热送率，以提高最终产品质量。一般连铸坯表面缺陷包括裂纹、夹渣、皮下气泡、表面凹陷、振痕等。

目前大多连铸坯下表面缺陷检测仅靠操作人员对连铸坯进行抽样目视检测，检测过程中将连铸坯吊高，操作人员站在连铸坯侧下方使用手电照射观察，以检查连铸坯下表面缺陷，该检测方式存在一定的安全隐患，且检查效果较差。同时抽样检测造成了下表面存在缺陷的连铸坯流入下道工序且无法追查，一旦发生连续大纵裂连铸坯流入下道工序将会对后续生产造成重大损失。

随着科学技术的发展，为检测连铸坯下表面缺陷，在连铸机安装有以线阵相机结合LED光源的装置进行检测，该装置在实际检测过程中存在一定的缺陷，线阵相机由于其线阵行必须安装在连铸坯正下方，连铸坯上渣皮等杂物容易掉落到相机前方阻挡成像光路并损坏相机，同时由于LED光源的特性，当前技术无法保证其在高温中长时间正常工作，当连铸坯在LED光源附近停留超过5分钟时，LED光源的温度可在短时间内提升到200度以上，即使采用水冷方式也无法保证LED光照的稳定性。因此该检测方式在实际应用于连铸坯下表面检测时存在较大的不稳定性，同时线阵相机和LED光源易受损，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸坯下表面缺陷的检测装置，本检测装置克服了传统连铸坯下表面缺陷检测方式的缺陷，提高了检测效果，避免检测器件的损坏，降低了生产成本，提高了连铸坯最终产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型连铸坯下表面缺陷的检测装置包括图像采集模块、光源照明模块、电气控制模块、中央处理模块和终端模块，所述图像采集模块和光源照明模块设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方，所述图像采集模块信号输出端连接所述中央处理模块的信号输入端，所述电气控制模块的控制端分别连接所述图像采集模块和光源照明模块的控制端，所述中央处理模块与电气控制模块通过工业总线双向连接，所述中央处理模块通过网络连接所述终端模块。

进一步，上述图像采集模块包括两个CCD面阵相机，所述两个CCD面阵相机分别设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方。

进一步，上述两个CCD面阵相机通过光纤连接所述中央处理模块。

进一步，上述光源照明模块包括若干金卤灯，所述若干金卤灯分别设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方。    

由于本实用新型连铸坯下表面缺陷的检测装置采用了上述技术方案，即本检测装置包括图像采集模块、光源照明模块、电气控制模块、中央处理模块和终端模块，图像采集模块和光源照明模块设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方，图像采集模块信号输出端连接中央处理模块的信号输入端，电气控制模块的控制端分别连接图像采集模块和光源照明模块的控制端，中央处理模块与电气控制模块通过工业总线双向连接，中央处理模块通过网络连接终端模块。本检测装置克服了传统连铸坯下表面缺陷检测方式的缺陷，提高了检测效果，避免检测器件的损坏，降低了生产成本，提高了连铸坯最终产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型连铸坯下表面缺陷的检测装置的原理框图；

图2为本检测装置中CCD面阵相机和金卤灯的布置图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连铸坯下表面缺陷的检测装置包括图像采集模块1、光源照明模块2、电气控制模块4、中央处理模块3和终端模块5，所述图像采集模块1和光源照明模块2设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方，所述图像采集模块1信号输出端连接所述中央处理模块3的信号输入端，所述电气控制模块4的控制端分别连接所述图像采集模块1和光源照明模块2的控制端，所述中央处理模块3与电气控制模块4通过工业总线双向连接，所述中央处理模块3通过网络连接所述终端模块5。

如图2所示，进一步，上述图像采集模块包括两个CCD面阵相机11，所述两个CCD面阵相机11分别设于连铸坯辊道7两侧并位于连铸坯6下方。

进一步，上述两个CCD面阵相机11通过光纤连接所述中央处理模块。

进一步，上述光源照明模块包括若干金卤灯21，所述若干金卤灯21分别设于连铸坯辊道7两侧并位于连铸坯6下方。

在连铸坯下表面缺陷的检测过程中，图像采集模块对连铸坯下表面进行图像采集，并由光源照明模块提供连铸坯下表面的照明，图像采集模块的图像采集信号传输至中央处理模块，中央处理模块对图像采集信号进行处理获得连铸坯下表面的缺陷数据，同时中央处理模块储存相关的检测数据和缺陷数据，终端模块可通过有线或无线网络连接中央处理模块，提供检测过程的远程监控及相关数据查询，显示实时图像和系统运行情况，查询历史连铸坯图像、设定和修正连铸坯缺陷数据。

本检测装置中，图像采集模块可采用两个CCD面阵相机分别设于连铸坯辊道两侧，两个CCD面阵相机分别能够同时获取连铸坯下表面左右两侧的两幅检测图像，通过中央处理模块对检测图像进行拼接和矫正后可得到正常的视角图像，进而对缺陷进行判别；CCD面阵相机具有采集速度快、分辨率高、体积小、图像数据传输距离长等优点，解决了单相机侧面图像失真的问题，提高了图像采集的精度。金卤灯具有发光效率高、显色性能好、寿命长等特点，是一种接近日光色的节能新光源，具有3000-5000lux的照度，提高了CCD面阵相机图像采集的照明环境；图像采集时通过电气控制模块按照要求调整CCD面阵相机的图像采集角度以及金卤灯的灯光入射角度，电气控制模块采用灯光同步控制器解决金卤灯频闪问题，以确保图像采集的可靠性。

本检测装置实现对连铸坯下表面的不间断检测，避免因为抽样检测带来的漏检，具备识别精度高、检测速度快、信息存储久、远程化操控等功能；可以承受高温的影响，具有较高的抗干扰能力。本装置解决了连铸坯下表面采取抽样吊高检测的方式，可以在不影响原生产工艺流程的基础上实现缺陷检测。本装置的检测数据可作长期存储，解决生产现场因连铸坯下表面检测数据无记录而带来的一些质量纠纷，同时采集的图像信息可作为改善质量的重要研究数据。本装置的分辨率可达到1mmX1mm，远大于肉眼观察的细腻度，提高缺陷检测的可靠性。本装置有效降低操作人员的工作强度，提高了缺陷检测效率，降低人工投入成本。

Claims (4)

1.一种连铸坯下表面缺陷的检测装置，其特征在于：本检测装置包括图像采集模块、光源照明模块、电气控制模块、中央处理模块和终端模块，所述图像采集模块和光源照明模块设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方，所述图像采集模块信号输出端连接所述中央处理模块的信号输入端，所述电气控制模块的控制端分别连接所述图像采集模块和光源照明模块的控制端，所述中央处理模块与电气控制模块通过工业总线双向连接，所述中央处理模块通过网络连接所述终端模块。

2.根据权利要求1所述的连铸坯下表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述图像采集模块包括两个CCD面阵相机，所述两个CCD面阵相机分别设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方。

3.根据权利要求2所述的连铸坯下表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述两个CCD面阵相机通过光纤连接所述中央处理模块。

4.根据权利要求1或2所述的连铸坯下表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述光源照明模块包括若干金卤灯，所述若干金卤灯分别设于连铸坯辊道两侧并位于连铸坯下方。

Images